钢结构安装方案.docx
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钢结构安装方案.docx
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钢结构安装方案
钢构造安装方案
青龙桥街道综合文化活动中心项目钢构造安装方案
1、编制依照4
2、工程概略4
3、钢构造概略4
4、钢构造施工机具设施表5
5、钢构造吊装5
6、施工安全举措19
2
青龙桥街道综合文化活动中心项目钢构造安装方案
3
青龙桥街道综合文化活动中心项目钢构造安装方案
1、编制依照
《钢构造工程施工规范》GB50755-2012;
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001;
《钢构造焊接规范》GB50661-2011;
《钢构造高强度螺栓连结技术规程》JGJ82-2011;
《钢构造设计规范》GB50017-2003;
《钢构造防备涂装通用技术条件》GB/T28699-2012;
《钢构造防火涂料》GB14907-2002;
《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006;
2、工程概略
工程名称:
青龙桥街道综合文化活动中心项目
工程地址:
北京市海淀区中央党校南路东侧
招标人:
北京市设施安装工程公司有限公司
设计单位:
北京中建恒基工程设计有限公司
建设规模:
总建筑面积713.60㎡
本工程为单层砖混构造,新加混凝土柱及钢柱,屋面梁为预制钢梁,再做压型钢板组
合楼板。
原南侧砖外墙保存。
建筑占地面积713.60㎡;建筑层数:
一层;建筑层高4.5m,建筑高度5.23m。
本工程抗震布防烈度为8度,钢构造抗震等级为二级。
3、钢构造概略
序号
项目
内
容
1
总用钢量
约33吨
钢梁
钢梁为工字钢,材质Q345B。
2
材质
钢柱
箱型柱,材质Q345B
钢板
压型钢板、花纹钢板,材质Q345B
4
青龙桥街道综合文化活动中心项目钢构造安装方案
HN500x200x10x16
主要
HN300x150x6.5x9
钢梁
构件
HN250x125x6x9
100x100x3mm方钢管
3截面
尺寸
(mm)
HM340x250x9x14
钢柱
100x100x3mm方钢管
4
耐火等级
二级
梁-埋件
螺栓连结
5
节点
梁-混凝土圈梁
铰接连结
形式
梁-混凝土柱
钢接连结
E55型--用于HRB400及Q390钢材之间的焊接;
6焊接自动焊和半自动焊采纳的焊丝和焊剂,其熔敷金属的抗拉强度不
应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。
7
高强螺栓性能等级
10.9级,摩擦型高强螺栓
8
摩擦系数
不得小于0.45。
9
钢构造防腐
底漆二道,为环氧富锌底漆,面漆二道,漆膜总厚度
125μm。
10
钢构造防火
钢柱应大于2.5小时,钢梁应大于
1.5小时
11
栓钉
M24
12
除锈等级
采纳发射(丸、砂)除锈,除锈等级为Sa2。
4、钢构造吊装
5
青龙桥街道综合文化活动中心项目钢构造安装方案
4.1钢构件安装前的准备工作
(1)钢构件及资料的进场和查收
1)钢构件运至现场,现场卸货检验后,尽可能直接倒霉到安装场所。
2)钢构件以及资料运输进场应依据安装进度计划来安排,钢构件及资料进场按日计划
明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,构件及资料进场要考虑没有中转库房的现
场条件限制,尽量协调好安装现场与加工制作的关系,保证安装工作按计划进行。
3)构件出席后,按随车货运清单查对所到构件的数目及编号能否符合,构件能否配套,
如发现问题,应立刻通知制作厂快速采纳举措,改换或增补构件,以保证现场急需。
4)严格依照图纸的相关要乞降规范,对构件的质量进行检查查收,并做好记录。
5)关于制作超出规范偏差和运输中遇到严重损害的构件,应该在安装前由制作单位进
行返修。
6)把所有地脚螺栓调理螺母用水平仪调整到图纸上标明高度,而后螺母上
放一钢垫。
7)现场前方安全护网拆掉到和原有砖墙一般高,保证吊车与砖墙之上指挥
人员与钢架之间通透,无任何遮住视野的阻碍物。
8)吊装用吊车25吨五节杆。
4.2钢构吊装
1)立钢柱,立钢柱时吊车与指挥和现场工人一定配合一致。
吊装钢柱时吊
车钢丝绳卡环与钢柱耳板螺栓孔用专用销连结。
2)钢柱立完用两个磁力线坠校订保证柱子垂直。
6
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3)所有钢柱校订达成后吊装主梁次梁,吊装钢梁时用两根钢丝绳拴主钢梁
两头,两名工人带着安全帽、安全带坐在钢梁两头,把安全带挂在钢丝绳上(要求安全带高悬低用)。
所有主梁次梁吊装达成吊装次梁。
4)吊装竣工将高强螺栓用扭立扳手初拧紧、终拧紧。
5)拧紧完成按图纸所标对梁柱连结处用E55型焊条焊接。
6)焊接竣工起铺楼承板边模,楼承板所有铺完最后焊栓钉。
