检测技术与仪表课程设计论文DOC.docx
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第1章绪论
1.1课题背景与意义
换热设备污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程,污垢的存在给广泛应用于各工业企业的换热设备造成极大的经济损失,因而污垢问题成为传热学界和工业界十分关注而又至今未能解决的难题之一。
1.1.1目的
针对“应用技术主导型”普通工科高等教育的特点,从工程创新的理念出发,以工程思维模式为主,旨在培养突出“实践能力、创新意识和创业精神”特色的、适应当前经济社会发展需要的“工程应用型人才”。
通过在模拟的实战环境中系统锻炼,使学生的学习能力、思维能力、动手能力、工程创新能力和承受挫折能力都得到综合提高。
以增强就业竞争力和工作适应力。
以多功能动态实验装置为对象,成此换热设备污垢的实验装置所需检测参数的检测。
1.2污垢的研究
换热设备污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程,污垢的存在给广泛应用于各工业企业的换热设备造成极大的经济损失,因而污垢问题成为传热学界和工业界十分关注而又至今未能解决的难题之一。
1.2.1污垢的形成和现状
近10年来,基于污垢形成机理认识的逐步深入,污垢的预测和模拟都取得了明显进展。
然而换热设备污垢形成的影响因素众多,是在动量、能量、质量传递以及生物活动同时存在的多相、多组分流动过程中进行的,其理论基础除传热传质学外,还涉及到化学动力学、流体力学、胶体化学、热力学与统计物理、微生物学、非线性科学以及表面科学等相关学科,是一个典型的多学科交叉的高度复杂问题,因而对其机理的清晰理解和准确把握仍是一项极为艰巨的任务。
在20世纪80年代中Epstein曾以矩阵形式对污垢形成过程的理论分析和实验研究作了形象的概括,指出了发展趋势;Pinhero则比较了当时已有的各预测模型,
找出其共同点,为建立一个通用模型做了十分有意义的工作;而且,Melo也对这期间的进展做了出色的概括和评述。
虽然已取得的成就令人欣慰,但现离预期目标仍然相当遥远!
进入20世纪90年代以后,寻求对污垢形成机理的理解,定量预测污垢增长率,为换热设备的设计者和运行人员提供一个可信而适用的预测模型的努力仍然历艰而弥坚,涌现出了不少有意义的成果。
污垢形成的五个阶段(起始,输运,附着,老化,剥蚀)中,输运、附着、剥蚀相对研究得比较深入。
单类污垢简单可分成以下几种类型:
腐蚀污垢与混合污垢、析晶污垢、颗粒污垢、化学反应污垢、生物污垢、凝固污垢等。
20世纪70年代,特别是80年代后期以来的能源危机,伴随着资源利用效率和环境要求的不断提高,“污垢研究一直没能得到足够关注”的状况开始有所转变。
进入20世纪90年代以后,污垢研究在其他相关学科的发展特别是计算机应用技术飞速发展的推动下,借助国际合作研究的良好氛围,在预测、监测和对策三个发展方向上都蓬勃开展起来。
第2章污垢的监测
2.1监测方法
按对沉积物的监测手段分有:
热学法和非传热量的污垢监测法。
热学法中又可分为热阻表示法和温差表示法两种;非传热量的污垢监测法又有直接称重法、厚度测量法、压降测量法、放射性技术、时间推移电影法、显微照相法、电解法和化学法。
这些监测方法中,对换热设备而言,最直接而且与换热设备性能联系最密切的莫过于热学法。
这里简单介绍污垢监测的热学法中的污垢热阻法。
2.1.1监测原理
表示换热面上污垢沉积量的特征参数有:
单位面积上的污垢沉积质量mf,污垢层平均厚度δf和污垢热阻Rf。
这三者之间的关系由下式表示:
(1)
通常测量污垢热阻的原理如下:
设传热过程是在热流密度q为常数情况下进行的,图2.1(a)为换热面两侧处于清洁状态下的温度分布,其总的传热热阻为:
(2)
图2.1(b)为两侧有污垢时的温度分布,其总传热热阻为
(3)
如果假定换热面上污垢的积聚对壁面与流体的对流传热系数影响不大,则可认为
。
于是从式(3)减去式
(2)得:
(4)
式(4)表明污垢热阻可以通过清洁状态和受污染状态下总传热系数的测量而间接测量出来。
实验研究或实际生产则常常要求测量局部污垢热阻,这可通过测量所要求部位的壁温表示。
为明晰起见,假定换热面只有一侧有污垢存在,则有:
(5)
(6)
