RM008技术协议冷冻机组.docx
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RM008技术协议冷冻机组
附件3
江西景德半导体新材料有限公司
多晶硅尾气回收工艺
制冷系统机房内的供货、组装
技术协议
买方:
江西景德半导体新材料有限公司
卖方:
烟台冰轮股份有限公司
设计方:
华陆工程科技有限责任公司
签订地点:
中国·西安
签订时间:
2008年6月19日
氟低温冷凝桶泵供液系统
单机双级螺杆制冷压缩机组技术协议
需方:
江西景德半导体新材料有限公司
供方:
烟台冰轮股份有限公司
江西景德半导体新材料有限公司(以下简称需方)多晶硅项目尾气回收冷冻系统向烟台冰轮股份有限公司(以下简称供方)订购的蒸发温度:
-46℃,氟低温冷凝桶泵供液系统单机双级螺杆冷冻压缩系统(不含工艺换热器到制冷压缩机吸气口及桶泵供液出口之间的连接管线)。
经双方技术讨论、确认,达成以下协议:
1.工艺技术参数
1.1-46℃蒸发温度系统:
制冷量:
设计;400冷吨(1,210,000,kcal/h)
制冷剂:
R22
压缩机吸气温度:
-46℃
冷凝温度:
40℃
节流前液体温度:
-5℃
桶泵供液温度:
-46℃
供液压力:
满足蒸发器高程要求
1.2防爆要求:
电机:
防护等级IP54、增安型eIIT3、F级绝缘
现场控制台:
正压通风防爆,PIIT4,防护等级是IP65,空气(或氮气)压力300~450Kpa
现场电动仪表:
本质安全型,≥ExiaIICT4,或隔爆型ExdIICT4防护等级≥IP65,氮气压力15~20kPa
2.合同冷冻压缩机组性能参数
2.1设备规格型号
-46℃系统冷冻机选用2台自动型水冷单机双级螺杆压缩机组QSF3225LSZ/630kW,单台机组在40℃/-46℃时运行的制冷量为806.1Kw(69.38万kcal/h),轴功率为552.9Kw。
单台机组主要技术参数
项目
单位
技术参数
备注
使用工况制冷量-46℃/40℃
kW
806.9Kw(69.38万kcal/h)
润滑油牌号
L—DRA/B,N46
机组外形(长×宽×高)
mm
~7200×2265×3620
压缩机
型号
QSF3225LSZ
转速
rpm
2950
工质
R22
能量调节
%
10~100
理论排量
m3/h
高压级1580/低压级4740
轴功率
kW
552.9(40/-46),519.4(40/-50)
主电机
额定功率
kW
630
数量
台
1
电源
3P、10KV、50Hz
油泵电机
额定功率
kW
7.5
数量
台
1
润滑油流量
L/min
440
电源
3P、380V、50Hz
2.2主机配置说明
2.2.1压缩机:
-46℃系统设备采用的压缩机为日本前川原装进口单机双级螺杆压缩机,高低压级均配置有能级调节机构,可实现压缩机能级控制,能级控制范围为10~100%无级自动能量调节。
2.2.2高压级阴、阳螺杆直径Φ250mm,低压级阴、阳螺杆直径Φ320mm。
2.2.3螺杆润滑采用电机驱动油泵强制润滑,确保单机双级螺杆压缩机供油稳定;油泵无故障运转时间不少于20000小时。
2.2.4轴承选用日本NSK航空级轴承,使用寿命80000小时;
2.2.5轴上密封选用日本约翰克兰单端面机械密封,使用寿命40000小时;
2.2.6压缩机驱动电机及油泵驱动电机:
压缩机及油泵驱动电机均采用满足防爆防护等级:
EExeIIT3/IP54,其中压缩机主电机带空间加热器。
2.2.7联轴器:
压缩机与电机间的联轴器为弹性膜片联轴器,进口日本膜片,联轴器配置有安全可靠的防护罩。
2.2.8油分离系统和润滑系统:
压缩机组带有润滑油分离器和润滑油冷却、过滤等,可为压缩机各润滑点提供足量清洁的润滑油,同时采取旁通的方法避免过量润滑油进入系统中,确保系统稳定、安全运行。
2.2.9油路系统配置油过滤器除去系统中的微粒,过滤网300目,过滤精度10微米。
2.2.10制冷剂蒸汽过滤器:
在压缩机的吸入端配置有吸气过滤器,以防止大颗粒性杂质进入压缩机内部损伤压缩机,通过对过滤器的进出口压差的大小来判断吸气过滤器是否需要清洗。
2.2.11中间冷却器:
该机组上配中间冷却器,为管壳式结构,部分R22在经济器的管程汽化,吸收管外R22液体的热量,将其冷却过冷,中间冷却器过冷的R22液体的温度为-5℃。
