输配运行作业指导书.docx

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输配运行作业指导书

PE阀门保养作业指导书

1、作业人员：

输配部维护人员。

2、作业内容：

对PE阀门开关、复位、查漏。

3．维护保养周期：

PE阀保养（半年保养一次）。

4、作业危害：

车辆伤害、跌伤、砸伤、窒息、泄漏爆燃。

5、作业关键控制点：

阀门状态，开关阀门、复位、查漏。

6、工具材料准备及安全防护设施配置：

6.1、发电机1台、防爆风机1台、抽水机1台、通讯工具、便携式可燃气体检漏仪1台、PE阀操作杆、井盖钩、井盖钥匙、破布。

6.2、灭火器2瓶、安全带、长管式或过滤式呼吸器1套、测氧仪1台、路障、警示带。

7、主要的人员定额：

规格

De63

De90

De110

De160

De200

De250

De300

人员

2

2

2

2

2

2

2

工作时间

30分钟

30分钟

30分钟

30分钟

30分钟

30分钟

60分钟

破布

适量

适量

适量

适量

适量

适量

适量

备注

1人井下作业，1人现场监护。

8、作业气候、环境要求：

8.1、禁止雷雨天气作业；

8.2、现场及附近杜绝明火；

8.3、吹扫井内污浊气体，1.5米以上深井应测氧含量不低于18%。

9、作业流程：

前期

准备

接收任务；

是□否□

工具、材料准备齐全；

是□否□

个人劳护用品穿戴齐全；

是□否□

现场配置灭火器、警示带；

是□否□

设置警戒区域，做好现场监护。

是□否□

实施阶段

井口检测；

是□否□

吹扫井内污浊气体，井深1.5米以上测氧不低于18%，无燃气泄漏；

是□否□

1人作业，1人监护；

是□否□

下井前进行查漏，发现泄漏，按抢险预案执行；

是□否□

抽水，保证作业环境；

是□否□

观察阀门所处状态；

是□否□

旋转阀芯3-5次，使其开关灵活；

是□否□

将阀门复位；

是□否□

查漏；

是□否□

整理工具、清理现场、盖好井盖。

是□否□

记录

记录好阀门的开闭情况；

是□否□

对阀门保养过程进行总结、分析并改进。

是□否□

10、安全注意事项和应急措施：

10.1、检查井内是否有泄漏；

10.2、打开井盖，吹扫井内气体，1.5米以上深井应测氧含量不低于18%；

10.3、保养前检查阀门状态，保养后必须复位；

10.4、一人监护一人操作，监护人员疏导来往行人及车辆，做好自身防护，并实施现场监护；

10.5、如有危急情况按《抢险预案》进行；

10.6、下井人员关闭通讯工具；

10.7、确认所使用的仪表、器材都是合格的；

10.8、杜绝闲杂人员围观；

10.9、井深1.5米以上的，下井作业人员必须系好安全带，并将绳尾交监护人员。

11、作业记录、总结：

填写《阀门维护台账》

阀门维护台账

时间

阀门位置

规格型号

卫生打扫

维护内容

维护员

（罗茨）流量计保养作业指导书

1.作业名称：

流量计保养作业

2.作业关键控制点：

流量计拆卸清洗、过滤器清洗、使用规定润滑油、维护记录填写

3.工具材料准备及安全防护设施配置：

工作服2套、手套2副、防爆梅花扳手（14－17）两把、呆扳手（14－17）两把、活扳手10寸1把、12寸1把、煤油1千克、棉纱1千克、橡胶垫若干、过滤器滤芯1只

4.主要人员及物料消耗

维修人员2名、煤油1千克、棉纱1千克、橡胶垫3个、过滤器滤芯1只、作业时间2小时

5.作业气候和环境要求

雨、雪、大风天气不宜作业，作业环境粉尘过大不宜作业。

6.作业流程

工作

准备

工具、材料齐全、完好

是□否□

根据计划确认维护任务地点

是□否□

作业人员须着防静电服装

是□否□

检查流量计润滑油油位

是□否□

维护过程

确认压力显示正常

是□否□

确认温度显示正常

是□否□

缓慢打开流量计旁通阀门

是□否□

关闭流量计前后阀门

是□否□

拆除过滤器上盖

是□否□

检查并更换滤芯

是□否□

清理过滤器内杂物

是□否□

安装滤芯并上好顶盖

是□否□

拆除流量计两端法兰螺栓

是□否□

拆下流量计并轻放在洁净的垫布上

是□否□

用洁净煤油自进气口缓慢倒入流量计内同时轻轻转动叶轮，反复冲洗腔内杂物