5.施工进度
(1)K5吊车一辆、司机1人,安装工8人,电焊工4人,安全员1人,合计:
14人。
(2)19号卸车,清地脚坑。
(3)20号卸车,地脚螺栓螺母超平。
(4)21号立钢柱,校订钢柱。
(5)22号、23号吊装一层主梁、次梁。
(6)24号、25号、26号吊装二层主梁、次梁。
(7)27号、28号、29号、30号吊装三层主梁、次梁。
(8)31号、6月1号高强螺栓初拧紧、终拧紧。
(9)2号、3号、4号焊接钢柱、钢梁连结处。
(10)5号、6号、7号、8号铺一层至三层楼承板。
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(11)9号、10号焊接楼承板栓钉。
(1)每一节钢梁所有构件安装螺栓(高强度螺栓)终拧完成而且梁—梁节点所有焊接达成后,复测安装精度,知足要求后组织中间查收。
(2)每一节钢梁高度范围内的所有构件,在达成安装、焊接后,进行最后的查收丈量,做好实质的丈量记录,经专人整理以后编制实测资料并进行报验。
验线工作与放线工作要做到人员、仪器和丈量方法三分开,要独立进行,验线的精度要高于放线的精度。
安装丈量的注意事项:
(1)钢构造安装时丈量人员进入施工现场一定戴好安全帽,高空操作时要系好安全带,并做好对仪器的保护;
(2)丈量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、表记;
(3)高强螺栓的连结:
1)高强度螺栓孔一定是钻孔成型,高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,现场禁止采纳气割
扩孔,扩孔数目应征得设计赞同;
2)高强度螺栓连结摩擦面应保持干燥、整齐,不该有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、
氧化铁皮、污垢等。
3)经办理后的高强螺栓连结处摩擦面,应采纳保护举措,防备沾染赃物、油污;禁止
在高强螺栓连结处摩擦面上作任何标记。
4)高强度螺栓连结施工应切合设计要乞降国家现行行业标准《钢构造高强度螺栓连结
的设计、施工及查收规程》JGJ82-2011的规定。
5)高强度螺栓连结处摩擦面如采纳生锈办理方法时,安装前应以细钢丝刷除掉摩擦面
上的浮锈。
6)不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓,以防损害螺纹惹起扭矩系数的变化。
7)高强度螺栓的安装应在构造构件中心地点调整后进行,其穿入方向应以施工方便为
准,并力争一致。
高强度螺栓连结副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
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8)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
9)高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前一定校订,其扭矩偏差不得大于5%,合格后
方准使用。
校订用的扭矩扳手,其扭矩偏差不得大于3%。
10)高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
关于大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭
矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记,而后按规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
11)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连结处的螺栓按必定次序施拧,一般由螺栓群
中央次序向外拧紧。
12)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天达成。
焊接技术举措
(1)减少缩短量
在保证焊透的前提下采纳小角度,窄空隙焊接坡口(图),以减少缩短量;
小角度坡口表示图
提升构件制作精度,构件长度按正偏差查收;
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尽量扩大拼装块,减少桁架高空拼装接口的数目;
采纳小热输入量,小焊道,多道多层焊接方法以减少缩短量。
(2)适合采纳局部校订及赔偿举措
地面组装时构件预留缩短余量,分段改正构件,用连结板等举措来控制好安装构件的焊接变形;
设置部分后装段,在安装时对接口处留余量,待校订时依据实测数据来进行修整。
(3)焊接工艺评定
现场的焊接工艺评定一定严格恪守GB50611-2011《钢构造焊接规范》的相关规定;
设计规定的钢材类型、焊接资料、焊接方法接头形式、焊接地点、焊后热办理制度以及施工单位所采纳的焊接工艺参数为施工公司初次采纳的,一定进行焊接工艺评定;
