基坑支护及土方开挖施工方案新.docx
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基坑支护及土方开挖施工方案新.docx
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基坑支护及土方开挖施工方案新
附图:
1.施工进度计划图;
2.基坑支护平面布置图;
3.临设总平面布置图;
4.项目部布置图
一、编制依据
1.广州市南沙中心医院二期工程基坑支护工程施工图。
2.《南沙中心医院二期详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(广州地质勘察基础工程公司)(2012.07)。
3.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5.《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6.行标《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
7.《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)
8.《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
9.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
10.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
11,《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
12.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
13.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
14.《工程测量规范》(GB50026-2007)
15.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。
16.根据现场勘踏(地形、标高等)。
二、工程概况及场地周边环境
1、工程概况
工程名称:
南沙区中心医院二期工程地基与基础工程施工专业承包
建设单位:
广州市南沙区基本建设办公室
项目管理单位:
广州市市政工程监理有限公司
设计单位:
广东省地质建设工程勘察院
勘测单位:
广东省地质建设工程勘察院
监理单位:
广东建设工程监理有限公司、广州市诚铁监理咨询有限公司
施工单位:
广东省基础工程公司
本工程地位于广州市南沙区丰泽路,交通较为方便,拟建1栋5层医技楼、13层住院楼,设1层地下室,总用地面积32086m2,总建筑面积51690m2,其中:
地上建筑面积约42436平方米,地下建筑面积约9254平方米。
采用框架-剪力墙结构。
本工程±0.00相当于绝对标高7.95m,现场地表绝对标高约为6.95~8.25m,基坑开挖底相对标高-7.45m,基坑开挖深度为6.45~7.75m;电梯井开挖底相对标高为-9.20m,开挖深度为8.60m;基坑西北角配电房开挖底相对标高为-5.20m,开挖深度为4.60m。
。
基坑北侧壁安全等级为一级,其余为二级。
场地西侧为耕种地;场地北侧紧邻为一期医院(已建),地下室设计有连接部分,其余部分距基坑地下室外墙线8.8~22.3m;场地南侧、东侧、西侧为空地。
场地内地面较平坦。
三、工程地质及水文情况
(一)工程地质
据钻探揭露,地基土由第四系人工填土层及冲积土层,下伏基岩为下古界花岗混合岩组成。
依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下:
1、素填土(Qml):
人工填土:
为素填土,灰黄色,主部主要由粉质粘土回填而成,含少量砼块、碎石,下部主要由中粗砂回填而成,为近期堆填,结构较松散,稍经压实。
顶面标高6.20~8.40m,层厚2.20~4.60m,平均层厚3.42m
2、冲积土层(Qal,层号为<2>)场地内冲积土层按土性不同从上而下可分为<2-1>粉质粘土、<2-2>淤泥或淤泥质土、<2-3>中砂或粗砂、<2-4>粉质粘土、<2-5>粉砂或细砂等五个亚层,现分述如下:
<2-1>粉质粘土:
灰褐色,灰黄色等,可塑状,局部土质较软,粘性较好,韧性中等,干强度较高,含少量中粗砂,局部含较多碎砾石。
顶面标高1.60~4.16m,顶面埋深3.30~4.60m,层厚0.80~5.10m,平均层厚2.88m。
<2-2>淤泥或淤泥质土:
深灰色,饱和,流塑,含少量有机质及中细砂,偶见贝壳,局部含中细砂较多,易污手,具臭味,韧性中等,干强度低。
顶面标高-7.40~5.11m,顶面埋深2.20~14.70m,层厚2.10~26.60m,平均层厚8.78m。
<2-3>中砂或粗砂:
灰色,深灰色,局部灰黄色,饱和,松散~稍密状,局部含较多淤泥及贝壳碎屑,粒度不均匀。
顶面标高-5.36~0.27m,顶面埋深7.70~12.20m,层厚0.90~5.70m,平均层厚3.03m。
<2-4>粉质粘土:
灰色,浅灰色,局部灰黄色等,可塑状,局部土质较软,软塑状,粘性较好,韧性中等,干强度较高,含少量中粗砂,局部含树根、腐木及碎砾石。
