顶管工程的质量通病防治措施.docx
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顶管工程的质量通病防治措施
第一节顶管工程的质量通病防治措施
(一)管沟滑坡与塌方:
<1>现象:
管沟边坡滑坡与塌方
<2>原因分析:
<2.1>边坡开挖过陡,土体因雨水或地下水侵入,剪应力增加,内聚力减小,使土体失稳;
<2.2>土体内部加有软弱层,而未根据土层特性放坡;
<2.3>开挖次序不当,或未及时支护,使上部岩体失稳滑动;
<2.4>在管沟边堆土较高或大量材料,增加了土体荷载,加巨了土体之间的抗剪强度。
<3>防治措施:
<3.1>排除地面水。
沟槽边修建土台,防止雨水流入。
<3.2>加强槽壁的支护,必要进边开挖边支护,以增加土体的稳定性。
<3.3>在斜坡地段挖方时,遵守由上至下的开挖程序。
<3.4>沟槽边堆土不宜过高,挖方较多时,采用外运土的方法。
若发现地层较差时,减少在沟边堆放材料,并采取适当的支护措施。
(二)局部软弱地基处理
<1>现象:
地基局部软弱,不能满足设计地基承载力的需要。
<2>原因分析:
<2.1>降雨后,表面土很快干燥,而下层土质的含水量还很大,地基夯实时发生翻浆情况;
<2.2>地基受地表水浸泡。
<3>防治措施:
<3.1>采用晾槽方法,使水的含水率降低,然后再夯实。
<3.2>铺填碎石、碎砖,将土挤紧,填砂石后,再进行夯实。
(三)管道接口漏水
<1>现象:
管道橡胶圈接口漏水
<2>原因分析:
<2.1>橡胶圈规格、技术标准不符合要求;
<2.2>安装时橡胶圈产生扭曲、断裂;
<2.3>橡胶圈在顶压后,没有将顶入管压紧即放松,橡胶圈产生反弹;管接口有毛刺、铁瘤等情况而未予以去除,使橡胶圈损坏。
<3>防治措施:
<3.1>严格材料验收制度,不符合技术标准的橡胶圈,坚决不用。
<3.2>安装时应将橡胶圈均匀、平展地套在插口的平台上,不能扭曲和断裂。
<3.3>顶压橡胶圈要用力均匀,压实后,将管道除接口外用回填土压实,防止橡胶圈反弹。
<3.4>认真检查管道承插口,发现毛刺、铁瘤等应予以剔除,避免橡胶圈被损坏。
(四)混凝土工程
<1>通病
<1.1>混凝土施工缝渗漏。
<1.2>混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。
<1.3>混凝土表面出现细微的裂缝。
<2>原因及分析
<2.1>施工缝未凿毛,表面浮浆未清理干净。
<2.2>浇筑前,施工缝未充分湿润,未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化,影响了与新浇筑砼的结合。
<2.3>混凝土坍落度过大,造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。
<2.4>浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。
<3>预防与治理
<3.1>混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。
施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。
<3.2>保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是:
拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比(耐久性、抗裂、防渗);尽可能地运用较低坍落度;作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣;适时与充分的进行养护。
(五)钢筋工程
<1>通病
<1.1>钢筋加工长度误差大(允许偏差±10mm);
<1.2>受力钢筋间距偏差大(允许偏差±10mm);
<1.3>受力钢筋保护层厚度不够;焊接搭接长度不够;钢筋水平筋不平;
<1.4>钢筋网绑扎松动,绑扎跳扣多,双向受力筋未全部绑牢;
<1.5>预埋筋位置偏差大。
<2>原因及分析
<2.1>钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查,造成钢筋加工长度不准,偏差大。
<2.2>绑扎时未按间距画线绑扎,或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。
<2.3>保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大;双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大,又经操作人员踩踏后弯曲下沉。
<2.4>预埋筋固定位置未经放线测量,以致埋筋位置不准。
<3>预防与治理
<3.1>钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板,加工后要仔细检查验收。
<3.2>底板内的钢筋线位,要控制图纸要求,将钢筋间距控制线、预埋筋的边线(或侧墙、柱的边缘线)逐一在垫层表面上用墨线弹出。
绑扎安装时,要按线位摆放与绑扎。
对上层底板筋,特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸(用重球吊线)的办法对准、绑牢,经再次检查无误后,可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。
c、保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。
垫块制作后,有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。
<3.3>要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳(或架立筋、排架筋)的直径和摆放间距。
<3.4>钢筋下部的垫块摆放位置,要与架立筋对正。
在每一个架立筋(板凳筋)的下面都要摆放砂浆垫块,以保证其保护层厚度。
<3.5>架立筋的高度要根据结构厚度,钢筋直径与排架筋的摆放的方向,事先计算高度。
加工中应严格控制加工高度,以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。
<3.6>坚持按规范要求绑扎结点。
双向受力的钢筋结点,应全部绑扎,不跳扣。
<3.7>绑扎后的底板钢筋,应认真自检与整修。
自检时,要检查底板筋中的预埋筋轴线位置,其保护层厚度不超差(墙保护允许偏差±3mm,柱保护层允许偏差±5mm)。
发现有超差时,应及时纠正。
(六)模板工程
<1>通病
<1.1>模板跑模、变形大,垂直度、平整度超差大;
<1.2>模板缝漏浆严重,混凝土表面石子外漏;
<1.3>模板表面粗糙、清理不净,影响混凝土的外观;
<2>墙厚超差。
<2.1>墙脚根部错台、跑浆。
<2.2>内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面(或用铅丝对拉),致使螺栓(铅丝)端头的水泥砂浆保护层厚度不足,引起锈蚀。
<2.3>变形缝端头模板支搭固定不牢,致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差(±5mm)。
