33中联7015安装方案1#机.docx

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33中联7015安装方案1#机

深业泰富广场（06地块）施工总承包工程

塔式起重机

QTZ160（TCT7015-10E

安

装

施

工

方

案

施工单位：

中建四局第三建筑工程

安装单位：

市兆鹏机电设备

1.0编制依据

亠《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）

亠《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ-T187-2009）

亠《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

亠《塔式起重机设计规》（GB/T13752-1992）

•《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

亠《建筑起重机械机械安全监督管理规定》（建设部令166号）

亠《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

亠《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）

亠《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）

亠《建筑施工企业安全生产管理设置及专职安全生产管理人员的配备方法》（建质

[2004]213号）

*混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015

亠建筑地基处理技术规JGJ79-2012

亠钢结构设计规GB50017-2003

亠《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

亠机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-2009

亠《建筑安装工人安全技术操作规程》（国家建筑工程总局[80]建工劳字第24号）

亠省关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）

乂《QTZ160（TCT7015-10E塔式起重机使用说明书》

亠《项目相关附图、施工组织设计、地质勘察报告和基础施工方案》

2.0工程概况

1、工程名称：

深业泰富广场（06地块）施工总承包工程

2、工程地址：

市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。

3、主要建设参与单位：

“建设单位：

深业泰富物流集团股份；

」勘察单位：

市协鹏工程勘察；

论设计单位：

市建筑设计研究总院；

」施工单位：

中建四局第三建筑工程；

」监理单位：

市英来建设监理；监督单位。

4、主要技术、经济指标：

总用地面积：

18600.5m2；

4总建筑面积：

206971.0m；

4建筑总高度：

97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；机房屋顶总高度104.5m（A座）、104.2m（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；

建筑层高：

地下室负四层层高为3.2m;负三层层高为4.1m；负二层层高为3.3m；负一层层高为5.9m;首层高为6.0m；二〜五层层高：

4.5m；六〜二十六层层高为3.5m（A、B座）；六〜三-一层层高为2.9m（C座）；

+主要结构类型：

框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；

」栋数、层数：

3栋、26层（AB座）和31层（C座）（地下室4层）。

5、功能与用途：

4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。

6、质量要求：

合格。

7、总工期：

731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为2019年4月30日。

&本工程设计相对标高土0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。

3.0塔吊基础布置要求及相关参数

1、结合本工程周边环境并考虑本项目工程现场实际情况，拟定安装五台塔吊，分别编号为1号塔吊、2号塔吊、3号塔吊、4号塔吊、5号塔吊。

五台塔吊主要承担着地下室及主楼施工期间的砖胎模砌筑材料及零星砼、钢管支架及模板周转材料、钢筋及型钢、机具、装饰装修材料吊运等作用。

2、1号塔吊型号为QTZ160（TCT7015-10E，为基础固定、外墙附着式，由中联重科

股份生产。

独立式起升高度为52m附着式时起升最大高度可达200m吊臂出厂时长为70n，

可根据不同施工场地情况，可将吊臂另外组合成65m60m55m50m45m40m35m

30m八种工作幅度。

1号塔吊拟安装高度为124m吊臂工作幅度60m

2号塔吊型号为QTZ100（Q6015，为基础固定、外墙附着式，由大江工业（集团）有限责任公司生产。

独立式起升高度为45m附着式时起升最大高度可达160m吊臂出厂时长为60m可根据不同施工场地情况，可将吊臂另外组合成50m55m两种工作幅度。

2

号塔吊拟安装高度为125m吊臂工作幅度55m

3号、4号塔吊型号为QTZ250（TC7035B-16），为基础固定、外墙附着式，由中联重工科技发展股份生产。

独立式起升高度为61.5m,附着式时起升最大高度可达241.5m。

吊臂出厂时长为70m可根据不同施工场地情况，可将吊臂另外组合成40m50m55m60m65m五种工作幅度。

3号塔吊拟安装高度为123.75m,吊臂工作幅度60m；4号塔吊拟安装高度为127.5m,吊臂工作幅度60m

5号塔吊型号为（QTZ80TC6013A-6（支腿固定式塔机），为基础固定、外墙附着式，由中联重工科技发展股份生产。

支腿（底架）固定独立式起升高度为46m附着式时起升

高度可达220m吊臂出厂时长为60m可根据不同施工场地情况，可将吊臂组合成30m

35m40m45m50m55m60m七种工作幅度。

本工程5号塔吊拟安装高度为50.8m（附墙一道），吊臂工作幅度40m

3、五台均设置于基坑地下室底板中，具体位置详见塔吊平面布置图。

1号塔吊基础采用压密注浆处理地基（详见2017年4月24日本工程设计单位市建筑设计研究总院出具的结改-02号《设计更改通知单》），承台基础持力，基础承台尺寸8100X8100X2000。