是□否□

确认冲洗流出的煤油洁净无杂物

是□否□

更换法兰垫片安装好流量计

是□否□

各接口螺栓上油保养

是□否□

给流量计机械部分加油或更换

是□否□

检查压力显示为101Kpa（相对压力的显示0）

是□否□

检查温度显示正常（环境温度）

是□否□

如显示不准则需要更换相应配件

是□否□

缓慢打开进口阀和出口阀

是□否□

关闭旁通阀

是□否□

确认流量计运转正常

是□否□

检漏仪检测各接口无漏气

是□否□

检查电池电量（无外接电源）

是□否□

7.安全注意事项：

7.1用于核算的流量计每半年校验一次；

7.2周围不能有强磁场和机械震动；

7.3不得随意改动参数；

7.4有外部电源时，操作前一定要先切断电源。

放散降压作业指导书

本规程适用于带气作业放散降压、维修管道漏气点放气降压，更换阀门、膨胀节等放散降压。

1.放散地点应选择在空旷、通风条件好、无障碍物并且人员少的地方。

放散管应做静电接地，控制放散的速度，必要时在放散口涂抹黄油，放散口应高于地面2米以上。

2.如果会影响用户用气，需提前24小时通知用户。

3.划定以放散点为中心、半径20m以上的警戒线，警戒线内杜绝各种火源，关闭手机、对讲机等通讯器材，杜绝物体之间的猛烈撞击，车辆、行人不得靠近。

4.审核图纸，查看所关气源干线和用气小区阀门是否正确。

5.装好放散管，检查放散管阀门开关是否正常。

6.操作人员要站在放散口的上风头。

7.缓慢打开放散阀门，当气体压力十分微弱时，关上阀门。

8.装上U型计，观察压力是否在100-300Pa合格范围内。

9.关闭阀门，卸下U型管，装好丝堵。

管网检漏作业指导书

1.作业名称：

管网检漏

2.作业关键控制点：

检漏仪器的准确性、管线走向的熟悉、使用检漏的方法、数据的收集和分析。

3.工具材料准备及安全防护设施配置：

检测仪器：

管线定位检测仪（RD4000）、检漏仪、便携式检漏仪、乙烷分析仪；

辅助设备：

发电机、电锤、钻孔机、钢钎、手锤；

工具及材料：

各式调压箱钥匙、井盖钩、检漏瓶、记录纸、电池；

安全措施：

防静电工作服、劳保手套。

4.主要人员：

配备操作人员2名（1人检测，1人记录）

物料消耗：

定位仪器所用电池（1#8节、5#12节）、记录纸、乙烷分析纸

5.作业气候、环境要求：

雷雨等恶劣天气不应作业。

6.作业流程：

前期准备

操作人员清晰操作规范及各自职责

是□否□

列出检查计划，并有检查表单

是□否□

了解和收集该检查相关信息和资料

是□否□

准备好相关的检测设备和工具

是□否□

检测仪器工作状态良好，备好电源

是□否□

准备好记录表单，用于管线检查记录

是□否□

穿戴好劳保用品

是□否□

检测仪器的自检与调试

对仪器进行相关连接，检查各接口

是□否□

打开检测仪器，校正检测仪器，进行自检，确保仪器完好

是□否□

操作过程

沿管道两侧5米范围内，用便携式检漏仪或手推式检漏仪进行检查，如有疑似漏点，采用下列方法进行检查：

●路面比较松软，用钢钎直接打孔、取样；

●对沥青、水泥路面用开孔机（器）进行钻孔、取样；

●对土壤表面直接进行人工开挖。

是□否□

必要时对取样用乙烷分析仪进行分析

是□否□

对检查情况进行记录

是□否□

退场

关闭检漏仪器设备，对检漏仪器分解整理

是□否□

清点工具、清理现场

是□否□

记录收集

对照检查表记录进行分析，形成分析报告报部门主管

是□否□

录入电脑存档

是□否□

当天工作量统计

此次管网检漏时间：

月日时至月日时，

检测公里：

至，合计公里，人数：

人。

7.安全注意事项或应急措施：

7.1所有操作人员必须穿防静电工作服；

7.2操作时发现较大的安全隐患必须立即采取现场监护，同时向调度汇报，必要时请示领导启动抢险程序；

7.3操作过程中遇雷雨天气及其它恶劣的天气，应停止作业；

7.4操作人员应谨慎保管好自己使用的仪器，确保仪器的准确性。

管网停气作业指导书

1.作业名称：

管网停气作业

管网停气：

指燃气管道碰接、改管等正常作业，通过关闭气源所采取作业方式。

2.作业关键控制点：

张贴停气通知、按约定时间停气、燃气设施检查、放散点设置、放散控制、警示区域设定、消防器材配置、安全监护

3.工具材料准备及安全防护设施配置:

阀门扳、PE阀扳、井盖钩、对讲机、放散管、警示带（警示牌）、停气通知、个人防护用品、灭火器4.主要人员及物料消耗定额

内容

中压

低压

单位

1千米

1千米

管网压力

0.1MPa

2200Pa

规格MM

100

200

300

100

150

200

燃气损耗

4m³

8．8m³

16m³

2m³

4．4m³

8m³

人员

4

4

4

3

3

3

工作时间

30分钟

40分钟

60分钟

30分钟

30分钟

30分钟

备注

中压：

2人关闭阀门，2人放散、监护。

低压：

1人关闭调压器，2人放散、监护。

放散气量根据管网实际放散压力进行计算。

5.作业气候、环境要求

5.1雷雨天气严禁操作；

5.2设置好警戒区域，注意放散点的风向；

5.3警戒区内杜绝一切明火，禁止闲人围观及车辆通行；

5.4放散点应选择空旷地带，避开住宅、明火、高压架空电线。

6.作业流程

前期

准备

接受并核对停气任务

是□否□

明确停气范围

是□否□

张贴《停气通知》、工商户应上门通知

是□否□

确定气源控制阀门及调压器

是□否□

工具、材料准备

是□否□

确定放散点

是□否□

明确各作业点职责

是□否□

停气时间告知客户服务部

是□否□

实施

阶段

设置警戒区域、配置消防器材

是□否□

安装放散管、现场监护

是□否□

中压管网提前降压

是□否□

按停气时间切断气源（关闭阀门或调压器）

是□否□

开启放散阀进行放散

是□否□

放散结束拆除放散管

是□否□

封堵放散口

是□否□

结束后通知客户服务部

是□否□

整理

总结

做好停气记录

是□否□

停气报告归档

是□否□

7.安全注意事项和应急措施：

7.1放散时要控制放散压力、流速（5米/秒），放散管应有接地装置；

7.2放散点设置警示带、灭火器、要有专人监控，防止闲杂人员进入作业区；

7.3参与停气的作业人员必须熟悉抢险预案，遇突发事件时，根据抢险预案进行。

恢复供气作业指导书

1.作业名称：

恢复供气作业

2.作业关键控制点：

阀门及调压器检查、放散点设置、警示区域、安全监护、置换、气体检测、查漏、按照约定时间恢复供气

3.工具材料准备及安全防护设施配置：

3.1管钳、检漏仪（检漏水）、测氧仪、对讲机、扬声器

3.2放散管、生料带

3.3工作服、手套、安全帽、灭火器、警示带（警示牌）

4.主要人员及物料消耗定额

内容

中压

低压

单位

1千米

1千米

管网压力

0.1MPa

2200Pa

规格MM

100

200

300

100

150

200

燃气损耗

4M3

8．8M3

16M3

2M3

4．4M3

8M3

人员

4

4

4

3

3

3

工作时间

30分钟

40分钟

60分钟

30分钟

30分钟

30分钟

备注

中压：

2人开启阀门，2人放散、监护、气体检测、放散管拆装。

低压：

1人开启调压器，2人放散、监护、气体检测、放散管拆装。

5.作业气候、环境要求

5.1雷雨天气严禁操作；

5.2设置警戒区域，注意放散点的风向；

5.3警戒区内杜绝一切明火，禁止闲人围观及车辆通行；

5.4放散点应选择空旷地带，避开住宅、明火、高压架空电线。

6.作业流程

前

期

准

备

接受、核对任务

是□否□

工具、材料准备

是□否□

确定气源控制阀门及调压器

是□否□

确定放散点

是□否□

明确供气时间

是□否□

防护用品穿戴齐全

是□否□

实

施

阶

段

设置警戒区域

是□否□

消防器材到位

是□否□

安装放散管

是□否□

现场监护

是□否□

开启放散阀

是□否□

缓开气源阀，控制开启度，进行置换作业

是□否□

置换时流速控制在5米/秒以下（压力小于5000Pa）

是□否□

测氧仪检测氧含量达标（小于4%）

是□否□

拆除放散管、封堵放散口

是□否□

结束后进行查漏，确保无泄漏

是□否□

完全打开气源控制阀

是□否□

开启调压器,调试出口压力，恢复供气，通知客户服务中心

是□否□

清理现场

是□否□

整理

总结

做好记录

是□否□

停气报告归档

是□否□

7.安全注意事项或应急措施

7.1恢复供气时应缓缓开启气源阀门；

7.2放散人员要严密注意风向，放散时要控制放散压力、流速（5米/秒），放散管应有接地装置；

7.3设置警戒区域，放置灭火器材，杜绝明火；

7.4居民用户夜间严禁在当日22时到次日6时恢复供气。

连续生产工商用户在安全检查符合要求后可以夜间通知恢复供气；

7.5客户服务中心根据停气通知内容，电话通知停气区域内的工商户停、供气时间；

7.6严格按照供气时间恢复供气；

7.7非正常停气，恢复供气前应采取的措施：

7.7.1根据停气情况，确定恢复供气时间，并及时通知客户服务中心；

7.7.2通知区域巡线人员在停气区域张贴《停气通知》；

7.7.3客户服务中心用电话通知、利用电视字幕告知、安排人员在受影响区域进行广播宣传、必要时逐户上门通知停气用户，要求关闭户内所有燃气阀门，并告知其恢复供气时间；

