除灰综合楼施工方案.docx

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除灰综合楼施工方案

北方联合电力昆都仑热电厂2×300MW空冷机组

除灰综合楼施工方案

编制：

郑家明

审核：

唐建军

批准：

郭廓

中国化学工程第十一建设公司内蒙分公司包头项目经理部

2006年5月18日

目录

1.工程概况………………………………………………1

2.平面布置………………………………………………2

3.钢筋工程………………………………………………3

4.模板工程………………………………………………6

5.混凝土工程……………………………………………9

6.质量保证体系……………………………………………10

7.安全文明施工……………………………………………13

8.成品保护………………………………………………17

9.人力机具、进度计划、组织机构………………………17

除灰综合楼施工方案

本方案编制依据主要有：

●内蒙古自治区包头市第一电厂扩建工程《招标文件》

●《建筑工程施工合同》

●内蒙古电力勘测设计院提供的建筑施工蓝图

●《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—90

●《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）　　

●电力建设技术管理手册

●电力建设安全健康和环境管理工作规定

1.工程概况

本工程为中国化学工程第十一建设公司内蒙分公司承建内蒙古包头第一热电厂异地扩建2×300MW机组B1标段除灰综合楼工程。

为四层框架结构，分别为-0.05～7.38m、7.38～10.36m、10.36～14.65m、14.65～19m。

质量方针：

实施名牌战略，提供用户满意的工程和服务。

质量控制目标：

根据公司的质量方针确定项目的质量目标：

严格执行电力行业规范、技术标准以及国家规范、技术标准确保本工程实现达标投产，确保创省（部）优，争创国家优质工程。

各分项工程一次交验达到优良标准。

工程资料收集与移交达到齐全、准确、美观、及时的要求。

2土方开挖

施工顺序：

方格网复测→定位放线→基坑开挖→人工清底→验槽

施工方法：

除灰综合楼基础土方开挖为大开挖。

开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，综合楼的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。

控制桩的测试符合下列要求：

控制桩的数量为4个；控制桩的位置应避开地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.5m，采用C25细石混凝土浇注。

基坑开挖：

采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平，由于基础较深，基础间有压梁连接，因此才用大开挖方式，开挖边坡为1：

0.75；基础为天然地基，持力层为卵石、砾啥层，地基承载力特征值为fak≥300Kpa，设计标高为－3.60m，机械开挖至－3.3时，采用人工开挖至设计标高，达到持力层经监理工程师、设计代表确让后，超挖部分用C15毛石混凝土垫起后进行基础的施工。

基础开挖至设计标高时，与有关单位共同验槽后方可进行下道工序的施工。

基础开挖后应注意不得扰动原土，并立即组织劳动力进行垫层和基础的施工，缩短基坑暴露时间，基坑周边设置300mm的土质挡水墙，防止雨水流入基坑，施工时备有放水塑料布，严禁基坑被水浸泡或长期暴晒。

3.土方回填

施工方法：

素土回填，不得使用淤泥、耕种土、冻土、膨胀性土及有机含量大于10％的土。

回填土装载机装土，自卸汽车及翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。

其他部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机打不到的地方采用气夯夯实。

土方回填要分层夯实，每层厚度控制在300mm范围内，打夯不得少于三遍。

试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的压实系数，即λc≥0.97。

4.基础模板工程

综合楼基础为独立承台基础，基础体积不算太大，模板不易固定，现采取如下方法：

模板：

覆膜胶合板

背楞：

50×100方木

支撑：

普通钢管脚手架组合

辅助材料：

双面胶海绵条、胶带、脱膜剂等。

施工顺序:

垫层混凝土――基础放线――网片钢筋――固定模板――固定柱钢筋――混凝土浇注――柱钢筋――柱模板――柱混凝土――回填土。

5.平面布置

5.1.垂直运输布置:

除灰综合楼上部结构在施工中的垂直运输主要包括以下部分

（1）钢筋、模板、卡子、扣件、脚手管、脚手板和小型施工机具的垂直运输。

（2）预埋件垂直运输。

（3）砼的垂直运输。

前两项用汽车吊解决，第三项用地泵浇注。

5.2施工工序

脚手架钢筋工程模板工程混凝土工程

6、钢筋工程

钢筋工程的施工程序如下图所示：

6.1本单位工程所用钢筋进场必须有材质证明、出厂合格证及钢材炉批号。

进场后的钢材，应按规格、型号、批号码方整齐，钢筋堆放离地面不得低于30cm，需经复试合格后，方可加工制作。

加工后的钢筋，按其规格、型号、使用部位分别码放整齐，并用标识牌标出其数量、尺寸大小、使用部位、规格，以便清点、搬运使用。

6.2本单位工程梁钢筋接头采用II级直螺纹接头，柱纵筋直径大于等于25mm的采用II级直螺纹接头，小于25mm的则采用电渣压力焊。

框架柱保护层厚度为35mm，

6.3直螺纹丝头的现场检验

6.3.1丝头的尺寸及外观应符合18.2.2-2及18.3.2的要求。

6.3.2加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去从新加工。

6.3.3自检合格的丝头，应有质检员随即抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随即抽样10％。

6.3.4现场丝头的抽检合格率不小于95％。

当小于95％时，应另行抽取同样数量的丝头重新试验。

当两次检验的总合格率不小于95％，该批产品合格。

若合格率仍小于95％，则应对全部丝头逐个检验，合格后方可使用。

6.4直螺纹现场连接施工时，应注意以下几点：

6.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

套筒必须有合格的出厂检测报告。

6.4.2连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

6.4.3滚压直螺纹接头应用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧力矩应符合下表：

钢筋直径（mm）

16~18

20~22

25

28

32

36~40

拧紧力矩（N.m）

100

200

250

280

320

350

6.4.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

6.5钢筋现场绑扎：

6.5.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

6.5.2准备绑扎的铁丝、绑扎工具。

扎丝采用22#镀锌铁丝，控制混凝土保护层厚度的塑料垫块，梁垫块厚度为35mm一种类型。

6.5.3划出钢筋位置线。

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

钢筋的接头位置，应根据来料规格、对有关接头位置、数量，使其错开，在模板上划线。

6.5.4柱中的竖向钢筋连接采用II级直螺纹连接

6.5.5柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋是绑扎扣应成八字形。

6.5.6下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

6.5.7框架梁钢筋，应放在柱纵筋的内侧。

6.5.8梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计间距.

6.5.9梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上.

6.5.10板的钢筋网绑扎要防止被践踏,钢筋上面要用大板铺设一条通道,以便人员通行。

6.5.11框架节点处钢筋穿插时，应注意梁顶面主筋间距不得小于30mm，以利浇筑混凝土。

6.5.12梁钢筋的绑扎与模板安装之间应紧密配合，梁的钢筋宜在梁底上预埋件安装完毕后绑扎，其两侧模或一侧模后装

6.5.13柱子钢筋保护层垫块采用3.5cm宽木条加工放置，在柱子混凝土浇筑时随浇筑随撤除。

6.5.14钢筋施工质量要求：

钢筋总长度允许偏差±１０mm。

纵向筋的间距，排距要求严格按图纸尺寸绑扎，不得随意摆放。

排距允许误差±５mm，受力筋间距允许偏差±１０mm，箍筋间距允许误差±２０mm。

受力钢筋保护层允许偏差±５mm。

垂直度用吊锤检查，允许偏差±１０mm，全长挠度用白线拉直检查，允许偏差±１０mm。

7.模板工程

7.1柱模板体系选用

本次除灰综合楼柱截面形式有750mm×800。

柱模板形式按采用覆塑竹胶合模板和50×100木方整体制作、安装的方案计算。

竖向围檩为50×100木方，横向围檩采用2根相同型号槽钢背向使用。

（见详图）

Φ16＠600

＠200

模板侧压力计算

双加厚丝帽

50×100方木＠200

[16a＠200

公式①F=0.22rct0β1β2υ1/2=0.22×25×6×1.2×1.15×61/2=111.55KN/m2

式中:

rc混凝土的重力密度取25KN/m2

t0新浇筑混凝土的初凝时间200/（T+15）=6

β1外加剂影响修正系数,有缓凝作用取1.2

β2混凝土坍落度影响修正系数1.00-1.50取1.15

υ混凝土的浇筑速度取6m/h

公式②F=rch=25×5=125KN/m2

按取最小值故最大侧压力为90KN/m2

E=2.1×105Mpa

内楞计算

内楞选用50×100木方竖向布置，间距200。

内楞和板直接接触受力形式为均部荷载。

q=90KN/m2×0.2=18KN/m2

木材为落叶松，抗弯强度为f=17N/mm2弹性模量为E=10000N/mm2

w=bh2/6=50×1002/6=83333.3mm3

I=bh3/12=50×1003/12=4166666.67mm4

Mmax=ql2/8=18000×0.32/8=202.5N·M

δ=Mmax/w=202500/83333.3=2.43N/mm2≤17N/mm2

W=0.667ql4/100EI=0.667×18×3004÷100÷10000÷4166666.7=0.023mm经验算外钢楞间距300mm方木满足挠度及强度要求