其

余四台（2〜5号）均采用天然地基，承台基础持力，其中2号塔吊现浇钢筋砼基础承台尺寸为6800X6800X14003号和4号塔吊现浇钢筋砼基础承台尺寸为8000X8000X2100、5号塔吊现浇钢筋砼基础承台尺寸为6600X6600X1600。

五台塔吊基础砼强度等级均为

C35抗渗等级均为P10,具体详见本方案中的相关附图。

4、1〜5号塔吊基础相关测量参数详见下表:

基础名称

测点号

塔吊基础或桩承台角度定位坐标

设计相对标高

1号

1-1

X=21666.70

Y=119810.00

1-2

X=21666.70

Y=119814.00

承基础顶面标高—16.7米

塔吊基础

1-3

X=21662.70

Y=119814.00

（压密注浆处理地基，承台基础）

1-4

X=21662.70

Y=119810.00

2号

2-1

X=21806.45

Y=119766.05

基础顶面标高-17.3米

2-2

X=21806.45

Y=119772.55

塔吊基础

2-3

X=21799.95

Y=119772.55

（天然基础）

2-4

X=21799.95

Y=119766.05

3号

3-1

X=21799.40

Y=119844.20

基础顶面标高-17.3米

塔吊基础

3-2

X=21799.40

Y=119851.00

（天然基础）

3-3

X=21792.60

Y=119851.00

3-4

X=21792.60

Y=119844.20

4号

塔吊基础

4-1

X=21726.70

Y=119844.20

基础顶面标高-16.9米

（天然基础）

4-2

X=21726.70

Y=119851.00

4-3

X=21719.90

Y=119851.00

4-4

X=21719.90

Y=119844.20

5号

塔吊基础

5-1

X=21737.70

Y=119762.50

基础顶面标高—16.70米

（天然基础）

5-2

X=21737.70

Y=119769.10

5-3

X=21731.10

Y=119769.10

5-4

X=21737.10

Y=119762.50

5、塔吊平面布置图、桩位布置及桩承台大样等详见附图。

根据施工组织设计，本项目安装的1#塔机QTZ160（TCT7015-10E塔机。

为了保证安全和安装质量，强化塔机安装的安全管理，确保塔机安装的质量和安全，特制定本塔机安装方案，希在塔机安装中遵照执行：

塔机型号：

QTZ160（TCT7015-10E）安装地点：

地块

三；安装时间：

2017年月曰工作幅度：

60米初始安装高度：

52米起升力矩1600KN.m根据塔机各个部件的重量和现场位置条件特殊，汽车吊中心距离塔吊中心有25

米左右，必须采用80t以上的汽车吊进行安装。

（见下图汽车吊起重特性表）

数值

80000kg

2669kN.m

578.8kN.m

43m

80T主要性能与参数

项目

最大额定总起重量基本臂最大起重力矩最长主臂+副臂最大起中力矩主臂最大起升高度

副臂+副臂最大起升高度

外形尺寸（长x宽X高）14550

主臂长

副臂长

60m

X2750X3750mm

11.1-43m

23m

80吨汽车起重机起重性能表

（一）

主臂起重性能表

工作半径（m）

吊臂长度（支腿全伸）

吊臂长度

（不伸支腿）

12.0m

18.0m

24.0m

30.0m

36.0m

40.0m

44.0m

12.0m

2.5

80.0

45.0

15.0

3.0

80.0

45.0

35.0

15.0

3.5

80.0

45.0

35.0

15.0

4.0

70.0

45.0

35.0

11.7

4.5

62.0

45.0

35.0

27.0

9.5

5.0

56.0

40.0

32.0

27.0

8.0

5.5

50.0

37.0

29.2

27.0

22.0

6.8

6.0

45.0

34.3

27.2

25.0

22.0

5.8

6.5

39.4

31.5

25.3

23.2

22.0

18.0

5.0

7.0

35.6

29.1

23.7

21.5

20.3

18.0

4.3

8.0

27.8

25.4

21.0

18.8

17.7

15.7

12.0

3.2

9.5

20.8

20.8

17.8

15.7

14.6

13.2

12.0

2.0

10.0

19.2

19.2

17.0

15.0

13.8

12.6

11.4

1.7

11.0

16.5

15.6

13.5

12.4

11.4

10.4

11.8

14.7

14.7

12.6

11.4

10.6

9.7

12.0

14.2

14.2

12.4

11.2

10.4

9.5

13.0

12.5

12.5

11.3

10.2

9.3

8.8

14.6

10.0

10.0

10.0

9.0

8.5

7.8

15.0

9.4

9.4

9.4

8.7

8.2

7.6

16.0

8.1

8.1

8.1

7.7

7.1

17.8

6.2

6.2

6.2

6.8

6.3

20.0

4.5

4.5

4.5

5.1

5.6

22.0

3.4

3.4

4.0

4.4

23.0

3.0

3.0

3.5

3.9

26.0

1.7

2.2

2.6

27.0

1.9

2.2

28.0

1.6

1.9

30.0

1.0

1.3

31.0

1.1

80吨汽车起重机起重性能表

（二）

主要技术参数

副臂起重性能

主臂仰角

支腿全伸在两侧或后部吊装

名称

参数

44m主臂+9.5m副臂5°夹角

44m主臂+15m副臂5°夹角

工作半径（m）

起重性能⑴

工作半径（m）

