焊接工艺卡.docx
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焊接工艺卡.docx
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焊接工艺卡
焊接工艺规程
规程编号
产品编号2006-61项目
用户南阳石蜡精细化工厂位号
图号制-0041名称DN500浮头式换热器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
第一版
焊接工艺规程目录
产品名称:
DN500浮头式换热器产品编号:
2006-61
序号
名称
编号
页数
页次
备注
1
产品接头编号表
1
1
2
焊接材料汇总表
1
2
3
接头焊接工艺卡
7
10
4
无损探伤委托单
1
11
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号示意图:
JT-11(A5、B5)
07
HPS-2-10
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
20%RT..Ⅲ级合格
JT-10(D6)
06
HPSJ-7-2.5/20
SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J
JT-9(D5)
05
HPS-1-10
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
JT-8(D4)
04
HPS-2-10(R)
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
JT-7(D3)
04
HPS-2-10
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
JT-6(D2)
03
HPS-2-10(R)
SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J
JT-5(D1)
03
HPS-2-10
SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J
JT-4(B4)
02
HPWS-2-6(R)
GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
100%PT
JT-3(B3)
02
HPWS-2-6
GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
100%PT
JT-2(A2、B2)
01
HPS-2-10(R)
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格
JT-1(A1、B1)
01
HPS-2-10
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG/MAG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
16MnR
E5015/φ2.5/φ3.2/φ4.0
350-400ºC/2h
H08MnB2SiA/φ2.5
Ar
≥99.99%
Q235-A
E5015/φ3.2/φ4.0
350-400ºC/2h
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
试验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
管程
4.0
300
5.9
0.85
二类
壳程
4.0
250
5.9
0.85/1
接头焊接工艺卡第1页共7页编号:
接头简图:
JT-1\JT-2
外
焊接顺序
焊接工艺卡编号
01
1
图号
2
接头名称
A1、B1/A2、B2
3
接头编号
JT-1、JT-2
焊接工艺评定报告编号
HPS-2-10、HPS-2-10(R)
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
平焊
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
15~17
层间温度(℃)
2
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
15~17
焊后热处理
3
SMAW
J507
φ4.0
反
150~170
25~27
15~17
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡第2页共7页编号:
接头简图:
JT-3\JT-4
焊接顺序
焊接工艺卡编号
02
1
图号
2
接头名称
B3、B4
接头编号
JT-3\JT-4
焊接工艺评定报告编号
HPWS-2-6、HPWS-2-6(R)
焊工持证项目
GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
20
6~8
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
水平固定
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
GTAW、SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
GTAW
H08MnB2SiA
Φ2.5
正
90~105
9~12
层间温度(℃)
2
SMAW
J507`
Φ3.2
反
90~110
23~25
焊后热处理
后热
钨极直径
Φ2.4
喷嘴直径
Φ8.0
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分Ar
气体流量
正面
5-8L/min
背面
接头焊接工艺卡第3页共7页编号:
接头简图:
JT-5\JT-6
焊接顺序
焊接工艺卡编号
03
1
图号
2
接头名称
D1、D2
3
接头编号
JT-5\JT-6
4
焊接工艺评定报告编号
HPS-2-10\HPS-2-10(R)
5
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
平焊、全位置焊
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
层间温度(℃)
2~5
SMAW
J507
φ4
反
150~170
23~25
焊后热处理
后热
钨极直径
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
喷嘴直径
2~5
SMAW
J507
φ4
反
150~170
23~25
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡第4页共7页编号:
接头简图:
JT-7\JT-8
焊接顺序
焊接工艺卡编号
04
1
图号
2
接头名称
D3、D4
接头编号
JT-7\JT-8
焊接工艺评定报告编号
HPS-2-10\HPS-2-10(R)
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
平焊
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
层间温度(℃)
2
SMAW
J507
φ4
反
150~170
23~25
焊后热处理
后热
钨极直径
1
SMAW(R)
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
喷嘴直径
2
SMAW(R)
J507
φ4
反
150~170
23~25
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡第5页共7页编号:
接头简图:
JT-9
焊接顺序
焊接工艺卡编号
05
1
图号
2
接头名称
D5
接头编号
JT-9
焊接工艺评定报告编号
HPS-1-10
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
平焊
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
层间温度(℃)
2
SMAW
J507
φ4
反
150~170
23~25
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡第6页共7页编号:
接头简图:
JT-9
焊接顺序
