1安全检查管理制度.docx
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1安全检查管理制度
1、目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理方针”,及时发现不安全状态和不安全行为,消除事故隐患、落实整改措施、防止伤亡事故、改善劳动条件,根据《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法、规及标准、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的具体要求,制订本制度。
2、范围
适用于公司内部的安全检查管理。
3、安全检查管理
3.1为了保证安全检查的效果,必须成立一个适应安全检查工作需要的检查组,配备适当的力量。
安全检查的规模、范围较大时,由公司领导负责组织安全、技术等专业人员参加,在公司领导的带领下,深入现场,发动群众进行检查。
属于专业性检查,有公司领导指定有关部门领导带队,组成专业技术人员、安全和有经验的老工人参加的安全检查组。
3.2每一次检查,事前必须有准备、有目的、要求、内容和计划,事后有整改、有总结。
各种安全检查均应编制安全检查表,安全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容,各种安全检查表应作为公司法有效文件,并在实际应用中不断完善。
3.3安全检查准备
(1)思想准备。
思想准备主要是发动职工,开展群众性的自检活动.做到群众自检和检查组检查相结台,从而形成自检自改、边检边改的局面。
(2)业务准备。
确定检查目的、步骤和方法,抽调检查人员,建立检查组织,安排检查日程,分析过去几年所发生的各类事故的资料,确定检查重点,以便把精力集中在那些事故多发的部门和工种上:
运用系统工程原理,设计、印制检查表格,以便按要求逐项检查并做好记录,避免遗漏应检的项目,使安全检查逐步做到系统化、科学化。
3.4安全捡查是搞好安全管理、促进安全生产的一种手段.目的是消除隐患,克服不安全因素,达到安全生产的要求。
消除事故隐患的关键是及时整改。
出于某些原因不能立即整改的隐患,应遂项分析研究,做到“四定”(即定具体负责人、定措施办法、定整改时间、定资金);凡是自己能够解决的问题,班组不推给车间,车间不推给厂。
4、安全检查方法
根据安全检查计划,开展综合性检查,专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查;各种安全检查均按相应的安全检查表逐项检查,建立安全检查台账,并与责任制挂钩。
4.1综合性检查:
应由相应级别的负责人负责组织,以落实岗位安全责任制为重点,各专业共同参与的全面安全检查。
公司级综合性安全检查每季度不少于1次,车间级综合性安全检查每月不少于1次。
4.2专业检查:
分别由各专业技术的负责人组织本系统人员进行,主要是对危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、检测仪器等进行专业检查。
专业检查每半年不少于1次。
4.3季节性检查:
由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行,是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷雨、防暑降温、防冻保暖工作等进行预防性季节检查。
4.4日常检查:
分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。
岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制,进行交接班检查和班中巡回检查,各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。
4.5节假日检查:
主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。
5、安全检查的内容
5.1查现场、查隐患。
主要以查现场、查隐患为主,深入生产现场工地,检查企业的劳动条件、生产设备以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。
例如,有否安全出口,且是否通畅;及其防护装置情况,电气安全设施,如安全接地,避雷设备、防爆性能;车间或坑内通风照明情况;防止矽尘危害的综合措施情况;预防有毒有害气体和蒸汽的危害防护措施情况;压力容器、关键装置、重点部位的安全运转情况;变电所易燃易爆物质的贮存,运输和使用情况;个体防护用品的使用及标准是否符合有关安全卫生的规定。
5.2查思想。
在查隐患和努力发现不安全因素的同时,应注意检查单位负责人的思想认识,检查他们对安全生产认识是否正确,是否把职工的安全健康放在第一位,特别严格检查对各项安全生产法律法规以及安全生产方针的贯彻执行情况。
查职工对安全工作的认识,如现场领导人员有无违章指挥、职工群众是否人人关心安全生产、在生产中是否有不安全行为和不安全操作、国家的安全生产方针和有关政策、法令是否真正得到贯彻执行。
5.3查管理、查制度。
安全生产检查也是对企业安全管理上的大检查,主要检查单位领导是否把安全生产工作摆上议事日程,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,是否都有安全的内容,即“五同时”的要求是否得到落实,各职能部门在各自业务范围内是否对安全生产负责;安全专职机构是否健全;工人群众是否参与安全生产的管理活动,改善劳动条件的安全技术措施计划是否按年度编制和执行;安全技术措施经费是否安全规定提取和使用;新建、改建、扩建工程项目是否与安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产,即“三同时”的要求是否得到落实。
此外,还要坚持安全教育、新工人入厂的三级教育、特种作业人员的培训教育。
6、整改
6.1按照隐患治理管理制度认真落实检查出问题的整改。
6.2对安全检查所查出的问题进行原因分析,制定整改措施,落实整改时间、责任人,并对整改情况进行验证,保存相应记录。
6.3各种检查的主管部门应对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期进行检查。
7、附安全检查表
(一)日常安全检查表
检查项目
检查要求
检查记录
整改要求
三违情况(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)
1.操作规章完备,可操作性强
2.遵章守纪,不冒险不蛮干
3.作业现场秩序良好,工作专注
安全生产作业环境状况
4.作业环境整洁、明亮
5.生产材料摆放整齐,安全通道畅通
安全生产工具及设备设施的使用与存放状态
6.整齐使用,安全合理存放
劳动保护落实
7.正确穿戴,按要求维护报废
班组安全教育,班组安全自查记录
8.定期专项安全教育,记录总结
9.班前班中班后自查监管,安全台账
安全隐患整改与事故处理情况
10.隐患按要求整改,事故处理规范
(二)综合安全检查表
被检查单位名称
主要负责人
检查日期
检查人员
序号
检查内容
检查要求
现场检查情况
一、总体布局
1
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂区与公共建筑之间的防火间距不应小于50m,与民用建筑和设施间距不应小于25米。
2
