最新各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.docx

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最新各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第1节施工测量

1、施工概况

本工程的地下室结构东西方向长约120m，南北方向长约70m；办公楼东西向与南北向边长均约70m，±0.00相对绝对标高为黄海4.20m，房屋高度16.65m，单层面积约4100m2，施工前需要对现场的定位放线控制点进行交接。

2、施工测量准备

（1）测量仪器的使用

本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

本工程拟使用以下测量仪器：

序号

名称

型号

数量

检定日期

1

全站仪

1台

2016.8

2

经纬仪

TDJ2

1台

2016.8

3

水准仪

DS3

2台

2016.8

4

激光铅垂仪

1台

2016.8

5

钢卷尺

50m

2把

2016.10

6

钢卷尺

5m

10把

2016.10

7

塔尺

5m

2把

2016.10

8

水平尺

1m

4把

2016.10

（2）复核水准点及坐标点

进场后根据测绘部门提供的测量成果，引入坐标点及水准点，并进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

3、±0.000以下建筑物的测量施工

（1）建筑物的平面控制

根据施工现场复测后的水准点，选用极坐标法对楼进行定位。

确定地下平面控制网和高程控制点的位置。

先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。

在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防止桩位移动，影响精度。

地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层测量施工的依据。

每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

基础验线时，允许偏差如下表：

轴线长度（l）

允许偏差

国家标准（mm）

内控标准（mm）

l≤30m

±5

±3

30m

±10

±8

60m

±15

±12

90m

±20

±18

（2）高程控制

利用复测法引入高程控制点，±0.000相当于绝对标高为黄海4.20m。

4、±0.000以上建筑物的测量施工

（1）平面控制

首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±20″,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。

验线完毕后，做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。

控制桩点作法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。

标准层测量工作与主体结构施工关系：

楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50cm控制线、门窗洞口下边线）→→墙体钢筋绑扎（窗洞口边线）→→墙、柱模板（上一层标高50控制线，油漆标识）→→墙、柱拆模（本层标高1米，墨斗弹于墙体上）→→顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）→→校正钢筋浇注顶板砼。

层间传递：

根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板面的此位置预留洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面上。

（2）竖向控制

根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行竖向控制。

依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施工阶段的标高进行校验。

地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。

设置基点采用予埋钢板（100㎜×100㎜），并在钢板上刻划“十”字作为标记。

在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口（150㎜×150㎜）。

以首层轴线控制网基点作竖向投测时，应特别注意以下三点：

事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置。

为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。

为满足控制网的精度要求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边。

测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。

根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）

序号

项

目

允许偏差

国家标准

内控标准

1

轴线竖向投测

每层

3mm

2mm

总高

5mm

3mm

5、高程控制要点

在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。

对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见下表：

高度（m）

允许偏差

国家标准

内控标准

每层

±3

±2

总高

±5

±3

第2节基坑开挖

1、施工部署

（1）施工前准备 

土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及场地平整，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。

根据业主提供的建筑红线、建筑角点坐标进行全场的引测，并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏的地方，做永久轴线控制点。

施测完成后，报请监理单位进行复核确认。

在监理单位对轴线复核合格后，根据放线定位灰线，采用挖掘机进行基础基坑、槽的土方开挖施工。

（2）土方运输：

利用自缷汽车随挖随运，车辆出场均应清扫（洗）干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好。

（3）土方开挖至坑底30cm后采用人工修整至设计标高，并配合机械进行清槽、修边，保持基坑内干燥，严禁地下水积在坑内，破坏基底土层，基坑底表面平整度应符合土方开挖工程检验批质量验收要求。

并及时通知有关各方对基土持力层进行基槽验收，待验收后及时浇筑素混凝土垫层。

（4）排水：

基坑外侧设置300×400排水沟，将地表水引至集水坑，同时坑内水需及时排除。

2、土方工程施工技术要点 

（1） 挖方经过不同类别土（岩）层时，其边坡可做成折线形或台阶形；

（2） 开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度； 

（3） 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

（4） 土方开挖从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水；

（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据基坑支护方案要求，及时做好基坑的支护工作，以防坍陷； 