2.3辅机撬块:
名称
型号
数量
技术参数
备注
冷凝器
WNF1840
2台
单台换热能力为1840kw
烟台冰轮
贮液器
ZF-10
1台
贮液容积10m3
烟台冰轮
2.4桶泵撬块:
名称
型号
数量
技术参数
备注
卧式分离器
ZWF15
1台
分离内径2000mm,容积15m3
烟台冰轮
屏蔽离心泵
海密梯克泵
3台
流量35m3/h扬程51m,功率3*15kw
2用1备
液位控制
SV4+PMFL
1套
danfoss
3.供货范围
3.1供货设备清单。
序号
名称
型号
数量
产地
生产厂家
备注
1
单机双级螺杆压缩机组QSF3225LSZ630KW,2台,单台含以下部件
1.1
原装进口螺杆压缩机
F3225LSC
1套
日本
MYCOM
原装进口
1.2
联轴器
D6-280
1套
无锡
无锡614所
膜片进口
1.3
联轴器防护罩
1套
烟台
烟台冰轮
1.4
卧式高效油分离器
QSF3225.2
1台
烟台
烟台冰轮
1.5
水冷油冷却器
QSF3225.3
1台
烟台
烟台冰轮
1.6
油过滤器
300目
2个
烟台
烟台冰轮
1.7
油泵
1台
日本
MYCOM
原装进口
1.8
油路系统
QSF3225.4(W)
1套
烟台
烟台冰轮
1.9
中间冷却器
QSF3225.5
1台
烟台
烟台冰轮
1.10
机组地脚螺栓
1套
烟台
烟台冰轮
标准件
1.11
高压电机
10KV,630Kw,
IP54
1台
佳木斯/南阳
佳木斯电机/南阳电机
eIIT3
1.12
油泵电机
7.5KwIP54
1台
佳木斯/南阳
佳木斯电机/南阳电机
eIIT3
1.13
PLC/人机界面
MICRO
1套
法国
施耐德
1.14
吸气压力传感器
DG1300GE
1个
深圳
森纳士
ExdIICT4
1.15
排气压力传感器
DG1300GE
1个
深圳
森纳士
ExdIICT4
1.16
中间压力传感器
DG1300GE
1个
深圳
森纳士
ExdIICT4
1.17
供油压力传感器
DG1300GE
1个
深圳
森纳士
ExdIICT4
1.18
供油温度传感器
PT100
1个
大连
jumo
ExdIICT4
1.19
三位四通电磁阀
2个
宁波
宁波华液
1.20
控制台
1个
烟台
PIIT4
2
二次油分离器
YF-14
1台
烟台
烟台
3
卧式冷凝器
WNF-1840
2台
烟台
烟台冰轮
4
贮氟器
ZF-10
1台
烟台
烟台冰轮
5
氟用桶泵机组ZWF-151台,每台主要含以下部件
5.1
桶体
直径2024mm
个
烟台
烟台冰轮
5.2
供液系统
PMFL+SV4
套
丹麦
Danfoss
5.3
氟泵
流量35m3/h扬程51m,功率3*15kw
台
大连
海密梯克
dIICT4
5.4
氟泵过滤器
个
烟台
烟台冰轮
5.5
液位高报警器
AKS38
个
丹麦
Danfoss
5.6
集油器
JYF-0.2
个
烟台
烟台冰轮
6
设备所配就地仪表
6.1
就地仪表
YF-100-01~3.9Mpa
1个
烟台
烟台沸昌
冷凝压力
6.2
就地仪表
YF-100-01~1.6Mpa
4个
烟台
烟台沸昌
泵出压力
6.3
就地仪表
YF-100-01~1.6Mpa
1个
烟台
烟台沸昌
桶内压力
6.4
就地仪表
YF-100-01~1.6Mpa
1个
烟台
烟台沸昌
集油压力
6.5
就地仪表
YF-100-01~3.9Mpa
1个
烟台
烟台沸昌
贮液压力
6.6
压缩机油分安全阀
开启压力1.81mpa
4个
大连
元宝
QSF3225
6.7
冷凝器安全阀
开启压力1.81mpa
4个
大连
元宝
6.8
贮液器安全阀
开启压力1.81mpa
1个
大连
元宝
6.9
桶泵机组安全阀
开启压力1.23mpa
1个
大连
元宝
7
系统阀门
1项
7.1
直角阀门
PN2.5DN350
2个
旅顺
元宝
7.2
阀门
PN2.5DN150
6个
天津
danfoss
7.3
阀门
PN2.5DN125
2个
天津
danfoss
7.4
阀门
PN2.5DN100
4个
天津
danfoss
7.5
阀门
PN2.5DN65
6个
天津
danfoss
7.6
阀门
PN2.5DN50