<3>原因及分析
<3.1>模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。
<3.2>模板加工粗糙,施工不认真。
木模板缝未采取防漏浆措施,钢模板间缺卡具。
<3.3>多次周转的模板未经清刷整修,涂隔离剂。
<3.4>模板间的对拉螺栓的强度不足,或间距大。
<3.5>墙脚根部错台,漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。
<3.6>变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解,没有按照规定的标准和程序检查验收,形成了放任自流的状态。
造成了变形缝渗漏,止水带失去了止水的功能。
<3.7>内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土,端头部位的水泥砂浆保护层不足(不符合保护层的最低要求),影响到结构的耐久性。
<4>预防与治理
<4.1>模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素,计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节(板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑)。
<4.2>穿墙对位螺栓,不应使用贯通的螺栓,应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
<4.3>模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。
加工后的模板应按标准认真检查验收。
<4.4>模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。
<4.5>墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病,应从基础底板的墙附角(墙脚)的吊模板设计、操作开始抓想。
悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性,确保其尺寸准确、平直。
根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后,用螺栓紧固。
(七)顶管工程管道轴线偏差过大
<1>现象:
管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。
<2>原因分析
<2.1>地层正面阻力不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。
<2.2>顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。
<2.3>千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相差较大,或安装精度不够,造成顶力合力线偏差,使管道轴线发生偏差。
<3>预防措施
<3.1>顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。
设置测力装置,指导纠偏。
纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
<3.2>采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。
<3.3>加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
<3.4>顶进过程中应随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。
<4>治理方法
<4.1>重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。
<4.2>对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,并确保后背平整。
<4.3>纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。
(八)顶力突然增大
<1>现象:
在顶进过程中顶进压力突然增大。
<2>原因分析
<2.1>土层塌方,或工具管前端遇障碍物,使摩阻力增大。
<2.2>管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。
<2.3>减阻介质,膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。
<2.4>顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。
<2.5>顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低。
<3>防治措施
<3.1>顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。
<3.2>按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方法,及时足量地注入泥浆。
<3.3>顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
<3.4>停顶时间不能过久,发生故障应及时加以排除。
<4>治理办法
发生顶力过大的情况时,应立即停止顶进,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理。
(九)工具管旋转
<1>现象:
工具管沿圆周方向旋转,使顶进操作发生困难。
<2>原因分析
<2.1>工具管前端土层软硬不均匀,使工具管受力不均匀,造成工具管向土层软的方向旋转。
<2.2>顶进千斤顶及油路布置不合理,千斤顶之间存在着顶进时间差,使顶进合力线偏移,造成工具管旋转。
<2.3>顶管轴线发生偏差时,纠偏量过大,使工具管发生旋转。
<3>预防措施
<3.1>遇前端土层软硬不均匀,应采取多挖硬、少挖软的办法。
<3.2>顶进前应将千斤顶逐台调试好,要采用同种规格的油缸,并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等,管径一致。
<3.3>严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
<3.4>工具管设置测力装置,以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。
<4>治理方法
可采用单侧配重的方法加以纠正,也可利用纠偏与旋转间的规律,配合上下方向的纠偏,造成一定的左右偏差,使工具管得到一个反向旋转的力,但是采用此方法,应注意轴线的控制,以免造成轴线偏差过大形成弯曲,给以后的施工造成困难。
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