装配式住宅项目质量管理体系及保证措施10.docx
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装配式住宅项目质量管理体系及保证措施10
装配式住宅项目质量管理体系及保证措施
9.1.质量检验与试验:
详见本施工组织设计4.6
9.2.过程控制与“三检”:
在施工过程中严格执行三检制度,防止三检制度的任何一个环节流于形式,班组自检、互检、交接检、质检部门的检查验收、监理单位的检查验收均要按详细程序进行。
1)施工准备阶段质量控制点
控制环节
控制要点
主要控制内容
主要
控制人
工作依据
工作见证
1
审图
1
图纸会审
图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适宜施工工艺要求
项目
工程师
施工图及
技术文件
会审记录
2
制定施工工艺文件
2
施工组织
设计
合理性,先进行,对工期、质量有保证
技术组
企业施工
能力、技术水平、
图纸等有
关技术资料
施工组织设计文件
3
分项施工
工艺
对分部分项工程要有其可行,先进的工艺文件
技术组
组织设计、图纸等
工艺文件
3
技术交底
4
每项工程
均有
内容齐全,有交接人鉴定
技术组
图纸、工艺文件等
交底书
4
机具、材料进与发
5
计划、进
场、验收
有计划,进场及时,质量合格方可进场
材料
设备组
材料预算、进度计划、质量标准
合格证书
6
保管与发
放
按要求保管,按定额发料
库房员
用料计划
定额
领料单
5
人员资质
审查
7
施工队伍
素质审查
有无施工执照,施工能力,技术素质,持证上岗率
项目经理
有关上级文件
资质
证书等
8
焊工、司
机、试验
等特殊工
种资质
特殊工种必须持证上岗
项目经理
有关上级文件
操作
许可证
6
材料检测、试验
9
材料检验
及试配
各种原材料必须进行复验与试配
试验
检测组
材料、试验标准
复验报告
试验报告
7
开工报告
10
确认施工条件
查“三通一平”情况,准备工作情况
项目经理
企业标准
开工报告
2)施工阶段质量控制点
控制环节
控制要点
主要控制内容
主要
控制人
工作依据
工作见证
1
轴线、标高、垂直度
1
基础及各
楼层
定位放线,标高引测
测量员
图纸、控制点线
放线记录
2
基础工程
2
±0.00以
下模板
控制尺寸准确,刚度好,施工缝准确
木工工长
图纸、技术交底
技术
复核单
3
钢筋制作
绑扎
焊接合格,规格、尺寸准确,布筋合理
钢筋工长
图纸、技术交底
隐蔽验收
记录
4
防水混凝
土
拌料计量,浇筑密实
混凝土
工长
图纸、技术交底
试块试验
合格
5
防水层
操作执行工艺标准
防水专业队长
图纸、技术交底
隐蔽验收
记录
3
主体结构
施工
6
支模结构
柱、梁、板支撑,标高
木工工长
图纸、技术交底
技术复核
7
钢筋制绑
焊接原材和绑扎质量
钢筋工长
图纸、技术
交底
隐蔽验收
8
混凝土配
制与浇筑
控制其凝结时间和浇筑顺序
混凝土
工长
图纸、技术
交底
试验报告
4
屋面防水
9
防水层施
工
基层含水率,防水层符合要求
防水专业队长
图纸、技术
交底
试验、检查
报告
5
楼地面
10
地面面层
平整、光滑、颜色一致
砼、泥工
工长
图纸、技术
交底
质检单
6
装饰工程
11
装饰面层
粘结牢固,线条顺直,颜色协调
装饰
专业队长
图纸、技术
交底
质检单
9.3.质量通病预防措施:
本工程为住宅工程。
针对本工程的特点,从保证结构安全及满足使用功能出发,切实解决、根除住宅工程中的质量通病,以真正体现出高层次住宅房的质量优势,并着重解决住宅中的渗漏与壳裂等质量问题。
9.3.1模板工程质量通病防治措施
1)模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。
翻样人员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时,模板应起拱3‰。
3)模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4)孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
5)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。
6)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
7)模板周转使用应经常整修,刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。
9.3.2砼工程质量通病防治措施
1)严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2)为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。
3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等必须达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
4)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时,应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工程。
5)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
6)砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者坚决予以退回。
7)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱、砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。
8)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润,但不得有积水。
9)浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看铁看模。