7.7.4工商户由专人上门通知用户关闭所有燃气阀门，并告知其恢复供气时间。

过滤器清理作业指导书

一、目的

保证管道燃气的洁净和管道设备的正常运行。

二、工作程序

1、工作人员在清理操作前应观察周围有无明火或其他不安全因素，如有应立即清除。

2、工作人员确认作业环境安全后,缓慢关闭过滤器两侧的阀门，并将管道内的气体放散干净。

3、工作人员用专用工具拧下过滤器压盖螺丝，取出过滤器中的滤芯。

4、工作人员用专用工具清洗、清理滤芯上的污垢，直至清理干净。

如滤芯有破损现象需及时更换。

5、清理完毕，工作人员还要清理过滤器内部污垢，将滤芯装进过滤器，盖好压盖，并上好、拧紧螺丝。

6、工作人员打开过滤器前进气阀门进行置换，合格后，关闭放散口，检查无泄漏，打开出气阀门，恢复正常使用。

7、每次清理过滤器完毕后，工作人员都要将工作情况、操作人员和操作时间详细记录到《设备维护工作日志》上。

切断式调压器调试作业指导书

1.检查

检查进出口球阀应处于关闭状态，拉杆应拉下，切断弹簧要全部压紧，主调弹簧要全部松开。

2.调节切断压力值

2.1安装U型压力计。

2.2缓缓开启前阀门。

2.3一面注意U型压力计读数一面拧紧主调弹簧至所需切断压力。

2.4缓缓松开切断弹簧至拉杆突然切断。

2.5反复试验几次，以检验调压器性能和切断压力是否正常。

3.调节运行压力

3.1把主调弹簧全部松开。

3.2打开一路户外引入管丝堵，安装考克作为放散口，将管道压力降下来。

3.3放散和调试时，做好监护，注意周围环境，关闭用户门窗。

3.4打开自调压器至该放散口之间的全部阀门，打开放散口，保持管道内燃气处于运行状态。

3.5调节调压器后压至规定运行压力值，观察压力稳定情况。

3.6关闭调压器后阀门，检查调压器阀门关闭时的性能，查看关闭压力值。

4.将以上数据做好记录

调压器维护保养作业指导书

1.作业名称：

调压器维护（间接式）

2.作业关键控制点：

更换皮膜、阀口垫、弹簧、滤芯，活动部件涂抹黄油，确保各部件运行灵活。

3.控制要点自检表

关键点控制

调压器运行、关闭、安全压力设定值是否清楚

是□否□

是否关闭调压器进出口阀门

是□否□

是否排空主调及管道内燃气

是□否□

是否拆除主调和中和筒连杆

是□否□

是否拆除主调内各部件

是□否□

是否清洗主调内各部件

是□否□

是否清理主调内腔及阀口

是□否□

是否将拆除的各部件复位

是□否□

组装时主调螺栓是否对角拧紧

是□否□

是否拆除切断阀各部件

是□否□

是否清洗切断阀各部件

是□否□

是否清洗切断阀内腔

是□否□

是否将拆除的各部件复位

是□否□

连杆活动部位是否上油润滑

是□否□

是否拆除指挥器内配件

是□否□

是否清洗指挥器配件、内腔

是□否□

组装时指挥器螺栓是否对角拧紧

是□否□

是否拆除过滤器压盖

是□否□

是否清洗过滤器内腔

是□否□

结束后是否查漏

是□否□

是否置换调压器内空气

是□否□

是否按压力设定值设定

是□否□

是否随时观察压力变化

是□否□

4.材料准备及安全防护设施配置

4.1对讲机1只、灭火器2只、检漏仪1只、查漏水2瓶；

4.2防护服2套、胶皮手套4付；

4.3“U”型压力计1根、12寸活动扳手1把、10寸活动扳手1把、老虎钳、尖嘴钳各1把、8寸一字起、十字起各1把、14寸管钳1把、1寸刮刀1把、开口板、梅花板各1套；