起重性能⑴

全车总重

63.00t

81.3°

10.0

6.00

11.5

4.00

主臂全伸时

长度

44.00m

80.4°

11.0

6.00

12.6

4.00

主臂全缩时

长度

12.00m

80.1°

11.3

5.90

13.0

4.00

最大仰角

82°

78.6°

13.0

5.20

14.6

3.75

最大爬坡能

力

16%

75.2°

16.0

4.40

18.2

3.05

最小转弯半

径

15.40%

70.8°

20.0

3.60

22.5

2.55

最大提升高

度

58.50m

66.0°

24.0

3.00

27.2

2.10

80t主吊钩重

1t

63.8°

26.0

2.75

29.1

2.05

80t辅助吊钩

重

0.5t

58.0°

30.3

1.50

34.0

1.20

6t副吊钩重

0.25t

55.4°

32.0

1.20

4.0安装工程管理目标

1、质量目标

♦施工工艺执行率100%

♦竣工后一次验收合格率100%

♦确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%

2、工期目标

♦在保证安全、质量前提下，本工程应在—天安装完毕

3、安全管理目标

♦特种作业人员持证上岗率100%

♦安全防护用品正确配备率100%

5.0安装现场条件、地理环境、特殊要求

1、本次安装现场条件良好，无特殊要求。

2、严格执行安装程序，按作业指导书正常安装

6.0安装人员组织、分工

1、

现场负责人：

-艺

2、

指

挥：

炎

3、

安全员：

以桂

4、

成

员：

周学彬周永曹建明多林王仲强罗方忠许连生

5、

现场警戒人员：

由施工现场委派1—2名

6、安装人员职责

1）安装负责人

（1）是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

（2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

（3）牢固树立“安全第一、质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

（4）对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；

（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

2）技术负责人

（1）认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规和规定；

（2）负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；

（3）全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；

（4）督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；

3）安全员

（1）具体负责安装全过程中的安全工作；

（2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防措施；

（4）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

4）电工

（1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；

（2）按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；

（3）总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

（4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

（5）协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

5）安装工

（1）在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；

（2）配合电工装好所有限位、保险装置；

（3）协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

6）起重工（包括指挥、挂钩）

（1）起重工必须服从现场负责人的领导；

（2）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；

（3）必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；

（4）严格执行“十不吊”。

7）现场警戒人员（由使用单位负责）

（1）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；

（2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；

（3）发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

7.0起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划

序号

名称

数量

单位

序号

名称

数量

单位

1

汽车吊

1

100T

9

卡环、绳卡

15

付

2

应急车

2

台

10

吊索

8

套

3

活络扳手

3

把

11

电工工具

2

套

4

专用扳手

3

把

12

万用表

1

台

5

梅花扳手

2

把

13

水平仪

1

台

6

大锤

2

把

14

经纬仪

1

台

7

撬棍

2

条

15

安全带

8

条

8

千斤顶

2

个