若在结垢过程中,q、Tb均得持不变,且同样假定
,则两式相减有:
(7)
这样,换热面有垢一侧的污垢热阻可以通过测量清洁状态和污染状态下的壁温和热流而被间接测量出来。
式中:
——单位面积上污垢沉积质量
——污垢沉积厚度
——污垢的导热系数
——污垢热阻
——结垢前管外介质与管壁的对流换热热阻
——管壁的导热热阻
——结垢前管壁与管内介质的对流换热热阻
——结垢前总的传热热阻
——结垢后总的传热热阻
——结垢后管外介质与管壁外污垢的对流换热热阻
——结垢后管壁外污垢的导热热阻
——结垢后管壁内污垢的导热热阻
——结垢后管壁内污垢与管内介质的对流换热热阻
——结垢前外管壁温度
——仅管内结垢后外管壁温度
——结垢前后管内表面温度
——热流密度:
单位面积的截面内单位时间通过的热量
2.1.2监测装置
如图2.2所示的实验装置是东北电力大学节能与测控研究中心杨善让教授课题组基于测量新技术—软测量技术开发的多功能实验装置。
图2.2多功能动态模拟实验装置外形图
本实验装置的模拟换热器是由恒温水浴作为热源加热实验管段(约2m),水浴温度由温控器、电加热管以及保温箱体构成。
水浴中平行放置两实验管,独自拥有补水箱和集水箱,构成两套独立的实验系统。
可以做平行样实验和对比实验。
为获取水处理药剂的效果、强化换热管的污垢特性、污垢状态下强化管的换热效果等等,管内流体一般为人工配制的易结垢的高硬度水或是含有固体微粒等致垢物质。
基于前述的动态模拟试验,装置原理结构如图2.3所示(图中为一根管的水系统),该装置的主体设备是由两根可拆装的同材料、同尺寸管组成的管式换热器(以电加热器和温度调节器控制的恒温水浴为热源),并配有上位恒压水箱、下位循环水箱、循环水泵等。
试验中,这两根管可以都作为试验管,同时进行两种水质或不同工况的对比检测。
也可以将其中一根作为试验管,另一根做比较管,以比较不同水处理技术及设备的阻垢和缓蚀性能。
所有测量信号接入893智能数据采集前端,通过专用网络适配卡输入计算机,通过所开发的应用软件最终实现阻垢和缓蚀性能的在线监测与评价。
冷却水入口
出口
图2.3实验装置流程图
1-恒温槽体;2-试验管段;3-试验管入口压力;4-管段出口温度测点;5-管壁温度测点;6-管段出口温度测点;7-试验管出口压力;8-流量测量;9-集水箱;10-循环水泵;11-补水箱;12-电加热管
2.2需要检测和控制的参数
1.温度:
包括实验管流体进口(20~40℃)、出口温度(20~80℃),实验管壁温(20~80℃)以及水浴温度(20~80℃)。
2.水位:
补水箱上位安装,距地面2m,其水位要求测量并控制循环水泵,以适应不同流速的需要,水位变动范围200mm~500mm。
3.流量:
实验管内流体流量需要测量,管径Φ25mm,流量范围0.5~4m3/h。
4.差压:
由于结垢导致管内流动阻力增大,需要测量流动压降,范围为0~50mm水柱。
第3章参数测量及选表
3.1进出口温度测量
实验管流体进口(20~40℃)、出口温度(20~80℃)
3.1.1检测方法设计以及依据
由上述实验装置可知,实验装置的进出口管直径较小,为Φ25mm,故不宜使用体积较大的温度计,否则会增加流动阻力影响流速。
而且,温度变化范围在20~80℃之间,水温变化较小,属于低温范围温度测量,所以需要选用精度较高的测温元件。
所选的测温元件的特点要求结构简单、方便、体积小、灵敏度高。
综上所述,可以选用热电偶温度计或热电阻温度计进行测量。
但是热电偶温度计是中高温区最常用的一种温度检测器,在使用热电偶时需对其进行冷端补偿,而且,热电偶的材料一般都比较贵重(特别是采用贵金属时)。
而热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器,它的主要特点是测量精度高,性能稳定。
根据热电阻的工作原理,金属导体的电阻值随温度的增加而增加,当阻值变化时,热电阻便显示出阻值所对应的温度值,从而测出进出口温度。
3.1.2仪表种类选用以及设计依据
目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜,但铜热电阻电阻率低,因而体积大,精度也不如铂热电阻高。
铂热电阻精度高,测温范围广,它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准的基准仪。