外钢楞计算

外钢楞采用两根槽钢

槽钢型号

截面面积（cm2）

Ix（cm4）

Wx（cm3）

2[10a

25.48

396.6

79.4

2[16a

43.91

1732.4

216.56

2[25a

69.81

6718.2

537.46

2[28a

80.04

9505.2

678.93

2[30a

87.78

12095.8

806.4

由于内围檩间距200mm，宽50mm，间距较小且接触面较大，所以将外钢楞受力图简化为均布荷载形式q=62.72×0.5=31.36KN/m计算跨度以700mm截面为例是1200mm，选用两根[16a

Mmax=ql2/8=31.36×1.22/8=5.645KN·M

δ=Mmax/w=5.645×103/216.56×10-6=0.26×108N/mm2=26MPa≤215MPa

W=5ql4/384EI=5×31.36×103×1.24÷384÷2.1÷1011÷17324÷10-8=2.3mm＜3mm　[16a槽钢挠度满足。

综合考虑使用16螺栓配合16a槽钢作为围檩更经济。

7.2柱头模板支设

对于柱头部分,首先在根部用砂浆找平,弹出模板边线,然后立模,各柱子之间搭脚手架连接成一个整体,保证整体稳定性.柱子模板找正加固后,根部再一次用砂浆封堵,防止混凝土浇灌时漏浆而出现烂根现象.

模板支设后用吊线坠.拉白线检查其平整度，允许偏差3mm，相临模板允许高差1mm，垂直度允许偏差小于±3mm，侧向弯曲小于L/750，同时小于5mm。

模板支设必须牢固，脚手架.扣件螺栓要固定牢固。

7.3模板安装前，首先检查柱、梁钢筋、预埋件是否已安装完毕并经验收合格，模板应均匀地涂刷地板蜡等隔离剂，以防模板拆除时粘连混凝土，影响混凝土的表观质量。

4.4模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。

对于大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。

清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

安柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

柱模的对拉螺栓应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。

4.5质量要求：

梁、柱模板垂直度≤3mm,梁、柱模平整度≤2mm,梁模板侧向弯曲≤5mm，轴线位移≤4mm.

8混凝土工程

8.１混凝土的搅拌

8.1.1本工程混凝土浇筑采用二台罐车、一台地泵进行混凝土施工。

混凝土泵车设在南面，砂石料选用级配合格的碎石和中砂。

混凝土浇筑前实验室应根据材料做出混凝土的最佳试配。

8.1.2对砂、石要进行严格的检测，砂含泥量（按重量计）不得超过２％，石颗粒级要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超过２％。

混凝土搅拌时，外加剂要用台秤称重，严格掌握外加剂的掺量。

严格控制水灰比，有骨料带入的水分应从拌水中扣除，雨天气要经常测量砂石的含水率，保证水灰比的准确性。

混凝土运到浇筑处，应在３０分钟内浇筑完毕。

8.２浇筑方法

8.２.１柱子混凝土浇筑前施工缝处凿毛清理，除去杂物和外露松动的石子，提前２４小时浇水湿润。

混凝土浇筑前先浇筑一层５０－１００厚的同标号无石砼，再浇筑柱头混凝土。

柱头表面用木抹子用力搓平压实，并用钢筋拉毛，保证与上部结构的连接紧密。

8.2.2柱子混凝土浇筑时，柱子混凝土必须分层浇筑，每层厚度控制在5００mm以内．振捣密实后浇筑第二层．第二层振捣时振捣棒深入第一层５－１０cm．确保上层混凝土在下层混凝土初凝时完成，并振捣密实。

8.2.3振捣器插入点间距应小于５０cm，边角适当加密，保证不漏浆、不过振，对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。

因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，但要做到使气泡充分溢出，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆无气泡排出为止为度，确保砼内实外光。