顶面标高-13.94~1.96m,顶面埋深5.90~21.60m,层厚1.00~7.10m,平均层厚3.45m。
<2-5>粉砂或细砂:
灰色,深灰色,饱和,稍密状,含少量淤泥,局部夹薄层粉质粘土,粒度不均匀。
顶面标高-17.32~-5.67m,顶面埋深13.90~24.60m,层厚2.40~5.00m,平均层厚3.78m。
3、残积土层(Qel,层号为<3>)
<3>粘性土或砂质粘性土:
黄褐色,灰黄色,硬塑状,粘性较差,为花岗混合岩风化残积土,遇水易软化、崩解。
顶面标高-18.37~-4.70m,顶面埋深10.90~25.700m,层厚1.90~4.90m,平均层厚3.02m。
4、下古生界基岩(Pz1,层号为<4>)
根据钻孔揭露,场地内下伏岩石为下古生界花岗混合岩,按风化程度的不同,在钻孔深度范围内可分为全风化、强风化、中风化和微风化四个岩层,现分述如下:
<4-1>全风化岩层:
黄褐色,棕红色,灰褐色等,岩石风化剧烈,岩石结构结已基本破坏,但尚可辩认,已风化成坚硬土状,遇水易软化、崩解。
顶面标高-20.67~0.46m,顶面埋深7.60~28.00m,层厚1.20~3.40m,平均层厚2.33m。
<4-2>强风化岩层:
黄褐色,浅灰色,灰褐色等,岩石风化强烈,岩芯呈半岩半土状,手捏易散,岩质极软,遇水易软化、崩解,局部夹少量或较多中风化岩块。
顶面标高—23.67~-2.21m,顶面埋深5.10~31.00m,层厚1.00~7.20m,平均层厚3.99m。
<4-3>中风化岩层:
黄褐色,青灰色,灰褐色,灰白色等,中粗粒结构,块状构造,裂隙发育,岩石破碎,岩芯块状、碎块状,短柱状,岩质软~较软,锤击声哑~稍脆,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
顶面标高-28.87~-3.49m,顶面埋深10.80~36.20m,揭露厚度或层厚1.70~6.40m,平均厚度4.26m。
<4-4>微风化岩层:
青灰色,中粗粒结构,块状构造,局部见少量裂隙,岩石较完整,岩芯短柱状,岩质坚硬,锤击声脆,岩体基本质量等级为Ⅱ级。
本场地地下水主要分为孔隙水及基岩裂隙水,<1>人工填土,主要由粉质粘土及中粗砂回填而成,土质结构较松散,具中等~强透水性,含少量上层滞水;<2-1>、<2-4>粉质粘土,粘性较好,具微透水性,为本场地的相对隔水层;<2-2>淤泥或淤泥质土,属饱和软土层,饱水但不透水,具弱透水性;<2-3>中砂或粗砂及<2-5>粉砂或细砂,分布较广、含少量淤泥、粘粒,具一定连续性,具中等~强透水性,含水量较丰富;<3>粘性土或砂质粘性土、<4-1>全风化花岗混合岩、<4-2>强风化花岗混合岩,透水性一般,具弱透水性,含水量不大;<4-3>中风化花岗混合岩,裂隙发育,岩石较破碎,厚度较大,贮水性较好,具中等~强透水性;<4-4>微风化花岗混合岩,裂隙不发育,岩石较完整,贮水性差,具微~弱透水性。
本场地第四系孔隙水主要赋存在<2-3>中砂或粗砂及<2-5>粉砂或细砂层中,具微承压性,含水量较丰富;基岩裂隙水主要赋存在<4-2>中风化岩层中,含水量较丰富。
根据勘察报告,地下水对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀;对钢筋砼结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。
四、施工前准备
由于施工现场并没有完成三通一平工作,根据岩土工程勘察报告,及现场实际情况,全部没有进行三通一平施工,表土全为素填土,在确保工程质量的前提下,在施工车辆临时道路(具体布置见附图),临时道路结构底为30cm厚砖渣,面层为10cm厚石粉,才能满足其他机械、材料进场施工。
五、基坑支护结构形式
针对场地工程地质和水文地质条件,结合基坑开挖深度和周边环境情况,本基坑北侧及西侧北段采用双排钻(冲)孔灌注桩的支护结构,前排钻(冲)孔灌注桩采用桩径为1200mm,桩中心距为1400mm,后排钻(冲)孔灌注桩采用桩径为1000mm,桩中心距为2100(2800)mm;基坑其余几侧采用悬臂式钻(冲)孔灌注桩的支护结构,钻(冲)孔灌注桩采用桩径为1000mm,桩中心距为1200mm。
被动土采用格栅式搅拌桩加固。
位于基坑南侧设一个出土车道。
六、施工计划
(一)施工进度计划
本工程基坑施工计划于2012年12月18日,工期120天。
我公司作为基坑支护与桩基础工程施工的主力军,将以做精品工程的高标准严格要求,调集全公司的精干力量,全力以赴、以高效优质的工程向甲方及南沙区人民交出一份满意的答卷。
(二)项目经理部设置
在本工项目中,我公司将实行项目管理法进行施工组织管理,成立本工程项目经理部,工程施工采用《建设项目管理规范》(GB/T50236-2006)进行项目管理。
项目经理由公司总经理(法人代表)直接任命,项目经理对总经理负责,全权负责项目经理部的运作,项目管理的工作体系如下图:
图2-1项目管理的工作体系
表2-1项目管理班子配备表
序号
姓名
职务
职称
执业资格
备注
1
王勇
项目经理
中级
一级建造师
2
邓波
技术负责人
高工
高级工程师证
3
郭光峰
项目副经理
助工
助工证
4
王冠华
安全员
中级
质安员
5
郭永森
安全员
助工
安全员证
6
刘沛波
质检员
助工
质安员
7
黄仕平
施工员
施工员证
8
杨卫东
测量工程师
测量工程师证
9
陈燕玲
资料员
资料员证
10
许浩
材设主管
