焊接施工方案汇总.docx
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焊接施工方案汇总
中海工业(江苏)有限公司302a分段堆场及预晒装场、308a.308b
分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
焊接施工方案
施工单位:
江苏扬安中海项目部
2010年3月28日
一、工程概况
二、施工程序
三、焊工管理
四、焊接材料管理
五、焊接设备、计量器具管理
六、焊接质量控制
七、焊接环境
八、返修
九、焊接检验
一、工程概况
工程名称:
中海运江苏造船基地分段堆场
(一)
(二)、分段堆场及预侧装场
(一)、
2#坞下游场区的动力管道及给水、江水管道工程
建设地点:
江苏省江都沿江开发区迎舟路1号
业主:
中海工业(江苏)有限公司
设计单位:
中船第九设计研究院工程有限公司
承包方式:
包工包料
工期目标:
50天
质量目标:
合格及以上
二、施工程序
三、焊工管理
1、参加施工的焊工,必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、圧力管道焊工合格证》,杜绝无证上岗。
2、上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,禁止超项目施焊。
3、从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前,在业主及业主代表(监理)的监督下,进行焊工操作技能考试,只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
4、对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率<85%),应暂停该焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
四、焊接材料管理
1、本工程施工用焊接材料,山项目部统一采购,必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
2、在施工现场设立二级焊材库,二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置,确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
3、焊材入库前必须认真核对质量保证书,严格进行外观检查。
4、焊条使用前必须严格烘烤,焊条烘烤规范见下表:
焊材烘烤曲线
序号
焊条型号(牌号)
烘烤温度
CC)
保温时间
(min)
恒温温度CC)
重复烘烤次数
1
E4303(J422)
150±15
60-90
50-60
W2
2
E4315(J427)
380±20
110-120
130-150
W2
3
E5015(J506)
380±20
110-120
130-150
W2
4
E308-15(A102)
110±20
60-90
40-50
W2
5.焊接材料的发放与回收
(1)焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》,携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
(2)焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
(3)当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置,准备重复烘烤,重复烘烤一般不超过二次;回收的焊条头放入焊条头堆放桶内,定期处理。
6、焊接材料管理质量控制
项目
工作内容及质量控制标准
负责人
焊材库
设立二级焊材库
有照明、除湿、通风装置
项目经理
温度、湿度
温度$5°C,相对湿度W60%
焊材管理员
记录
每日按时记录
入库
检验和试验
外观、化学成份、机械性能
材料质保师
堆放
按规格、种类、、炉批号、进货时间
记录
按时记录
烘烤
烘烤工艺
按烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤
焊材管理员
重复烘烤
常温时间24小时,重复烘烤次数W2小时
记录
按时记录、准确
焊材发放
焊材领用卡
焊接责任师签字
焊工
保温筒
良处
焊材使用量
小于4小时焊接焊材需用量
焊材管理员
记录
按时记录、准确
回收
贮心
单独存放
焊材保管员
记录
按时记录
五、焊接设备、计量器具管理
K根据本装置安装工程的材料种类、工程量及质量要求配置必要的焊接设备和计量器具。
2、焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理,实行单机挂牌,专人用管,标识动态管理,操作人每天及时填写焊机运转记录。
3、施工现场配备专职电工进行维护保养,保持运转完好。
4、计量器具应精度准确性能可靠,并在有效期内。
六、焊接质量控制
K焊接方法
(1)压力管道焊接,DN<80以下釆用磚极氮弧焊(简称GTAW),DN^80采用钩极氮弧焊打底+手丄电弧焊填充、盖面(简称GTAW+SMAW)o
(2)其它管道焊接采用手工电弧焊(简称SMAW)。
(3)管道支吊架采用SMAWo
(4)小型钢结构制作采用SMAWo
2、焊前准备
(1)焊缝布置
1)相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)
2)支管焊接的管子不得开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合(即距离至少50mm)o
3)焊口距支吊架边缘至少50mm。
(2)坡口形式
1)坡口形式应符合设计规定,如设计未规定时,应按GB/T985-88《气焊、手工电弧
焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
3)管道壁厚216mm对接接头釆用U型坡口,坡口形式如上右图
4)管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图
5)中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图
6)中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上右图
(3)下料
1)压力管道的下料采用机械方法切割。
2)其它管道尽量采用机械方法切割,如采用气体火焰切割下料,焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
(4)坡口加工
1)压力管道坡口加丄采用机械方法,禁止采用气体火焰开坡口。
2)2DNW300以下薄壁管坡口采用ISD-150.300外部安装式电动坡口机加工,中、卑壁管坡口采用IPK固定式电动坡口机加工。
(5)组对
1)组对前应对坡口及附近母材进行检查,坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合图样要求。
2)组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净,直至发出金属光泽。
3)组对时应做到内壁齐平,如有错边,其错边量应不超过壁厚的10%,且不大于lmm,
4)不同厚度焊件对口时,其厚度差可按前图加工处理。
5)焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
6)组对时禁止强力对口,严禁采用热膨胀法对口。
(6)点焊