安装单位依据所肩负钢构造的设计节点形式、钢材类型、规格,采纳的焊接方法、焊接地点等拟订焊接工艺评定方案,制定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样,并由拥有国家技术质量监察部门的认证资质的检测单位进行检测试验;
焊接工艺评定试验达成后,应由评定单位依据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告,连同焊接工艺评定指导书、评定记录,评定试样检查结果一同报工程质量监察部门和相关单位审察存案;
焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变,应按GB50611-2011《钢构造焊接规范》中的相关内容进行判断,从而从头进行焊接工艺评定。
(4)焊接的一般次序
以对称焊口为基准,从控制应力应变成准则,详尽拟订焊接次序,禁止将合拢焊口部署在构件应力集中的地方;
在吊装,校订和栓焊混淆节点的高强度螺栓终拧达成若干节间此后开始焊接,以利形成稳固框架;
焊接时应依据杆件的对称部署的特色,选好自由端,防止焊接偏差的累积;
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栓焊混淆节点要先栓后焊,免得影响栓孔位移;
焊接次序一旦确立,必定要严格恪守,不然造成返工和隐患。
(5)钢构造焊接雨期施工举措
电焊机设置地址应防潮、防雨、防砸,并放入专用的电焊机棚中。
雨季时期室外焊接时,为了保证焊接质量,室外施焊部位要有防雨棚,雨天没有防雨棚不一样意施焊。
电焊条使用前应烘烤,但每批焊条烘烤次数不得超出两次。
焊口要搭布防雨棚,或准备好蓬布盖好,在狂风雨忽然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量,当湿度大于90%时停止作业。
在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨举措外还需做好防风举措施焊时注意清理洁净焊口四周的易燃物,防止发生火灾。
雨天禁止施焊,毛毛雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接,焊接严格按焊接工艺履行。
雨天不得进行焊接作业,但一定连续焊接时,应设置相应的防备举措。
忽然降雨时,应停止焊接,未焊完的焊缝应采纳预先准备的挡雨布予以保护。
5.4.3CO2气体保护焊操作重点
(1)作业条件
1)焊接区应保持干燥不沾有油、锈其余污物。
2)当焊接因风速过大而影响焊接质量时,应采纳挡风装置,对焊接现场进行有效防备
后方可开始焊接。
3)施焊前翻开气瓶高压阀将预热器翻开,预热10~15分钟,预热后翻开低压阀,调到
所需气体流量后焊接。
4)焊丝直径不大于1.2mm时,CO2气体流量为6~15L/min为宜。
入采纳大电流焊接时、
焊速提升、室外焊及仰焊时,应采纳较大气体流量。
5)为保证焊接过程的稳固性,细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1~0.25mm,粗
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丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.2~0.4mm。
送丝软管内的曲折半径不得小于
150mm。
6)焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
7)焊前应付焊丝认真清理,去除铁锈和油污等杂质。
8)施焊前,焊工应切合焊接件接头的质量和焊接地区的坡口、空隙、钝边等的办理情
况,当发现不切合要求时,应修整合格后方可施焊。
(2)操作重点
1)焊丝直径的选择依据板厚的不一样选择不一样的直径,为减少杂含量,尽量选择直径较
大的焊丝。
焊丝直径选择表
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
φ5—1.2
φ1.0—φ2.5
2)细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围,见表“不一样直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围”
不一样直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围表
焊丝直径
φ1.2
φ1.6
φ2.0
φ3.0
φ4.0
焊接电流A
300
400
500
650
750
电弧电压V
34—45
3)半自动焊时,焊速不超出
0.5m/min。
4)二氧化碳气体保护焊一定采纳直流反接。
5)重要焊逢要加引弧板,熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件同样。
引弧和熄弧焊逢