组织机构图
(三)主要工程数量
主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
1
Ф800钻冲孔桩C40砼(实桩)
m
2250
2
Ф800钻冲孔桩(空桩)
m
560
3
Ф1000钻冲孔桩C40砼(实桩)
m
3675
4
Ф1000钻冲孔桩C30砼(实桩)
m
4142.75
5
Ф1000钻冲孔桩(空桩)
m
1878
6
Ф1200钻冲孔桩C40砼(实桩)
m
850
7
Ф1200钻冲孔桩C30砼(实桩)
m
2053.15
8
Ф1200钻冲孔桩(空桩)
m
1878
9
深层搅拌桩φ550
m
51651
10
网喷射混凝土
m2
5143.13
11
钢管微型桩
m
225
12
冠梁、连梁C25砼
m3
480.029
13
冠梁、连梁钢筋
t
66.8
14
喷射混凝土挂钢筋网
t
14.917
15
钢筋笼
t
842.119
16
砖砌排水沟
m
870.34
17
土方开挖
m3
86300.38
18
土方场外运输与排放
m3
68286.69
19
土(石)方回填
m3
17074.29
(四)主要施工机械设备、仪器使用计划
表5-2施工机械设备、仪器使用计划表:
序号
设备名称
型号
功率(KW)
数量
进场日期
1
汽车吊
30t
/
2
2012.12
2
挖掘机
小松PC200-7
110
6
2012.12
3
自卸汽车
斯太尔
/
10
2012.12
4
钻孔桩机成套设备
GPS-20
40
25
2012.12
5
水泥搅拌桩机成套设备
GPP-5B
35
4
2012.12
6
锚杆机
MGJ—50型
25
2
2012.12
7
钻机
XY-100型
20
5
2012.12
8
潜水泵
50WQ15-12
2.2
12
2012.12
9
钢筋切断机
GQ-50
4
2
2012.12
10
钢筋弯曲机
GW-50
3
2
2012.12
11
钢筋调直机
CTX-14
3
2
2012.12
12
插入式振动器
ZX-50
1.1
4
2012.12
13
平板振动器
ZW20B-22
2.2
2
2012.12
14
全站仪
尼康DTM-352C
/
1
2012.12
15
水准仪
苏一光DSZ2
/
1
2012.12
七、施工总体部署
(一)基坑支护及土方开挖总体施工流程
(二)施工流程
场地平整→测量放线→钻孔灌注桩施工(支护桩及基础桩)→搅拌桩施工→第一层土方开挖→冠梁施工→锚索施工→第二层土方开挖→换填石屑→集水井、排水沟施工→被动土加固格栅式搅拌桩。
八、主要施工工艺及措施
(一)前期准备工作
1、施工前应作场地查勘工作,排除架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施,妨碍施工或对安全操作的影响,若有影响,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2、平整场地,清除基坑范围内障碍物、构筑物,做好基坑位移观察点和地下水位观察点。
3、做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池,使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后,才排至市政管网。
4、待基坑支护完成并经专业检测单位检测合格后,才能进行地下室土方开挖的施工。
5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。
施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网,然后,以施工控制网为基础,测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。
6、为确保周边建筑物及管线得安全,在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施:
7、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。
8、在施工过程中有可能遇到管线时,应采用人工探土进行试探,探明后方能进行施工,如难于查明各管线的走向位置及埋深时,可采用物探方法找出其所在的具体位置。
9、对于阻碍施工的管线,如条件许可的则迁移或改线,以确保施工时管线不被破坏,如无法迁移的要采取有效的保护措施。
10、在基坑施工时,基坑周边的建筑物要专人观察,对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。
对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。
(二)施工测量放线
1、我司进场后,首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测,并办理移交手续。
2、施工控制点的交复核
1)场地平面控制网和建筑物主轴线,应根据复核后的测量控制点准确定位测量,并应作好桩位保护,平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度,并应组成闭合图形。