所以本设计中选用了铠装Pt100热电阻测量进出口流体温度。
铠装热电阻是由感温元件(电阻体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体,它的外径一般为φ2--φ8mm,最小可达φmm。
与普通型热电阻相比,它有下列优点:
①体积小,内部无空气隙,热惯性上,测量滞后小;②机械性能好、耐振,抗冲击;③能弯曲,便于安装④使用寿命长。
(5)数学模型为:
Rt=R0(1+At+Bt^2),其中,A=0.0039083/℃;B=-0.005775/℃,R0=100Ώ;
(6)数据处理:
由于利用热电阻进行温度测量时,容易产生温度误差,所以,我们要对管壁不同处多次测量求取平均值,以确保接近真实温度。
(7)安装:
固定螺纹或者固定法兰安装,插入深度以接触液氨液体50--100mm为宜,现场如果有易燃气、液,还要选择隔爆型的。
某生产厂家Pt100主要技术参数:
温度测量范围:
0~300℃~500℃~1200℃
输出信号:
4~20mA、0-10V、0-5V
负载电阻:
≤500Ω
供电电源:
24VDC
功耗:
≤1W
基本误差:
0.2%~0.5%
图3Pt100实物图
3.1.3测量注意事项以及误差分析
(1)由于热电阻通电后会产生自升温现象,从而带来误差,并且该误差无法消除,故规定最大电流〈6mA。
(2)热电阻安装时,其插入深度不小于热电阻保护管外径的8倍~10倍,尽可能使热电阻受热部分增长。
热电阻尽可能垂直安装,以防在高温下弯曲变形。
(3)热电阻在使用中为了减小辐射热和热传导所产生的误差,应尽量使保护套管表面和被测介质温度接近,减小热电阻保护套管的黑色系数。
3.2实验管壁温测量
实验管道在恒温水槽中,通过与水槽中的水进行热交换传热,壁温范围20~80℃。
3.2.1检测方法设计以及依据
由测量情形可知管壁温度用一般的热电偶和热电阻都不易测量,测温环境要求测温仪器可以附着在管壁表面,需要在测温点将水浴与管壁分开,面积又不能太大,否则影响换热。
接触式测温中热电阻和热电偶比较适合,但热电偶冷端处理困难,且温差较小误差大。
用光刻技术技术制作一个薄片热电阻外层加上隔热层贴在管壁温度侧点上,三组值同时测量取平均值,以达到精确测温效果。
3.2.2仪表种类选用以及设计依据
膜式铂电阻是近年来发达国家的一种铂热电阻新技术,这种新型热电阻是有外型尺寸小、灵敏度高、响应快、绝缘性能好、稳定性好、耐震耐腐蚀使用寿命长等优点,特别是pt500和Pt1000Pt2000高阻值热电阻,其分辨率相当于常规铂电阻pt100的5~10倍。
表1膜式铂电阻pt500主要技术指标
测量范围
50~500℃
测量精度
A级±0.15+0.002t.(℃),B级±0.3+0.05t.(℃)
阻值偏差
阻值偏差A级±0.06(Ω),B级±0.12(Ω)
3.2.3测量注意事项以及误差分析
(1)水浴与管壁分开的面积太大,影响流体的流量及换热。
所以温度计的体积应尽可能小。
(2)外界环境变化会影响管壁温度,故使外界环境温度保持稳定。
(3)固定螺纹或者固定法兰安装。
3.3水浴温度测量
该实验装置的模拟换热器是由恒温水浴作为热源加热实验管段(约2m),水浴温度由温控器、电加热管以及保温箱体构成。
3.3.1检测方法设计以及依据
由实验装置要求分析,水槽内水浴温度是一个存在一定变化的物理量,而水浴温度又通过稳控器来实时监控。
因此,测温仪表要求较高的灵敏性和精确度。
其次,水浴温度的变化范围在20~80℃之间,属于低温范畴。
综合以上要求,我们采热电偶温度测量法。
3.3.2仪表种类选用以及设计依据
WRET-02型镍铬-铜镍热电偶(分度号E)是一种裸露式热电偶,适用于测量0~400℃温度范围内各种不需要保护管的场合。
该热电偶无接线盒,不带固定装置,热电偶外表包黄铜防护套,带有软性延长导线,可以自由弯曲,外型尺寸较小,具有热响应时间小、结构简单、价廉、使用方便等特点,适用于分析仪器设备等工业测温。
表2WRET-02型镍铬-铜镍热电偶主要技术指标
型号
分度号
长度规格(L)
300
350
400
450
WRET-02
E
550
(EA-2)
650
900
1150
1650
2150
图4WRET-02型镍铬-铜镍热电偶
3.3.3测量注意事项以及误差分析
(1)测温点的选择:
热电偶的安装位置,即测温点的选择是最重要的。