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30M;甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30M.
3
甲类厂房、甲类库房,甲、乙类液体贮罐,液化石油气储罐,可燃助燃其他储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆(塔)高度的1.5倍
4
甲乙类厂房之间的防火间距不小于12米,与甲类库房之间的防火间距不小于15米,与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米。
5
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路(路边)间距不小于10M,厂外道路路边不小于15M.
6
生产设施、储存装置与厂界安全间距
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于50m,围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求,占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库。
应设置环形消防车道,消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0M.
7
厂房、建筑构物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
8
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
序号
检查内容
检查要求
现场检查情况
二、消防设施
1
火灾报警系统
甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统。
2
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质,消防用水量等因素设置消防水系统,消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给,且应设置可靠的取水设施
3
室外消火栓设置的规格和数量
室外地上式消火栓应有一个直径为150MM或100MM和两个直径为65的栓口,箱火栓的保护半径和数量及口径防护规范要求,室外消火栓的间距不应超过120m.
4
灭火器数量、种类配置合理并定期检测
根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择,配置数量应符合规范要求,在同一灭火器配置场所,当选用同一类型灭火器时,宜选用操作方法相同的灭火器;灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散;手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩上,其顶部离地面的高度不应大于1.5M,底部高离地面高度不小于0.16M。
灭火器箱不得上锁。
5
电气防爆
根据生产场所防爆炸和火灾的区域,电气设备的种类和防爆的要求应选择相应的防爆设备。
三、生产区域
1
安全防护措施
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物的设施、防护措施等
2
对具有产生威胁和有害因素的工艺、作业、施工过程,应采用综合机械化、自动化或其他措施,实现遥控或隔离操作。
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置,并应远离危险装置;操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆分开,并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
警示标志
生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴(设置)安全标志和警示标志。
6
检测与报警设施
工艺装置火灾爆炸危险部位,应设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。
7
可燃气体(蒸汽)可能泄露扩散处,应设置可燃气体检漏报警装置
8
有可能泄露有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所,设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施。
9
应急撤离通道
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
10
建筑物的安全疏散门,应向外开启,其数量符合要求
11
设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理
12
疏散通道设置应急照明和疏散标志
13
泄压设施
有爆炸危险甲、乙类厂房应设置泄压设施,其泄压面积按《建规》要求。
泄压设施宜采用轻质墙体和易于泄压的门、窗等
14
可能引起超压的设备应设置安全锁
15
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管
16
现场操作
充装车辆具备运输资质,应建立安全状况查验制度并落实。
17
严禁超量装载规定是否落实,操作人员必须持证上岗。
18
有毒有害危险化学品充装站应配备有毒介质洗消装置,配备并适用防毒面具、空气呼吸器和防止服
19
严格落实证明资料齐全,检验检测不合格,罐体内残留介质不详和有存在其他可疑情况的车,严禁充装的规定。
20
应向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危险品应急措施,生产企业的联系方式等,为押运员提供其信息和联络卡
21
确保可燃气体充装设备管理防静电设施接地良好,装卸软管应每半年进行水压试验,保证充装设备的仪表和安全附件齐全有效。
22
防雷设施
工艺装置内露天不知的塔、容器、可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设置防雷接地措施。
23
电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接。
24
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管理应采取静电接地措施。
25
可燃液体、液化烃的装卸台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等,均应作电气连接并接地
26
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨接等防电措施
27
在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置
28
在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带
29
散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应采用不发火地坪
30
防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施
