人防施工控制要点整理.docx

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人防施工控制要点整理

新乡电子商务产业园

（一期）建设项目人防地下室

监

理

交

底

中兴豫建设管理有限公司

电子商务产业园人防监理部

2017年04月01日

第一部分：

人防工程主体施工

人防工程要达到三个条件：

1、有足够的强度。

2、有足够的密闭性。

3、有足够的厚度（防核辐射能力）。

所依据的规范、标准、设计图集和报验表格及普通建筑相比，也是有所区别。

所以不要单以经验施工，仔细审查图纸，有疑问处，及时及建设单位、监理单位及设计单位沟通。

对于人防工程而言，主要依据下列规范、标准和设计图集：

《人民防空地下室设计规范》GB50038、《人民防空地下室施工及验收规范》GB50134、《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2015以及相应的07F图集，包括：

FJ01-03《防空地下室建筑设计》、FS02《防空地下室给排水设施安装》、FG01-05《防空地下室结构设计》、FS02《防空地下室建筑设计》、FK01-02《防空地下室通风设计》、FD01-02《防空地下室电气设计》等。

（一）人防工程的特点

根据《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2012第3.2.2条及表3.2.2规定：

孔口防护是人防工程的主要分布工程，也是人防主体施工中，应该抓住的重点部分。

该分部包括：

防护门、防护密闭门、及密闭门的门框墙制作：

防护门、防护密闭门和密闭门的安装；防爆波活门、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装；进出工程管线的防护密闭（措施）等分项工程；