控制每点振捣时间15～30s。

8.2.4必须严格控制混凝土的浇筑速度，防止下灰速度过快导致柱模板侧压力过大，而影响其稳定性。

8.2.5框架梁浇筑前进行交底。

浇筑完成后应覆盖一层薄膜进行养护。

8.2.6梁上平要求收光，柱头要凿毛。

9.质量保证措施

工序施工前，编制和进行技术交底；针对本工程关键、重要部位、强制性条文规定项目设置质量控制点，并制定控制计划，明确要点和措施。

对施工后不易检验的工序实施全过程监督。

四级检查制度，班级检查（一级检查）：

班组每完成一道工序，都要根据有关质量标准的要求进行自检，自检合格后，填写《质量评定表》，报上级质检员复查；工地复查（二级检查）自检合格后，由项目部（工地）质检员进行二级复查，并在相应的验评表中签字；公司检查（三级检查）：

二级检查合格后由项目部质保部代表公司进行三级检查。

各分项工程和其他分部工程，由项目部质保部部长代表公司检查验收，并在相应的验评表中签字；顾客（监理）监督检查（四级检查）：

工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在三级检查合格后，在隐蔽之前或中间验收48小时内，由质保部部长负责通知业主（监理）来验收，并准备好验收记录。

通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。

隐蔽工程由质保部部长代表项目部、项目副经理代表公司进行检查验收。

验收不合格，项目部要在业主（监理单位）限制的时间内纠正后重新验收。

验收合格后，业主（监理）应在有关验收记录上签字。

工程质量符合规范要求，验收24小时后，业主（监理）仍未在验收记录上签字，可视业主（监理）已经批准，项目部可进行隐蔽或下道工序施工。

9.1钢筋

9.1.1各种类钢筋必须有出厂合格证和复检编号，并且经过监理工程师的见证取样。

钢筋表面应平直、洁净、无裂纹，弯曲部分应调直。

9.1.2焊工施焊前应报监理验证，焊接前做试件检验，焊接后取样进行复检。

9.1.3钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等杂物，堆放时要垫上道木。

钢筋闪光对焊接头和直螺纹接头相互错开，同截面接头不能超过50%，相邻接头错开40d距离。

9.1.4封模前对钢筋表面进行清理，去掉浮土和油污，模板隔离剂不得沾到钢筋上。

并经监理验收签字后方可进入下道工序。

9.1.5除钢筋工外，其他人禁止在正在绑扎或已绑扎好的钢筋上面行走，以防止钢筋变形。

9.1.6钢筋绑扎过程中，避免碰撞预埋件影响其精度。

9.1.7梁底模板铺设后的钢筋绑扎施工时，防止划伤模板表面而影响混凝土表面质量。

9.2模板

9.2.1模板隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。

模板缝要结合紧密，密封胶要涂抹均匀平整，保证模板接缝平整。

9.2.2支撑系统严格按措施和交底要求施工。

9.2.3模板拆除时要轻拿轻放，并刷油堆放整齐，注意保护模板。

9.2.4模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。

9.2.5连接竹胶合板平头螺栓端部刮腻子处理。

9.2.6为保证砼浇筑质量，合模后到混凝土浇筑前，柱上口要用麻袋覆盖以免落入杂物，梁内杂物浇筑前要清理干净。

9.2.7模板拆除以不损伤混凝土为准，同时注意以下事项：

侧模：

混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。

9.3混凝土

9.3.1水泥、砂子、石子、外加剂、应有出厂合格证和试验报告，并经监理工程师认可方可使用。

9.3.2混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间为15-30秒，边角不漏振，确保混凝土内实外光。