测温点的位置,对于工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量。
(2)插入深度:
热电偶插入被测场所时,沿着传感器的长度方向将产生热流。
当环境温度低时就会有热损失。
致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。
总之,由热传导而引起的误差,与插入深度有关。
3.4补水箱水位的测量及控制
补水箱上位安装,距地面2m,其水位要求测量并控制,以适应不同流速的需要,水位变动范围200mm~500mm。
3.4.1检测方法设计以及依据
实验装置补水箱内水为人工配制的易结垢的高硬度水或是含有固体微粒等致垢物质。
其介电常数与空气的差别很大。
而电容式液位测量是利用被测对象物质的导电率,将液位变化转换成电容变化来进行测量的一种液位计。
与其他液位传感器相比,电容液位测量具有灵敏性好、输出电压高、误差小、动态响应好、无自热现象、对恶劣环境的适用性强等优点。
所以,我们采用此方法来测量补水箱内的水位。
此外,实验装置要求水位还可控制,以适应不同流速的需要。
所以这里我们把电容传感器输出的信号传递给一个单片机系统,并且通过一个显示装置(数码管或LCD)得以显示该水位。
通过单片机对信号的分析运算,使得当补水箱内的水位超出水位变动范围(200~500mm)时,产生一个信号使得循环水泵开始工作以调节水位。
图5补水箱水位测量及控制总体框图
3.4.2仪表种类选用以及设计依据
常见的电容传感器测量电路有变压器电桥式、运算放大器式及脉冲宽度式等。
这类仪表适用于腐蚀性液体、沉淀性液体以及其它化工工艺液体液面的连续测量与位式测量,或单一液面的液位测量。
经过比较分析,我们采用某生产厂家生产的UCD-628系列电容式液位计,其采用电容法测量原理,适用于电力、冶金、化工、食品、制药、污水处理、锅炉汽包等的液位测量。
该电容式液位计有以下特点:
(1)结构紧凑,体积小,安装维护简单,统一外形尺寸
(2)多种信号输出形式,可用于不同系统配置。
(3)测水位范围0.1~2m。
(4)浸入液体的测量部分,只有一条四氟软线或四氟棒式探极作为传感,可靠性高。
(5)全密封铝合金外壳及不锈钢联接件。
(6)对高温压力容器与测量常温常压一样简单,且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。
某厂家生产的UCD-628系列电容式液位计主要技术指标:
测量范围:
0.2~20米
精度:
0.5级、1.0级
探极耐温:
-40~250℃
允许容器压力:
-1MPa~2.5MPa
供电电源:
DC21~27V
输出信号:
4~20mA(0~10mA,0~20mA)
输出保护:
27mA
变送器适应环境温度-40~80℃
量程调节范围及零点迁移:
≥±30%FS
图6UCD-628系列电容式液位计
3.4.3测量注意事项以及误差分析
(1)电容式液位计应垂直安装,并固定以防止晃动引起的误差。
(2)应采用非隔离两线制、三线制或测量、输出、电源三端隔离四线制多种电路结构方式。
(3)注意得使用高频电路。
3.5流量测量
实验管内流体流量需要测量,其管径Φ25mm,流量范围0.5~4m3/h。
3.5.1检测方法设计以及依据
实验前提得知,实验管径很小,流体是人工配制的易结垢的高硬度水或是含有固体微粒等致垢物质,且其流速也很小。
用通常的差压式流量计或普通的速度式流量计都无法准确测量,甚至无法安装。
基于上述情形,可以采用非接触式测量方法——超声波流量计。
超声波流量计应用超声波技术准确测量液体的流量,同时监测超声波信号的变化。
超声波传感器固定在所测液体的管道外侧,无须改变和拆除管道和中断生产和使用过程。
其可应用于各种材质的管道和各种清洁液体及杂质含量小于10%的不洁液体,而采用多普勒原理的超声波流量计适用于大量杂质,气泡的污水流量的测量。
3.5.2仪表种类选用以及设计依据
通过比较分析,我们采用ZRN-100手持式超声波流量计,有以下特点:
(1)非接触式测量方式、体积小、重量轻、携带方便;
(2)传感器的安装简单容易,使用于测量各种大小管道导声介质;
(3)测量过程不需要破坏管道,不需停产,传感器不与被测介质接触,无压损
(4)适合测量金属管道、塑料管道及其它透声材料的管道;
(5)内置可充电电池,可连续工作时间12小时以上;