1个
天津
danfoss
7.7
阀门
PN2.5DN32
2个
天津
danfoss
7.8
阀门
PN2.5DN25
2个
天津
danfoss
7.9
阀门
PN2.5DN15
2个
天津
danfoss
8
撬块间制冷系统管材、管件、紧固件、垫片等
1项
其中无缝钢管为GB8163
3.2随机备品备件及专用工具:
3.2.1、单机双级螺杆压缩机QSF3225LSZ630KW随机备品备件
序号
代号
名称
材料
数量
备注
1
DSF
“O”形圈212*7
FPM80
1
德氏封
2
DSF
“O”形圈54*3.1
FPM80
1
德氏封
3
DSF
“O”形圈16*2.4
FPM80
1
德氏封
4
DSF
“O”形42.5*3.55
FPM80
1
德氏封
3.2.2、单机双级螺杆压缩机QSF3225LSZ630KW专用工具
工具名称
规格
数量
棘齿扳手
1
活动扳手
1
十字头螺丝刀
1
一字头螺丝刀
1
扳手手柄
φ25mm*450mm
1
开口扳手
17mm*19mm
2
梅花双头扳手
32mm*36mm
1
止动圈钳子
中型
1
止动圈钳子
大型
1
琐紧螺母扳手
AN-21
1
AN-10
1
吊环螺栓
M8
2
扳子头
30mm
1
扳手柄
1
扭矩扳手
1300kgfcm
1
六角扳子
2mm
1
3mm
1
4mm
1
5mm
1
6mm
1
8mm
1
10mm
1
14mm
1
17mm
1
19mm
1
供货范围说明:
卖方负责提供冷冻机组制冷系统内(不含工艺换热器到桶泵回气口及桶泵供液出口之间的连接管线及保温)的所有附属设备、管道、管件(阀门、法兰)及安装设备、管件和阀门所需要的联接紧固件和垫片。
卖方负责提供制冷系统内(不含工艺换热器到桶泵回气口及桶泵供液出口之间的连接管线及保温)的所有附属仪器、仪表及安装所需要的支架,含设备撬块间管道保温。
但不含高压软启动柜、高压直接启动柜、启动柜到压缩机电机之间的电缆材料及电缆安装;不含冷冻油、制冷用工质;不含机房照明等。
买方需提供两路10kV、3P、50HZ、630KW高压电源,两路380V、3P、50HZ、2.2KW低压电源(给油泵的现场控制台PⅡT4),一路380V、3P、50HZ、45KW(泵的功率以最终泵的厂家确定为准)低压电源(给桶泵控制箱dIICT4),卖方负责机房内撬块设备之间管道的安装、随机成套供货仪表的现场安装、接线(由现场一次仪表到现场控制盘)及调试。
冷却水由买方直接接入冷凝器,与土建相关的预留预埋工作由买方负责。
根据卖方提供的冷媒部分气化方案,卖方提供管道布置原则,华陆公司进行配管,卖方最终审阅,华陆公司根据审阅意见进行配管修改,卖方负责最终制冷系统的修改。
由甲方负责办理项目所需的一切手续,负责当地技术监督部门、劳动安全部门等相关部门对和同规定范围的设备所做的检测、检验费用。
4、主要零部件、材质
序号
部件名称
材质
1
压缩机机体
HT250
2
压缩机转子
QT600-3
3
油泵
HT250、40Cr、45#
4
油分离器
Q235-C、16Mn
5
冷凝器
20#钢、换热管为高效铜管
6
油冷却器
壳体、换热管均为10#、20#钢管
7
经济器
壳体10#、20#钢、换热管为高效铜管
8
贮液器
Q235-C
9
中间冷却器
壳体10#、20#钢、换热管为高效铜管
10
高效分子筛有过滤器
德国进口高分子材料
11
油过滤器
300目、不锈钢
5、公用工程条件:
项目
条件
用途
正常值
备注
电
10kV50Hz3P
主电机
630kW*2=1260kw
2台螺杆压缩机组
380V50Hz
润滑油泵电机
9KW*2=18kw
2台油泵电机
220V50Hz
电机空间加热器
800W*2=1600W
380V50Hz
桶泵机组
3*15=45KW
氟泵电机功率待定
冷却水
水压大于0.3MPa
冷凝器
320*2=640m3/h
压缩机油冷却器
80*2=160m3/h
空气
空气(或氮气)压力300~450Kpa
PLC控制台正压通风
微量
PLC控制台的气体泄漏
6、制造验收标准、现场验收方法
6.1.机组制造验收标准
标准号
标准名称
GB/T19410-2003
螺杆式制冷剂压缩机
Q/DL.J.02.101
螺杆式制冷压缩机转子技术条件
JB/T4750-2003