1)点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致,严格禁止乱用焊材。
2)点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》。
3)点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。
4)点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定,原则上每个焊口点焊不少于3点,长度不少于20mm,防止点焊焊缝开裂。
5)点焊后应立即检查点焊焊缝质量,发现缺陷立即清除。
6)点焊焊缝应打磨圆滑,便于引弧。
(7)焊接过程
1)引弧
a引弧应在坡口表面内进行,或采用引弧板引弧,严格禁止在母材表面引弧。
b餌极氮弧焊引弧,应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧,禁止采用磚极直接碰击坡口表面引弧,防止产生夹钩缺陷。
c如果引弧不慎,造成电弧划伤,焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑,且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内,如果超出标准规定,则必须补焊。
2)收弧和接头
a收弧时应缓慢提起焊把(焊枪),注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹、缩孔(弧坑气孔)缺陷,发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。
b接头时应快速,一般应在2-3秒内更换好焊条,从而防止未接上或接头过高。
3)预热
a预热方法采用电加热方法,不宜采用气体火焰加热方法。
4)根层焊接
a根层焊缝厚度一般不小于3mm,但一般不应大于4mm。
b根层焊接时,注意观查熔池,保持熔池缺口稳定,防止焊瘤、未焊透缺陷。
c根层采用手工电弧焊时,应采用熄弧焊方法(即电弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒,再引燃电弧、再熄弧)。
d采用鹄极氨弧焊打底时,应注意根层焊缝的充气保护。
碳钢钩极氮弧焊打底时可不充气保护,不锈钢氨弧焊打底时必须充气保护,保护气体采用氨气,也可采用氮气保护。
e根层焊缝焊完后应立即进行外观检查,发现缺陷应立即清除。
5)填充层焊接
a填充层焊缝片度一般不小于2mm,但一般不应大于3mm。
b填充第一层焊接时,注意控制焊接线能量,防止根层焊缝烧穿。
c薄壁管填充焊时,可釆用摆动焊,运条方式为:
8字形、上月牙形、下月牙形。
厚壁管填充焊时,采用多层多道焊,焊条一般不摆动。
d多层填充焊时,每层焊完后应立即检查焊缝表面质量,发现缺陷应立即清除,方可进行下层焊缝的焊接。
6)盖面层焊接
a薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊,运条方式为:
8字形、上月牙形。
b厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动,应注意焊缝的成形,注意填满焊缝。
c盖面焊接应注意控制焊接线能量,防止焊缝表面产生咬边缺陷
d盖面焊接应特别注意缓慢熄弧住乌极氮弧焊延迟熄弧),填满弧坑,防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。
七、焊接环境
K防风
(1)管道预制场地四周应封闭挡风。
(2)施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。
A.风速大于8m/s,严禁手工焊接。
B.风速大于2m/s,严禁氨弧焊接。
2、防雨
A.管道预制场地加盖防雨棚。
B.施丄现场使用遮阳伞,或使用塑料布覆盖防雨。
C.大雨天气施工现场严禁施焊。
3、防潮
A.露水大的早晨,焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热(加热温度50-60C),除去焊接接头坡口及附近的水汽,防止气孔的产生。
B.相对湿度大于90%时,使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热(加热温度50-60°C),除去焊接接头坡口及附近的水汽,防止气孔的产生。
4、冬季施工:
冬季气温低于5°C时,本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热50-80°C,减小温差,防止产生焊接裂纹。
八、返修
1、外观检查和无损探伤检验不合格的焊口,应即时进行返修焊接。
2、返修焊接次数
3、碳钢管道不得超过3次。
4、返修焊接工艺
(1)正常返修,可按正常焊接时的焊接工艺参数进行。
(2)超次返修,必须根据《返修焊接工艺评定》,编制《超次返修焊接工艺卡》,并经总工程师批准后,方可进行返修。
(3)返修焊接程序
A.中、低压碳钢管由于含碳量较低(一般在0.2%左右),合金元素含量较低,碳当量较
低(一般在0.3-0.35%),焊接性能良好,焊前一般可不预热,焊后也不需要进行热处理。
B.当焊接环境温度低于5°C时,焊前一般预热50-80°Co
C.中、低圧碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量,防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降,焊接线能量不超过42000J/cm:
焊后应控制冷却速度,不可急冷。
D.中、低压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
★中、低压碳钢管(薄壁管)焊接工艺
管径(mm)
管壁厚度
层次
®
猩材
W#
焊聲规
焊接电痣(A)
焊接电压(V)
焊接建度
(mm/min)
氨气漩量
(L/min)
80
W5
1
TIG
TIG-J
50
4>2.5
70-90
14±2
80-100
8-12
2
TIG
TIG-J
50
<1>2.5
80-100
14±2
90-100
8-12
DN>
80
W5
1
TIG
TIG-J
50
<1>2.5
70-90
14±2
80-100
10-14
2-
3
SMAW
(E431
5)E4303
03.2
90-120
23±2
90-120
DN>
80
>6
1
TIG
TIG-J
50
<1>2.5
70-90
14±2
80-100
10-14
2-
3
SMAW
(E4315)
E4303
90-120 23±2 90-120 2 4 SMAW (E4315)E4303 04.0 160-170 25±2 90-120 ALL 电弧焊打底 E4303 63.2 90-100 23±2 80-100 九、焊接检验 1、焊前检验 (1)检查坡口尺寸是否符合设计图纸和规范要求 (2)检查母材及坡口表面是否有裂纹、分层缺陷。 检查坡口表面油污、锈、水份等杂物是否清除干净。 (3)检查组对、点焊质量,点焊焊缝是否存在裂纹、气孔缺陷,组对间隙要符合要求。 2、焊接过程中检验 (1)根层焊接完成后应检查根层焊缝质量。 (2)每一填充层焊接完成后,焊工均应检查其焊接质量。 (3)焊接过程中检查焊工执行焊接工艺纪律情况,焊工必须严格遵照《焊接工艺规程》施焊。 检查焊工焊接材料使用情况,严防错领错用焊材。 2、焊后外观检验 (1)外观检验方法 (2)焊缝检验尺 (3)5倍放大镜
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