长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采纳气割
的方法切除,并修磨平坦,不得用锤击落。
6)打底焊层高度不超出4mm,填补焊时焊枪横向摇动,使焊道表面下凹,且高度低于母
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材表面1.5~2mm;盖面焊时焊接熔池边沿应超出坡口棱边0.5~1.5mm,防备咬边。
7)不该在焊缝之外的母材上打火引弧。
8)关于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层办理后,方可进行组装;对刨
平顶紧的部位,一定经质量部门检验合格后才能施焊。
手工电弧焊操作重点
(1)作业条件
1)焊接区应保持干燥、不得油污-锈和其余污物。
2)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后一定寄存在保温箱(筒)内,随用随取。
焊条由保温箱(筒)拿出到施焊时间不宜超出2h(酸性焊条不宜超出4h)。
不符上述要求时,应从头烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超出2次。
3)施焊前,焊工应切合焊接件的接头质量和焊接地区的坡口、空隙、钝边等的办理情
况。
当发现有不切合要求时,应修整合格后方可施焊。
焊接连结组装赞同偏差表
项赞同偏差
项目表示图
次(mm)
1搭接接头长度偏差±5.0
2
搭接接头空隙偏差
1.0
对
t≤16
1.5
3
接接头
底板错
16<t<
t/10
30
位
(2)操作重点
1)焊接参数的选择
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焊条直径的选择
焊条直径主要依据焊接厚度选择,见表“焊条直径的选择”。
多焊层的第一层以及非水平地点焊接时,焊条直径应选小一点。
焊条直径的选择表
焊件厚度(mm)
<2
2
3
4~6
6~12
>12
焊条直径(mm)
1.6
2
3.2
3.2~4
4~5
4~6
焊接电流的选择
主要依据焊条直径选择电流。
有近似的经验公式可供估量法:
I=(30~55)d
式中:
d——焊条直径,mm;
I——焊接电流,A;
焊角焊缝时,电流要稍大些。
打底焊时,特别是焊接单面焊双面成性焊道时,使用的焊接电流要小;填补焊时,常用较大的焊接电流;盖面焊时,为防备咬边和获取较雅观的焊缝,使用的电流稍小些。
碱性焊条采纳的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条采纳的电流小20%左右。
焊接电流初步选定后,要经过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。
电弧长,则电压高;反之,则低。
在焊接过程中,一般希望
弧长一直保持一致,而且尽量使用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的
0.5~1.0倍。
焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量的条件下,采纳大直径焊条和大电流焊接,以提升劳动生产率。
性能要求高的焊缝与接头,每层焊缝厚度不宜大于4mm。
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坡口基层焊道宜采纳不大于φ3.2mm的焊条,基层根部焊道的最小尺寸应适合,以防产生裂纹。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2~4mm,
2)施焊前,焊工应切合焊接件的接头质量和焊接地区的坡口、空隙、钝边等的办理情
况。
当发现有不切合要求时,应修整合格后方可施焊。
3)焊接时不得使用药皮零落或焊芯生锈的焊条。
4)重要焊缝要加引弧板,熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件同样。
引弧和熄弧焊缝
长度应大于或等于5mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采纳气割的方法切除,并修磨平坦,不得用锤击落。
5)焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其余污物。
6)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后一定寄存在保温箱(筒)内,随用随取。
焊条由保温箱(筒)拿出到施焊时间不宜超出2h(酸性焊条不宜超出4h)。
不符上述要求时,应从头烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超出2次。
7)不该在焊缝之外的母材上打火引弧。
8)定位焊采纳的焊材型号应与焊件材质相般配。
定位焊焊脚尺寸不宜超出设计焊缝厚度到的2/3,且不该大于6mm。