2)施工场地的平面控制桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志,选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设,并做好埋设地点的标志记载。
3、轴线测量控制
1)建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。
2)对建筑物轴线的测量复核确定无误后,方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上,延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
4、基坑沉降观测水准控制点设置
根据规划局提交的水准基点在基坑周边布置6个水准控制点,水准点间距不大于80米。
各水准点间通视良好,水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。
(三)水泥搅拌桩施工
本项目基坑采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护结构,采用φ550@400水泥搅拌桩。
基坑底被动土加固550@450水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩施工要求:
水泥搅拌桩的直径为φ550,间距为400~450,桩长按实际长度施工。
水搅拌桩固化剂为42.5R普通硅酸盐水泥浆,掺入比不低于15%,水泥用量约为60kg/m,采用四搅四喷,机械提升速度<80cm/min,桩位偏差不得大于50mm,垂直度偏差小于1%。
必须保证搅拌桩的搭接质量,其搭接时间不应大于24h,如间歇时间太长,应采取局部补桩或灌浆措施。
在开始正式施工之前进行工艺试桩,以此确定各项施工技术参数,其中包括:
搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆和送灰管的风压、输浆量等。
搅拌桩的其它技术要求同有关技术规范。
1、施工安排
(1)桩机的选择
该工程选择GPP-5B型桩机,该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械,所施作的搅拌桩桩身质量稳定,可用于地基加固、工程支护,也可用于工程止水帷幕。
本工程投入4台搅拌桩机同时施工,每台桩机每天施工搅拌桩约360m。
2、搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
重复喷浆搅拌下沉
拌制浆液、送浆
喷浆搅拌下沉
双向控制导向架垂直度
全部施工完成
施工下一根桩
测量放线定出搅拌桩中心线及复核
重复喷浆搅拌提升
喷浆搅拌提升
桩机移位
桩机就位
(1)定位对中:
移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度,即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。
(2)预搅下沉:
启动深层搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值。
(3)搅拌下沉、喷浆。
启动主电动机,以
、
、
档逐级回速正转搅拌喷浆下沉,钻至设计深度时,低速慢钻,原位钻动1~2min。
(4)制备固化剂浆液:
深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化剂浆液,压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
(5)喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机,使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高,提升速度应小于0.8米/分钟。
当提升到设计停浆标高后,慢速原位搅拌1~2min。
(5)重复搅拌:
深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时,为使软土和浆液搅拌均匀,关闭灰浆泵,搅拌机重复下沉至设计要求深度,这时集料斗中的浆液应正好排空,再将深层搅拌机提升出地面。
为确保搅拌均匀,再次搅拌下沉到设计深度,提升搅拌时,其速度控制在0.8m/min。
(6)根据设计要求安装桩身插筋。
(7)移位:
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
关闭电机,移位至新的加固点。
(8)施工结束后可抽芯验桩或开挖验桩头,桩间搭接完整程度及止水情况。
3、施工技术要点
(1)深层搅拌机应基本垂直于地面,要注意平整度和导向架垂直度。
(2)深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛。
为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
(3)要根据加固强度和均匀性预搅,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌。
(4)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。
(5)严格按设计确定数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。