4.4机油100克、煤油3千克、润滑油500克、0#砂纸5张、粗毛巾5条、洗衣粉1袋、塑料盆2只；

4.5各种规格螺栓5套；

4.6主调皮膜1套、切断阀皮膜、主调阀口垫、切断阀阀口垫1套；

4.7指挥器皮膜阀口垫1套、阀口2套；

4.8切断阀、主调上下压盖O形密封圈1套；

4.9主调、指挥器、切断阀弹簧1套。

5.主要人员、物料消耗定额

5.1设备维护员2名，半天维护1台；

5.2主调阀口垫、切断阀阀口垫、指挥器阀口垫1套；

5.3主调皮膜、切断阀皮膜、指挥器皮膜1套；

5.4每台消耗机油10克、煤油0.5千克、润滑油50克、0#砂纸1张、粗毛巾1条、洗衣粉50克；

5.5切断阀、主调上下压盖O形密封圈1套。

6.作业气候、环境要求

6.1晴天操作；

6.2现场严禁明火；

6.3现场必须保持空气流通；

6.4做好现场监护。

7.作业流程

前期

准备

工具、配件、材料是否准备齐全

是□否□

个人防护用品是否准备齐全

是□否□

现场是否放置灭火器

是□否□

现场是否有专人监护

是□否□

实施

阶段

到达现场后，观察调压器设施（压力表）是否正常，开启备用调压器、关闭主路调压器进出口阀门

是□否□

通过放散管或低压考克将主调、过滤器及管道内燃气排空

是□否□

对调压器进出口油密封阀注油保养（必需是关闭状态下进行）

是□否□

拆除切断阀上盖螺栓，取出切断阀弹簧

是□否□

用刮刀、煤油、砂纸清理切断阀内腔，清理阀口，观察阀口是否磨损，如磨损严重研磨阀口

是□否□

将拆除的切断阀阀杆用煤油、砂纸、刮刀、钢丝刷清洗

是□否□

将拆除的切断阀各配件复位

是□否□

组装切断阀螺栓要对角拧紧，保证受力均匀

是□否□

拆除过滤器，将滤芯取出，用煤油、砂纸、粗毛巾清洗内腔

是□否□

将过滤器复位

是□否□

安装过滤器螺栓要对角拧紧，保证受力均匀

是□否□

拆除主调各部件，用砂纸、煤油、粗毛巾清洗主调内腔杂物，清洗阀口

是□否□

主调阀杆等活动部位上油

是□否□

拆除配件复位，连杆活动部位上油

是□否□

松开指挥器四周紧固螺栓，分离指挥器内部部件（上下托盘、皮膜、锁紧套、连杆、弹簧、阀口垫），检查清洗指挥器阀口关闭面

是□否□

指挥器复位，密封圈螺栓对角拧紧，保证受力均匀

是□否□

信号管是否变形、畅通，如有问题必须更换

是□否□

开启调压器进口阀，打开切断阀，同时调节指挥器弹簧压片将气源送至调压器出口阀；用检漏仪或查漏水检查是否有漏气现象

是□否□

无漏气现象进行压力调试，同时置换调压器内的空气

是□否□

调压器的关闭、放散、切断、运行压力调试（具体操作见调压器的压力调试作业指导书）

是□否□