16

安全帽

10

顶

8.0安装前的准备

1、组织好作业人员，并对其进行方案、技术质量、安全交底、作到心中有数。

2、所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规，并持证上岗。

3、了解安装现场情况，检查基础地质情况。

4、仔细检查塔机的各、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。

5、对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。

6、设置警戒线，由施工现场负责塔机安装工作围的警戒任务，不准无关人员进出安装现场。

7、作好技术安全交底记录（附表1）

&零部件参数

序号

名称

重量（kg）

1

预埋支腿固定基节MQQ

1645

2

标准节MQQ

1635

3

标准节MQ

1310

4

爬升架

5100

5

回转总成

5300

6

司机室

500

7

塔顶

2500

8

平衡臂总成

6500

9

第一块平衡重

2700

10

70米起重臂总成

11400

9.0安装程序

1、基础验收

1）地脚螺栓与砼基础钢筋应连接成整体，其底度应符合该机使用说明书的要求，基础砼的深度和总砼量也应满足该机使用说明书的要求。

2）砼基础采用整体双层布筋，整体较平，不平度应<1/500。

3）基础形状、尺寸、配筋及有关要求按该机使用说明书中的要求执行。

2、安装底节：

基础节安装好后直接吊装1节MQd口1节MC加强节。

支腿独立固定式共有16节MQ

标准节，1节标准节MQQ口1节预埋支腿固定基节MOO校平底节165个螺栓孔，其标高误差应＜1/1000，拧紧预埋支腿与底节MQQ勺16个连接螺栓。

基础预埋支腿间无空隙，应垫实，然后进行调整垂直度。

3、吊装爬升套：

爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。

顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。

为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节

和固定塔身螺栓的工作。

a.将爬升架按图要求组装完毕后，（如下图）所示，将吊具挂在爬升架上，拉

紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

b.将爬升架缓慢套装在三个标准节外侧。

c.将爬升架上的爬爪放在标准节MQQS步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQQ及MQ勺间隙（间隙为2~3mm）

d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误。

则应重新接好电机接线。

安装回转支承总成

将吊具挂在上支座四个支座耳套下，将回转支承总成吊起，将回转总成缓慢放下在塔身顶部，切记下支座的斜腹杆方向应与标准节MQ装爬梯斜腹杆方向一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转共四部分。

见下图

上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转的法兰盘。

上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座及设有

安装电笛的支板。

上支座的上平面通过4个①63的销轴与回转塔身连接。

下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与标准节MQ和套架相连，上部与回转支承外圈的下平面通过

高强度螺栓连接。

检测连接下支座、回转支承、上支座所用的80件8.8级M27的高强螺栓、其预紧扭矩是否达到900N.m它是用双螺母扭紧防松的。

其中双螺母钟防预紧力矩应大于900N.m。

4、吊装塔头：

将吊具挂在回转塔身四根主旋杆处，吊起塔头（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向）使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致，用4件销轴将

塔头和上支座连接紧固，穿好充分开开口销。

5、安装平衡臂总成

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，分两节，用销轴连接。

平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚

性拉杆同塔顶连接。

尾部装有起升、平衡重、及电阻箱，电气控制箱布置在根部。

起升本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上。

平衡重的重量随起重臂长度的改变而

变化。

在地面上组装好平衡臂前臂节，将起升、、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂

的方位。

吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。

用定轴架和销轴将平衡臂与

回转塔身固定联接好。

然后在吊装后节臂。

（下图所示安装前节臂）

下图安装后节臂

后臂总成

吊装一块2.7t的平衡重

6、吊装起重臂:

（吊装前按顺序将起重臂连接成整体，将变幅小车装入起重臂中），挂好吊索，试吊,通过移动小车配平衡，试吊平稳后，固定小车，将起重臂吊至回转过渡节上的趾铰连接，穿好销轴及开口销（注意加黄油）

7、按照下图所示安装剩余平衡重

8穿绕钢丝绳

吊装完毕后，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制

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器滑轮,再引向小车滑轮