(6)控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。
(7)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。
(8)桩与桩搭接施工时间间歇不应大于24小时,如果间歇太长,搭接质量无保证时,应采取局部补桩或注浆措施。
(9)使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,水泥进场马上按规定取样试验,试验合格才可使用。
(10)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
(11)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
(12)泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。
(13)水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
(14)灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
(15)做好每根桩的施工记录,深度记录误差不应大于10mm,时间记录不应大于5s。
(16)当设计要求桩体插筋时,应在成桩后2~4小时内插毕。
(17)对地下水位丰富的地区,可采用多回路注浆搅拌工艺,并宜选用合适的速凝剂。
(18)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时,应及早铺筑,并应使路面筋与锚固筋连成一体。
路面未完成前,基坑不得开挖。
(19)水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后方可进行基坑开挖。
(20)深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填碎石,平整压实,并铺垫枕木,以确保成桩质量和施工安全。
(四)钻孔桩悬臂支护施工
本工程根据地质资料显示,素填土层(厚2.20~4.60m)以下为淤泥层,如果采用土方开挖后再进行钻孔桩施工,钻孔桩机将会在淤泥土质面上作业,会容易造成桩机移位及偏桩,影响桩身质量。
根据本公司多年积累经验,本工程支护桩及工程基础桩采用先施工后进行土方开的方案。
本项目基坑采用φ1000@1200、φ1000@2100、φ1000@2800、φ1200@1400钻孔桩悬臂支护,基础桩采用φ800、φ1000、φ1200钻孔桩。
钻孔桩施工工艺流程图见图7-1.
1.测量放线
建立临时施工控制网;为保证放桩位的准确性,本工程采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量;
(1)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用钢筋桩,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定的用混凝土覆盖加以保护;
(2)建立标桩时,应反复测核,建立放线册,交付监理单位复核及现场复核。
2.护桶设置及桩机定位
(1)护桶采用4~6mm钢板卷制,其直径比桩设计直径大10cm,直径偏差小于2cm,加焊吊环及加强环;其高度大于1.5米;
(2)护桶埋设,其中心线与测定桩中心重合,其偏差不大于5mm,护桶设置高度高于原地面20cm,埋设深度不小于1.2米;
(3)桩机定位;桩机对桩位采用十字交叉法,即在已设置的护桶上拉设与桩位重合的十字交叉点,然后钢桩就位,将桩机主导钻杆的作用中心与十字交叉点重合;
(4)桩机安装就位后,要精心调平,保持机座水平,天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上,再将钻机前后固定,确保施工中不发生偏移。
3.循环系统布置
在整个施工过程中钻进采用自流式正循环系统,而在灌注混凝土的前的清孔中采用气举反循环系统,因而在循环系统的布置上亦分设两部分:
(1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池,循环池体积不少于3m3,具体位置在成孔位附近,水沟长度不少于3m,在循环过程中以便碴样沉淀。
(2)反循环池系统,在施工过程后清孔阶段,所采用的反循环系统,需设置固定泥浆池,该池分两级,每级不少于5m3,设置高度必须高出原地面60cm(或护桶面40cm)。
4.钻进成孔作业
(1)据地层情况,钻孔直径和深度,本工程采用正循环钻进。
(2)钻进采用双腰带笼式合金钻头。
(3)开钻时,稍稍提钻杆,在护筒内旋转造成浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以低档正循环开始钻进,使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。
防止上部砾石落下,钻进护筒脚下1米后,按正常速度钻进,再放下钻头回转;如护筒下土质松软。
发现漏浆空隙;钻进到护筒下一定深度,泥浆符合要求后,立即进行正反循环
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