9.3.3砼由高处倾落，落距不超过2米，混凝土浇筑采用溜槽或软管，钢筋摸板落灰及时清理。

在砼浇筑过程中，设专人看护模板，如有螺栓松动和模板位移现象及时处理。

9.3.4砼浇筑振捣器采用快插慢拔方法，振动到表面泛浆无气泡排出为止。

钢筋密集部分严格分层浇筑，分层振捣。

9.3.5已施工完的柱、梁要加强成品保护，严禁机械碰撞，。

9.3.6做好在施工现场留置同条件下养护试块的工作。

9.3.7混凝土浇筑前，必须再次校核所有预埋件的定位尺寸。

振动棒不得碰到预埋件。

9.3.8水平施工缝设在层高处，且施工下道工序时必须清理干净施工缝，混凝土表面应粗糙、干净，施工前提前24小时润湿，涂抹一层掺107胶水泥浆。

9.3.9砼养护用不透水、气的薄膜布养护。

用薄膜布把砼表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。

覆盖养护应在砼浇筑完后12小时内进行，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。

9.4埋件

9.4.1铁件在支模前摆好，并与主筋或箍筋焊接，位置、标高要准确，经工地质检和技术人员检查合格后方可安装模板。

9.4.2焊工施焊前应报监理工程师验证，进行见证取样，正式焊接前做模拟试件，焊接后取样进行复检。

9.4.3铁件所用钢板均用剪板机切开加工以保证铁件平整。

10.安全文明施工

7.1脚手架施工人员必须有特种工操作证。

参加施工人员必须穿软底的防滑鞋，1.5以上高度佩带安全带。

7.2施工人员要有专人统一指挥。

安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。

7.3脚手架搭设、拆除时地面、周围必须有监护人，使用的扣件传递过程中不允许抛递传送。

不用的扣件必须进行装袋处理，不得乱仍乱放。

脚手管上传过程中必须绑扎安全绳防止上传过程中滑落。

7.4人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和在栏杆上等不安全处休息。

7.5施工人员上下走人行步道。

7.6夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，基础边上用碘钨灯流动照明，夜晚不施工时，切断碘钨灯电源，防止因引燃保温材料而引起火灾。

7.7氧气乙炔瓶现场存放应专用架子，施工时，间距要超过5m。

距明火不小于10米；电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。

7.8操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。

7.9现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理，不得有朝天钉等危险物。

7.10施工做到工完料净场地清，严禁在施工现场非材料堆放区堆放材料。

7.11施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

7.12在现场必须戴好个人安全防护品。

7.13现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。

7.14施工过程中施工废料不得随意乱仍。

7.15施工现场要有防火设施，禁止吸烟，防止油毡和保温材料着火。

7.16基础平台施工各种构件要摆放稳固，有防坠落措施。

手动工具、扳手要绑扎安全绳防止坠落。

7.17高空作业时操作面下方设安全平网，内侧面设安全立网。

7.18周围设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。

7.19柱子施工和组装模板系统时，柱操作平台外侧要设置一通到底的安全立网，并随施工作业面提高而提高。

安全网绑扎要符合要求，要满挂，不得有漏洞，必须避免电火焊引起的火星入网，引起火灾，网内杂物要及时清理。

人行步道周围用安全立网围起。

7.20脚手架搭设完毕后必须经工地安全员、质量员和技术员以及项目部工程部、质量部、安全科验收合格后方可使用。

8.成品保护

8.1防止脚手架碰坏柱子表面混凝土。

柱子拆完模，用角钢保护柱四角，再用塑料布包裹柱。

8.2梁底板模板铺设完毕后，铺设梁钢筋要有保护措施，防止钢筋划伤竹模板表面影响混凝土外观工艺。

8.3安装埋件要防止碰坏模板表面。

8.4模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。

模板拆除时模板和脚手不得碰撞混凝土导致混凝土表面损伤。

9.人力机具、进度计划、组织机构见附表：

序号

设备编号

设备名称

规格型号

数量

1

水准仪

N3

1

1

2

2609

钢筋切断机

GQ-40II

1

3

2609

钢筋切断机

GQ-50

2

4

2601

钢筋弯曲机

GW-40II

1

5

2601

钢筋弯曲机

GW-50

1

6

4406

钢筋对焊机

UN1-100

1

7

直螺纹成型机

2

8

4121

木工平刨

MB104A

1

9

4101

木工圆锯机

MQQ423

2

10

4401

电焊机

BX-315

5

11

2615

输送泵

HBT60E

1

12

2611

砼搅拌机

HZS35Z

1

13

2207

装载机

ZL40D

1

14

汽车式起重机

20T

1

15

全占仪

R235

1

16

17

设备机具一览表

人力一览表

序号

工种

数量

备注

1

技术

2

高宏华郑家明

2

质检

1

马维林

3

安全

2

沈杰刘保海

4

测量

1

张善武

5

起重工

1

6

装载机司机

2

王保良

7

小拖拉机司机

1

昊飞

8

木工

25

李金銮（班长）

9

钢筋工

20

贾文明（班长）

10

力工

10

11

瓦工

5