通知呼叫中心维护完毕，达到指令后先打开出口阀门，按规定时间送气

是□否□

用气高峰期观察1小时调压器压力是否正常

是□否□

调试记录仪，使记录仪压力与“U”型压力计压力一致，并处于工作状态

是□否□

清理工具、清理现场，收集废物，统一处理

是□否□

整理

总结

记录好调压器的保养时间、参与人员、物料消耗台帐

是□否□

对调压器保养过程进行总结、分析并改进

是□否□

8.安全注意事项和应急措施

8.1做好现场监护；

8.2保持现场空气流通；

8.3严禁明火，严禁雷雨天操作。

调压器压力调试作业指导书

1.作业名称：

调压器的压力调试

2.作业关键控制点：

调压器关闭、运行、安全、切断的压力设定值

3.控制要点自检表

关键控

制点

是否拉开切断阀切断拉杆

是□否□

是否设置压力观察点

是□否□

是否打开调压器进口阀

是□否□

是否观察U型管（压力计）压力波动

是□否□

是否调节主调调节螺栓

是□否□

是否注意主调放散孔放散

是□否□

是否设置放散点

是□否□

是否调节主调螺栓

是□否□

是否随时观察压力变化

是□否□

调试结束是否做好相关记录

是□否□

4.工具材料设备准备及安全防护设施配置

“U”型管1根（压力计）、10寸活动板1把、一字起1把、十字起1把、老虎钳1把、通讯设备、检漏仪1台、查漏水1瓶、手套1副

5.主要人员、物料消耗定额

设备维护员2名

6.作业气候环境要求

（1）晴天操作，雷雨天气严禁操作；

（2）操作现场严禁明火；

（3）远离住户在空旷地点放散。

7.作业流程

前

期

准

备

调压器位置是否清楚

是□否□

工具是否准备齐全

是□否□

个人防护用品是否准备齐全

是□否□

放散点是否设置专人监护、是否有消防器材

是□否□

调压器运行、关闭、安全压力设定值是否清楚

是□否□

作

业

过

程

安全压力分为切断压力和放散压力，切断压力为关闭压力的1.5倍，放散压力为关闭压力的1.4倍

是□否□

切

断

压

力

调

试

在低压测试嘴处设压力观测点

是□否□

拉起切断阀切断拉杆

是□否□

缓慢打开调压器进口阀门

是□否□

注意观察“U”型管压力大小，通过主调调节螺栓将压力调至设定值，逆时针旋转使压力下降，顺时针旋转压力上升；达到设定值时停止旋转，同时调节切断阀主调调节螺栓使压力上升或下降，并注意观察切断阀是否起跳切断

是□否□

设定的切断压力为关闭压力的1.5倍

是□否□

放散

压力调试

将主调调节螺栓完全松开

是□否□

顺时针旋转放散主调调节螺栓，使压力上升同时观察主调放散孔是否放散，如放散停止调节，此