操作人员交接班,在吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
10)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。
11)振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实,与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。
12)砼分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前,并加强对泵送流态砼的振捣。
13)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现场,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
14)振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形,预埋件脱落。
15)楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以避免造成钢筋变形位移。
16)做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。
17)为确保施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点:
18)确保工地用水用电。
19)如万不得已停止浇捣时,必须在施工缝处增加插筋。
20)砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度,不合格退回。
到现场的拌车不得加水。
21)每台泵由专人在施工面上统一指挥,控制好泵车的速度,合理供料。
每台泵配备三台小型振捣器。
22)砼试块制作、坍落度检测方案
23)按不同的砼强度要求,抗压试模每1组/100m3,另外还需做2组拆模试块。
24)坍落度测试随机抽样。
25)人员安排:
抗压、抗渗试模制作二人,工作内容:
取样、制模、保养。
26)坍落度检测:
每人1个泵位,并做好记录。
27)在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查,如有大石块立即剔除。
现场砼决不允许加水,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要进作退货处理。
28)检测工作,按规定实行监理见证制度。
29)砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护,养护时间37天。
30)为保证产品质量,在混凝土施工后应注意好产品保护。
31)在混凝土施工完毕后,在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护,确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
32)在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
33)必须在混凝土表面做标记时,应经过主管人员同意,并在指定部位进行。
9.3.3墙体工程质量通病防治措施
1)厨房、浴室砖墙体底部先做25cm高素砼后再砌筑砖墙,以防止墙底渗漏。
2)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润,并按规定砌筑,保证砖体与砂浆的粘结力,防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
3)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平缝厚度,消灭同缝现象,砌体砂浆必须密实饱满,且柱边及梁底应用1:
2水泥砂浆嵌密实,防止外墙面渗水。
4)砌筑时,应先弹出水平线和墙身线,扫清墙身部位的浮灰。
5)砌筑时,用砂应用中砂,并应过筛,含泥量大于5%的不能使用,砂浆拌制选用砂浆搅拌机,拌制时间要保证。
砂浆必须搅拌均匀,冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
6)砌筑砂浆到位后,应倒入灰斗内,不能随地倒放到楼层地面上。
7)每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝,以防外墙渗漏点,提高砌体强度。
9.3.4高层住宅楼地面裂缝的防治
楼地面裂缝有以下几种原因:
(1)楼地面砼结构层应力裂缝:
由于砼硬化过程产生收缩应力,特别是每单位工程的四个大角处,由于收缩时受到圈梁、梁、墙等限制,产生两个方向的拉应力,从而出现如图所示的裂缝。
预防措施主要是在房角处放置和裂缝垂直的放射形负筋(见图)
(2)剪切应力裂缝:
一般沿房角四周出现裂缝。
原因是在荷载的作用下产生剪切应力。
预防该种应力的措施:
增加楼板厚度和沿房角四周放置足够数量和型号的负筋。
(3)水泥砂浆面层裂缝
预防措施:
1)材料和水灰比
严格控制水泥砂浆的水灰比,不能太大,宜低于1:
2,其标准稠度不应大于3.5cm。
一定要采用安定性复验合格的水泥。
黄砂必须采用含泥量小于3%的中粗砂。
2)基层清理:
一定要将基层清理干净,并且增刷纯水泥结合层,水灰比控制在0.40.5之间;过份光滑的基层应凿毛。
9.3.5装饰工程质量通病防治措施
1)装饰施工前应做好结构验收工作,并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
2)对墙体凹凸太多要垫平或凿平,砼面要斩毛,所有的空洞要坞牢,做到密实无渗漏现象。
3)在装饰开工前,报请质监站结构中间验收,合格后方可进行装饰工程施工。
4)装饰工艺一般按先上后下的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。
5)装饰时要浇水湿润墙面,内墙阳角(包括门窗)均装出1:
2水泥砂浆护角线再做面层。
6)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。