31
开停工、检修和加料作业中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围墙和导液设施。
有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区
32
阻火设施与呼吸阀
可燃气体(蒸汽)放空管、排气管山口处(放散口),必须设置阻火器
33
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所,库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护
34
生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开
35
生产备料管理
生产备料性质相抵触的,灭火方法不同的物料必须分隔清楚
36
爆炸物品、剧毒化学品、应随用随领,领取数量不得超过当班用量、剩余要及时退回
四、仓库管理
1
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
2
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
3
危险化学品储存仓库应由专人管理,核查登记出入库情况
4
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行“五双”保管
5
根据各类危险化学品的不同性质,库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类。
6
不得在仓库内的危险化学品分装、改装、开箱(桶)作业
7
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房,应冬暖夏凉、干燥、通风、密封和避光。
8
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温,测温设施等防护设施
9
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水浸剂的设施
10
甲、乙类库内不的设办公室、休息室
11
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体疏散的装置,并与外部雨水污水管道相隔离
12
防雷、防静电设施
库房防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
13
物品储存
库存物品应分类、分垛、分库储存,堆放应留出充足的垛距,墙距、顶距、柱距、通道距离
14
物品储存
定期对仓库内外进行安全检查,检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,防止跑、冒、滴、漏
15
各种危险化学品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低,一般应垫15CM以上。
遇湿易燃物品、易吸潮熔化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高低
16
贮存危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法
17
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品
五、储罐区
1
布局要求
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带,且地势较低而不窝风的独立地段。
2
贮罐区的罐间距应符合要求
3
警示标志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识,每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
4
阻火设施与呼吸阀
储存甲、乙油品(易燃液体)的固定顶油罐(贮罐)和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器
5
围堰、泄险与防护堤
防护堤的高度应符合规范要求,储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容量不应小于其中最大储罐的容量
6
易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。
7
罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在山口管上设置阻断阀,不排水时堵死山口。
8
压力容器
各种承载罐体应符合我国有关压力容器的规定,其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
9
报警和连锁设施
地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作大于50000M3的油罐设自动连锁切断进油装置。
10
消防设施
液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,无觉热措施时,应设冷水喷淋设施,设施费的电器开关设置在远离防火(护)堤处;储罐外壁需设置环状消防冷却水管及消防说灭火或消防泡沫灭火设施。
12
防雷设施
露天布置的塔、容器、可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地。
13
电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
14
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
15
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷防静电措施
16
在易燃易爆物质储存场所,应设消除人体静电装置
17
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线(桩)
18
槽车进入装卸区时,需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接
1
装卸、运输
危险化学品应由运输资质的单位运输,运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并悬挂“危险品”标志
2
运输危险化学品的车辆不得超载超限
3
装运危险货物应采取遮阳、控温、防燥、防火、防水、防冻、防泄漏等措施;性质相抵触与灭火方法不同的危险河西片不准混装混运。
4
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具,操作中轻搬轻放,防止摩擦和撞击。
5
危险化学品装卸前,能对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,对装有剧毒品的车辆,卸后能洗刷干净
6
危化品的运输车辆和配载的储罐检验合格,取得合格证;驾驶员和押运员取得上岗证,持证操作。
7
危险化学品运输车上安全器材配备齐全,固定式液面计齐全完好,安装正确,固定牢靠,角阀与阀塞,液面计与接管法兰连接可靠,无泄漏,计量正确。
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