长焊缝焊接时,定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500~600mm,并应添满弧坑。
定位焊的地点应部署在焊道之内。
若有焊缝交错时,定位焊缝应离交错处50mm以上。
定位焊缝的余高不该过高,定位焊缝的两头应与母材缓和过渡,以防备正式焊接时产生未焊透等缺点。
如定位焊缝开裂,一定将裂纹处的焊缝铲除后从头定位焊。
在定位焊以后,如出现接口不平齐,应进行改正,而后才能正式焊接。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。
焊前一定消除焊接区的有害物。
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9)关于密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进涂层办理后,方可进行组装;对刨平顶
紧的部位,一定经质量部门检验合格后才能施焊。
10)在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行,以控制
焊后构件变形。
控制焊接变形,可采纳反变形举措。
在拘束焊道上施焊,应连续进行;如因故中止,再焊时应付已焊的焊缝局部做热办理。
采纳多层焊时,应将前一道焊缝表面清理洁净后在连续施焊。
11)因焊接而变形的构件,可因机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)
的方法进行改正。
焊接质量检查
(1)一般规定
质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求,对焊接质量进行监察和检查。
质量检查人员的主要职责应为:
1)对所有钢材及焊接资料的规格、型号、材质以及外观进行检查,均应切合图纸和相
关规程、标准的要求;
2)监察检查焊工合格证及认同施焊范围;
3)监察检查焊工能否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊;
4)对焊接质量依照设计图纸、技术文件及本规程要求进行查收检验。
检查前应依据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案,由技术负责人
赞同并报监理工程师存案。
检查方案应包含检查批的区分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查机遇及相应的查收标准等内容。
抽样检查时,应切合以下要求:
A、焊缝处数的计数方法:
现场安装焊缝每条焊缝为1处;
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B、可按以下方法确立检查批:
按焊接部位或接头形式分别构成批;
现场安装焊缝能够区段构成批;
C、批的大小宜为300~600处;
D、抽样检查除设计指定焊缝外,应采纳随机取样方式取样。
抽样检查的焊缝如不合格率小于2%时,该批查收应定为合格;不合格率大于5%时,该批查收应定为不合格;不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且一定在原不合格部位双侧的焊
缝延长线各增添一处,如在所有抽检焊缝中,不合格率不大于3%时,该批查收应定为合格,大于3%时,该批查收应定为不合格。
当批量查收不合格时,应付该批余下焊缝的全数进行检
查。
当检查出一处裂纹缺点时,应加倍检查,如在加倍抽检焊缝中,未检查出其余裂纹缺点时,该批查收应定为合格,当检查出多处裂纹缺点或加倍抽查又发现裂纹缺点时,应付该批余下焊缝的全数进行检查。
所有查出的不合格焊接部位应按相关规定予以补修至检查合格。
(2)外观检查
焊缝外观质量应切合以下规定:
A、一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头不良等缺点,一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点;
B、二级焊缝的外观质量除应切合第一条外,尚应知足表“焊缝外观质量赞同偏差”的
相关规定;
C、三级焊缝的外观质量应切合表“焊缝外观质量赞同偏差”的相关规定;
焊缝外观质量赞同偏差表
序号项目表示图赞同偏差(mm)
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一般全焊透
1
的角接与对接组
合焊缝
需经疲惫验
2
算的全焊透角接
与对接组合焊缝
角焊缝及部
3分焊透的角接与
对接组合焊缝
注:
1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸赞同低于设计要求值超出焊缝长度的10%;
t
+4
hf≥(4)0
且≤10
t
+4
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