7)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度,使其符合抹灰工程的质量验收标准,应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋,作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。
8)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直,并防止碰撞损坏,护角线采用暗护角线(空门洞除外)。
9)装饰完工后应进行质量检查,发现有超出检查规范的,应整修达到合格。
9.3.6渗漏通病的防治措施
屋面渗漏防治
1)卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。
铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,没有潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。
2)要保证卷材搭接宽度和粘结力。
各种卷材搭接宽度应符合规范要求。
为保证搭接尺寸,一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
3)选用质量合格的防水材料,采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家,出厂材料应按照《屋面工程技术规范》的规定:
同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为:
大于1000卷抽查5卷;5001000卷抽查4卷;100499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷。
4)为了保证粘结力,搭接缝表面必须干净,要清除灰尘、砂粒、污垢等,必要时需用煤油擦洗,否则不能粘牢;胶粘剂必须与卷材性能配套,胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求,胶粘剂涂刷均匀,涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关,必须正确控制,粘合面完全接触后经辊压后粘牢。
地面漏水防治
1)做地坪时,泛水应坡向地漏,地漏应相对于地面落低510mm,做成盘子形。
2)穿过楼地面煤气管道应预埋好套管,套管应高出地面80100mm。
3)穿过地面的其它管道(没有套管)及地漏安装好后,清除干净洞口垃圾,支撑好底模,并洒水湿润洞壁和管壁,先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆,再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。
待修补料硬化后,进行泼水、蓄水试验,试验时间不小于24小时,不渗漏后再做地坪,同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体(俗称馒头)。
4)浴室、厨房按设计要求掺5%防水剂,并在完成后做24小时试水试验,确保无渗漏现象。
5)阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏,穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固,修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行,补洞应逐层进行,但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。
补洞工序:
管子安装标高、位置校正清理洞口支模管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥砂浆用1020mm厚度的1:
2水泥砂浆捣实洞周边浇C20细石混凝土(比洞口低20mm)24小时内不准碰动并养护12天拆模刷防水涂料或嵌一层油膏用1:
2水泥砂浆抹平存水试验不渗漏质检员验收。
外墙渗漏防治
1)要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间,不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆,拌制砂浆应随拌随用,通常条件下拌好的砂浆应在4小时内用完,天气炎热,蒸发量大则应缩短至2小时。
2)砖砌筑前必须隔夜浇(浸)水湿润,断裂的砖不准用在外墙上。
3)采用挤浆法或加浆法砌筑,提倡“三一砌砖法”,严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑,外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满,必须满刮砂浆,不准有透亮及瞎缝,尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝,砂浆必须饱满密实,宜对山墙随砌砖随原浆勒缝。
4)在外墙窗盘下用10cm素砼,厨房、卫生间隔墙楼地面上用25cm素砼浇捣,以防渗水。
5)外砖墙的孔洞修补,宜用C20细石混凝土嵌实,其砖面比墙面略进11.5mm,砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实,再用1:
3刮糙砂浆将表面补平,混凝土外墙壁面的孔洞,应在内外用防水砂浆修补。
渗漏试验
1)外墙淋水试验:
如在主体工程完成后,外装饰工程施工前,无自然降水条件的,宜做外墙淋水试验,在外墙三层和六层高度设DN15压力喷水管,喷水时间24小时,如发现漏点,做出记号,找出原因,修补好后,对原渗漏点处重新喷水24小时,修到不渗漏为止。
2)屋面、楼地面、阳台板立管洞和落水头外的存水试验:
在已补好的洞或落水头处,上面用1:
2水泥砂浆围成250mm蓄水槛,高30mm,宽30mm,周边封闭不能有裂缝,放满水,存水24小时后,观察其修补处是否渗漏水。
如有,找出原因,修补好,重新存水24小时,修到不渗漏为止。
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