制冷装置用压力容器
GB/T755
旋转电机基本技术要求
GB/T14048.1-2000
低压开关设备和控制设备总则
QJ/DL01.13-2000
制冷产品包装规定
JB/T4750-2003
压力容器
GB/T18430.1-2001;GB47061.1-1998
电气及控制部分
HG20594-1997
法兰接口标准
压力容器安全技术监查规程
管路、附件及阀门
6.2.现场验收方法
6.2.1卖方将严格按照中华人民共和国国家相关标准制造,买方代表到厂验收时,卖方提供制冷设备相关标准及实验、测试数据,供买方代表参考。
6.2.2按制造厂标准和国家标准进行检验和试验;
6.2.3转子动平衡试验,机组组装完毕后进行的气密性试验、机械运转试验、电气联动试验;
6.2.4油分离器、油冷却器、经济器、中间冷却器按国家制冷装置用压力容器标准进行的压力试验、气密性试验;
所有仪表连线完成,须提前7天通知甲方前来验收。
如甲方未到场,乙方可按计划进行试验,模拟试车、但必须提供原始试验数据。
7、技术文件及交付
卖方应按时向买方交付下列技术文件。
技术文件交付数量要求纸质版按原图大小一式四份,电子版一式二份。
向买方交付的技术文件、图纸和资料包括且不仅限于:
序号
文件名称
交付时间(工作日)
交付份数
1
压缩机组外形图、重量、外形尺寸、管口图、基础图;
合同签订后3天
2
2
电控原理图(包括压缩机柜、台连锁要求)
合同签订后10天
2
3
检验及试验报告
随机
1
4
机组使用说明书;
随机
2
5
电气使用说明书
中标后30天
2
6
整个自控系统维修手册
随机
2
7
所有供货设备的合格证;
随机
1
8
备件清单;
随机
1
9
特殊工具清单;
随机
1
10
装箱单;
随机
1
11
主要外购设备的出厂文件
随机
1
12
其他常规的出厂随机资料。
随机
1
13
流程图及流程叙述
中标后10天
2
8、技术支持与售后服务
8.1.供方无偿提供设备技术技持。
支持方式可为应买方要求于两天内派出有关人员到达买方现场,其他支持包括且不仅限于远程通讯,如电话、传真、电子邮件等进行,其回复时间不得超过
24小时。
8.2.无偿提供设备技术、维修和操作培训;
8.2.1在合同设备验收前,卖方需完成对买方技术人员的关于合同设备原理、维护、操作的技术培训。
8.2.2培训在买方工厂现场进行,分理论和操作、维护进行培训,其中理论培训不得少于10小时,操作、维护培训不少于7天,具体时间和人数由买卖双方商议确定。
8.2.3卖方对买方学员的培训要理论结合实际,其具体要求如下:
8.2.3.1向买方学员提供有关合同设备的理论与实际操作的培训教材。
8.2.3.2派专业人员对学员进行工艺控制、电源等部分的理论教学。
8.2.3.3安排买方学员进行成套设备运行的现场操作、维护实践,使买方参与培训人员能熟练掌握与工艺流程、生产工艺技术、操作规范与操作技巧,自动控制技术、检测、设备维护与保养、安全生产与劳动保护、废物处理与环保,以及生产突发事件的应急处理有关的系统知识和技能。
8.2.3.4培训结束前,对学员进行培训考核,合格者颁发合格证书,其考核结果须经买卖双方书面确认方可视为完成培训。
8.2.3.5培训情况和结果及时通知买方以作上岗的评定依据,也作为付款的依据。
8.2.4卖方人员在买方工厂培训期间的交通、食宿由卖方负责解决。
8.2.5.卖方在买方工厂培训期间须遵守当地的有关的法律、法规。
8.3.质保期内,若产品出现质量问题,供方必须在48小时内赶赴现场。
凡属于供方制造质量问题(含材质),除及时提供现场维修技术服务,一切责任由供方负责;因需方人为因素造成的损失,供方负责有偿提供配件,提供有偿技术服务。
8.4.对供方产品终身提供质优、价廉的设备零配件。
8.5.供方根据甲方现场使用要求,对提供产品实施局部技术改进或改造,满足需方生产需要。
8.6卖方负责无偿提供合同设备的安装指导、设备调试等工作。
技术协议作为商务合同附件执行,与商务合同具同等法律效力,双方签字盖章生效。
需方:
江西景德半导体新材料有限公司
代表:
供方:
烟台冰轮股份有限公司
代表:
设计方:
华陆工程科技有限责任公司
代表:
..
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