（6）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出； 

（7） 暂留土层：

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜； 

（8） 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走； 

（9）修坡和清底。

在距槽底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

3、应控制的质量问题 

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理； 

（2） 基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20mm土层不挖，待做基础时再挖； 

（3） 施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；

（4） 施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉； 

（5） 开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度； 

（6） 雨季施工时，基槽、坑底应预留2cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

第3节防水工程

1、设计施工概况

本工程设计做防水的部位有基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。

本工程地下室防水采用1.5厚CPS高分子防水卷材、自防水砼（P6）和局部1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料。

本工程屋面包括屋面A、B屋面均采用1.5+1.2厚CPS高分子防水卷材和40厚细石混凝土刚性防水层。

卫生间、茶水间等有防水要求的地面采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

2、防水材料的选择及检验

（1）防水材料的选择

本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并符合国家有关规范及行业标准。

（2）防水材料的检验

防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。

未经复试的材料严禁用于本工程。

3、各部位的防水施工

（1）基础底板防水施工

a）底板防水卷材施工程序：

基础垫层→涂刷底油→第一层防水卷材→第二层防水卷材→防水保护层

b）底板防水施工要点

基层处理：

基层表面应牢固平整，无污染、干燥。

防水导墙：

墙面平整，与基层交接及转角处均做成圆弧型。

防水导墙在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护。

（2）地下室外墙防水施工

a）地下室外墙防水卷材施工程序：

基层清理→涂刷底油→第一层防水卷材→第二层防水卷材→防水保护层粘贴

b）外墙防水施工要点

基层清理：

外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。

出墙管根防水处理：

地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。

未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。

（3）地下室顶板防水施工

a）地下室顶板防水卷材施工程序：

基层清理→涂刷底油→第一层防水卷材→第二层防水卷材→防水保护层

b）顶板防水施工要点

基层清理：

基层必须清理干净，结构施工时的钢筋地锚必须切割掉，保证切口圆滑，不得高于顶板面。

保护层施工：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，采用C15混凝土保护层。

（4）卫生间防水

a）工艺流程：

基层清理→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍涂料→保护层

b）卫生间渗透结晶型防水施工要点

基层清理：

涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。

用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。

涂刷第一遍：

涂层要求均匀，各处都要涂到。

涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。

涂刷第二遍：

第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可以进行第二遍涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。

养护：

在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时（用手指触压、无痕迹）应立即进行喷洒水养护处理，在大多数情况下，48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次，但若天气为盛夏炎热，则需要持续数天，每天喷水多次。

保护层施工：

根据设计要求做防水保护层。

（5）屋面防水层

a）屋面卷材施工程序

找平层施工→涂刷底油→第一层防水卷材→第二层防水卷材→→防水保护层

b）屋面防水施工要点

找平层施工：

表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。

女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。

4、质量标准

（1）保证项目:

a）卷材材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

b）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）基本项目:

a）卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

b）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。

c）卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

第4节基础与主体结构施工

1、钢筋工程

（1）工程概述

本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

工程中用到的钢材型主要为HRB400型号，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

（2）施工准备

a）人员准备

钢筋作业人员应具备丰富的施工经验，上岗前应进行岗前培训，熟悉图纸，具有熟练的施工操作经验。

b）机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

c）材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。

d）材料管理

在施工现场平面布置加工料场时，钢筋应按规格分开堆放，加工，标识。

为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

现场钢筋堆放场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。

避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

e）技术准备

技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；

对于搭接钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%，钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

（3）钢筋加工

a）钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

b）钢筋除锈

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

c）钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

d）切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

e）钢筋弯曲

一般规定：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

（4）钢筋绑扎

a）底板钢筋绑扎

工艺流程：

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

施工要点：

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见右图，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

b）柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

工艺要点：

绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

c）顶板钢筋绑扎

工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

施工要点：

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见又图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

d）梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（5）成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

2、模板工程

（1）模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

（2）模板安装拆除注意事项

a）模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

吊装模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。

铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

b）模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。

以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。

梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。

模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

3、混凝土工程

（1）工程概述

本工程的混凝土强度等级有C15、C25、C30，全部使用商品混凝土。

底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于P6。

（2）混凝土的供应

本工程使用预拌混凝土，项目招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。

（3）混凝土的浇筑：

a）施工准备：

机具准备及检查：

混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。

以确保混凝土的浇筑质量。

b）浇筑混凝土时应注意的几