焊接工艺卡编号
06
1
图号
2
接头名称
D6
接头编号
JT-10
焊接工艺评定报告编号
HPSJ-7-2.5/20
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
水平转动
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ2.5
反
70~90
19~21
层间温度(℃)
2
SMAW
J507
φ3.2
反
80~100
21~23
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头简图:
JT-11
内
焊接顺序
焊接工艺卡编号
07
1
图号
2
接头名称
A5、B5
3
接头编号
JT-11
焊接工艺评定报告编号
HPS-2-10
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J
母材
16MnR
厚度,㎜
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
焊缝金属
厚度,㎜
焊接位置
平焊
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(kJ/㎝)
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
1
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
15~17
层间温度(℃)
2
SMAW
J507
φ3.2
反
90~110
21~23
15~17
焊后热处理
3
SMAW
J507
φ4.0
反
150~170
25~27
15~17
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡第7页共7页编号:
CO2半自动气体保护焊焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应性范围大,可进行薄板及中厚板件焊接,是高效焊接方法之一种,应普及推广使用。
特订工艺如下:
一、焊前准备
1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
3.工件厚度大于6毫米对接时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口,坡口角度α为60°钝边p为0~1毫米(见图1);当板厚差≥毫米时,应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式:
V,-0.041+16(允许误差±1.5伏)
二、焊接材料:
1.CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含氮量不超过0.1%
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA,低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA;焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接规范
如使用药芯焊丝焊接时参照此规范(见表1)。
板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量
(mm) (mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)(升/分 备注
1 0.8 60~80 16~17 10~12 适用于平对接焊
3 1.0 120~150 18~20 10~12
6 1.0 140~160 21~22 10~12
10 1.2 180~200 23~24 14~14
>20 1.2 210~240 25~28 18~20
10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊
3~20 1.2 140~170 21~24 14~18
四、操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄
板对接和立角焊可采用向下:
焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。
3.须根据被焊工件结构的特点,选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径
范围以内。
8.送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲,送丝管半径不小于150mmo施焊
前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
五、焊接程序:
1.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.按缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物
架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。
5.物件上、平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊、后焊平角焊,先
焊短焊缝,后焊长焊缝。
6.一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角,焊
后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好,应在部件焊接时进行返修合格,不得留在整体
安装焊接时进行。
六、焊缝质量要求
1.重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光
或超声波焊缝内部检查,并按设计规定级别评定。
2.外表焊缝检查,所有结构焊缝全部进行检查,其焊缝外表质量要求:
焊缝直线度,任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。
①焊缝应过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。
②、焊缝高低差在长度25毫米内,其高低差应≤1.5毫米。
③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚>4毫
米时0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)
④、焊缝咬边当≤6毫米d≤0.3毫米,d<0.5毫米;当板厚>6毫米
时,d≤0.5毫米(d为咬边深度)
⑤、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。
⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。
⑦、全部焊接缺陷允许进行修补,修补后应打磨光顺。
⑧、部件材质为铸钢件时,焊后必须经550℃退火处理,以消除应力。
3.焊接结构件允许进行火工校正。
CO2气体保护焊飞溅产生的原因
1.1CO2气体引起的飞溅
这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的,在焊接碳钢时,Fe被CO2氧化,发生如下反应:
CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O产生的。
因此,熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。
溶入熔池中的FeO又被C元素还原,即:
FeO+C=Fe+CO,生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。
熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。
因此,如是使FeO脱氧并在脱氧的同时对烧损的合金元素予以补充,则CO2气体氧化性所带来的弊病(气孔、飞溅)便基本上可以克服。
目前,采取脱氧的方法有在焊丝中(或药芯焊丝的药粉中)加入一定量的掊氧剂(和氧亲合力比铁大的合金元素)使FeO中的铁还原。
可作CO2气体保护焊用的脱氧剂主要有A1、Si、M
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