(6)智能型现场打印功能,保证流量数据的完整。
ZRN-100手持式超声波流量计主要技术指标:
管径范围(mm)
DN20~4000
流速范围(m/s)
0.01~12
准确度(%)
±1.5(标定后±1.0)
测量液体
水、河水、海水、石油、化学液体等均质流体。
管道材质
金属、非金属等致密材料
信号输出
手持式:
RS-232选配台式打印机
键盘
4×4汉字键盘
显示器
2×10中文显示器
测量功能
显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、累计运行时间,周期打印。
数据存储
可存贮前720小时,前365天,前36个月和前十年的测量数据,包括瞬时流量、累计流量、断电时间等。
环境温度
转换器:
-10~45℃(特殊情况向厂方说明)
传感器:
-30~+60℃(常温型)
-30~+160℃(高温型)
防护等级
转换器:
IP52 传感器:
IP68
传感器电缆长度
6m
充电和工作电源
AC220V内置12V锂电池
转换器外形尺寸(mm)
手持式:
235×130×95
转换器重量
手持式:
0.8Kg
传感器重量
标准型传感器:
0.3Kg/支微型传感器:
0.15Kg/支
图7手持式超声波流量计
3.5.3测量注意事项以及误差分析
(1)对超声波流量计进行检定或校准
(2)忽视了对流量计使用条件和使用环境的要求,超声波流量计的安装应尽量避开水泵出口,管线最高点等易受气体影响的位置,探头的安装点也要尽量避开管道上部和底部,在与水平直径成45°角的范围内安装,还要注意避开焊缝等管道缺陷。
(3)不能准确地测量管道参数造成计量不准它直接测量的是管道内流体的流速,流量是流速与管道流通面积的乘积,而其管道面积和声道长度都是使用者由主机手工输入的管道参数计算出来的。
3.6差压测量
由于结垢导致管内流动阻力增大,需要测量流动压降,范围为0~50mm水柱(0~500Pa)。
3.6.1检测方法设计以及依据
试验管进出口压力差:
采用差压式变送器测量。
差压变送器利用差动电容检测原理将差压转换为电信号。
该变送器具有坚固耐振、量程、零点、阻尼现场连续可调。
精确度高、稳定性好等特点。
使用对象:
液体、气体和蒸汽。
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(如4~20mA,1~5V)。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口,差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下,差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。
3.6.2仪表种类选用以及设计依据
采用由宜昌凯斯公司制造的“KSC-201精巧型差压变送器”。
精选进口扩散硅压阻传感器芯体和专用放大电路,具有精度高、长期稳定性好、体积小、重量轻、安装方便、性能价格比高等特点。
技术指标:
量程范围:
1kPa~20MPa各量程任选;
输出信号:
4~20Ma(DC);可选带表头显示型;
测量精度:
±0.3%FS;±0.5%FS;
介质温度:
-30~80℃;
过载能力:
1.5倍基准量程;
工作电压:
18~30V(DC);
压力接口:
外或内螺纹M12×1。
图7KSC-201精巧型差压变送器实物图
3.6.3测量注意事项以及误差分析
(1)温度误差:
温度的变化会导致电容式差压计产生零点误差。
(2)振动误差:
外界的振动会影响压力在硅油中的传递,从而造成误差。
(3)负载影响:
输入变送器的端子电压高于一定值时,会造成测量误差。
参考文献
1孙灵芳,杨善让,徐志明.一种新型在线冷却水动态模拟试验装置.仪器仪表学报,2002,3(s):
146-148
2孙灵芳,杨善让,徐志明,等.一种新型电子水处理器阻垢率的在线监测评价方法及装置.工业水处理,2000,15(3):
46-48
3杨善让,孙灵芳,徐志明.冷却水处理技术阻垢效果的评价方法研究与实施.工业水处理,2000,11(s):
49-51
4杨善让,徐志明,孙灵芳.换热设备污垢与对策.北京:
科学出版社,2003
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