人防工程的给排水分部工程，除常规的设施安装外，还包括：

洗消器具、洗消集水井、防爆波地漏等各分项工程的施工及安装。

人防工程的通风、采暖及空调分部工程，是在普通地下工程的基础上增加了：

过滤器、除尘器、过滤吸收器及密闭阀门的安装等。

由于，人防工程的防护密闭结构（如：

外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改、预留孔洞。

因此，要求所有进出人防区的管道，需做出详细预留洞图，及设计单位、人防监理、民建监理共同审查无误后，再进行预埋施工。

确保凡图纸上标注的预留、预埋件，其型号、管径、位置都要达到100%准确。

人防工程不允许擅自留施工缝，一切施工缝都以图纸标注的后浇带形式留置，注意后浇带不得穿越人防门、口部、密闭通道、防毒通道等防护密闭段。

塔吊如需安装在人防工事内，施工单位必须提供方案及设计院出具的相关文件。

人防的相关规范还规定，凡是及人防无关的管道不得进入防空地下室。

必须进入防空地下室的管道，在穿过人防围护结构、密闭隔墙时，应采取防护密闭措施等等。

人防工程的主体施工，是整个工程施工的重点，也是人防质量监督站抽查的重点。

在施工中我们应着重从以下几个方面把住关。

一、在底板钢筋的绑扎上，涉及到人防特性方面的有以下：

1、施工缝的位置：

（1）顶板和底板不宜设施工缝。

施工缝严禁穿越人防的口部等有防护密闭要求的墙体。

（2）外墙的水平施工缝应高出底板表面500mm，并且中间要设置止水钢板,止水钢板搭接要双面满焊，固定钢板的短钢筋不得穿过墙体。

2、人防洗消集水坑设置角钢框。

3、防爆波地漏的采购要三证齐全。

人防工程的设备、设施采购，一定要“三证”齐全，这三证是指：

由国家人防办批准的产品生产许可证、有市人防办批准的产品准入证和由生产厂家提供的产品出厂合格证。

4、人防门及其战时封堵口，活槛及人防内的建筑水平面齐平，固定槛高出建筑水平面≥150mm。

（具体高度以人防设计图纸为准）

5、人防门框及战时封堵框的四个角要加角架筋：

当墙厚小于或等于400mm时每个角两根16钢筋，当墙宽大于400mm，每个角加三根16的钢筋。

6、人防工程的底板、墙、顶板都应设置梅花形的S拉钩，间距不超过500mm。

7、在人防区域内预留、预埋的管道都必须经过防锈、防腐处理。

8、马镫筋设置要规范，不得使用钢筋直接做底部支撑。

9、战时主要出入口，防护密闭门外的通道内、进风口的竖井或通道内，应设置洗消污水集水坑。

坑深不小于0.6m，容积不小于0.5m³。

10、平战结合的防空地下中，下列各项应在工程施工安装时一次完成：

（1）现浇钢筋砼和砼结构、构件。

（2）战时使用及平战两用的连通口、出入口的防护密闭门、密闭门。

（3）战时使用及平战两用的通风口防护设备。

（4）战时使用的给水引入管及排水出户管和防爆波地漏。

注：

防爆波地漏平时能够松动，战时可以拧紧，做好防锈、防腐处理。

11、设置地漏的房间、通道，其地面坡度应不小于0.5%坡向地漏。

且该房间的地面应比无地漏的房间低20mm。

12、口部工程（如：

竖井、扩散室、密闭通道、防毒动刀、洗消间、除尘室、虑毒室、出入口防护密闭门以外的通道）和采光井、水封井、防爆电缆井等有防护密闭要求的部位，应一次浇筑混凝土。

（注：

在人防工程中，浇筑混凝土时：

①口部、防护密闭段、人防门应制作一组试块。

②每浇筑100m³混凝土应制作一组试块。

③变更水泥品种或混凝土配合比时应制作一组试块。

④防水混凝土，应制作抗渗试块。

）

13、防护门、防护密闭门、防爆波活门和为平战功能转换，预埋的门框应在工厂加工。

正面的平整度，误差小于2mm，外刷防锈漆两道，支撑牢固，严防浇筑砼时位移或变形。

14、钢筋不得随意截断，熔断。

15、门框墙斜向筋安装位置易错误，尽量靠近门框角部，门框竖向筋要尽量贴住门框，空隙最多留出保护层厚度，闭锁盒处墙体箍筋上下各设置一道。

16、人防门框安装固定时应采用双面支撑、单元间战时封堵门钢板型门框应有角钢做方形支撑。

基础验收前下门槛锚勾应焊接完毕。

17.安装门框时，配合门厂人员时，要逐一对核对门框的开启方向，左右开，垂直度，门框门槛的高度，门槛高度应从门扇开启方向测量。

在施工中要重点关注的有以下：

1、止水钢板的宽度要大于或等于300mm。

在设置的止水钢板的拐角柱，断开的箍筋应及止水钢板焊接，单面焊缝长度不小于10d；止水钢板焊接应搭接双面焊接。

2、钢筋采用焊接搭接时一定要煨弯，以保持焊接后的钢筋受力点能够同心。

当钢筋采用机械连接时，严格控制连接质量，不得有漏接现象，控制外漏丝扣为1-2丝。

3、人防门及战时封堵口的门框墙靠开门的一面必须在一个平面上。

（当一面有柱，另一面为墙时，在开门的一侧柱、墙必须在同一平面上。

）

4、人防门框安装时一定要保持垂直，并加固牢固，受力钢筋及门框间隔不得过大，控制保护层厚度。

5、墙面钢筋在底板内的插筋，底板内设置有两道横向加强钢筋。

6、内、外墙的T字搭接处，横向钢筋一定要伸到外墙的外侧钢筋处。

7、底板内的积水和杂物必须清除干净。

8、底板内的预留、预埋管必须到位，并且规格、尺寸、材质标高和做法必须及图纸相符。

9、人防门的门框开启方向及左右开，标高，必须全数检查。

10、防护密闭门门框墙的门洞四角，应各配置两根直径φ16mm的斜向角加筋，长度不小于1100mm。

双面防护门，墙体的厚度不小于500mm，四个角各配置3根φ16mm斜向角加筋。

扩散室防爆波门框的角加筋，配置在相应的门框上。

11、密闭通道、防毒通道、洗消间、简易洗消间、虑毒室、扩散室、等战时宜染毒的房间、通道，其墙面、地面、顶面均应光洁，易于清洗。

12.人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。

墙柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于两道（而且，其中一定有道是压顶筋或压顶箍筋），锚入底板内的弯钩长度必须达到07F图集中，FG01-05《防空地下室结构设计的规定》。

13、各井口预埋角钢及子口钢筋应及底板整体浇筑。

人防门下槛钢筋应及底板筋链接牢固，并防止下踩，浇筑前校对门的垂直度，防止变形。

14、大体积混凝土的浇筑，应合理分段分层进行，而且，浇筑、养护时，要严格控制温度和湿度，防止水化热的破坏和干裂、冻裂。

筏板浇筑如用地泵泵送，注意泵管及泵管支架对钢筋的扰动，避免面层出现钢筋网片纹。

15、人防墙体钢筋应生根于板底部，附加钢筋要放置拐角处，人防墙体及板锚固节点详见07fG01。

16、后浇带处附加钢筋易漏设，后浇带隔离网要绑扎牢固，防止混凝土流入后浇带，造成后期清理困难（后浇带验收条件：

混凝土表面凿毛，钢筋除锈，底部软弱混凝土剔除，漏出受力钢筋）。

二、在墙体钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下：

1、人防特性墙体（外墙、临空墙、密闭墙、防护密墙）严禁使用对拉的pvc套管螺栓，且不得用钢筋支撑，水泥支称，应用标准止水螺栓固定。

2、人防墙上的所有预留、预埋短管及套管都要有相应的出墙长度。

（水管不小于40mm，电线、电缆管不小于50mm，风管不小于100mm）。

3、在人防特性墙上，所有的电线、电缆暗埋管，原则上应为热镀锌管，并且，暗埋管的直径不得大于DN32。

4、在人防墙上暗埋的接线盒不得大于86盒，且厚度应小于墙厚的三分之一。

5、人防的墙体及顶板砼应一次性浇筑，门槛部分及底板一次浇筑。

严格控制门槛、门框墙及人防墙，厚度只有正差。

6、防护单元隔墙上开设的平时通行口及通风管穿墙孔所采取的封堵措施应满足战时抗力、防护密闭要求。

平时设置的预留洞应及人防设计院沟通确定后再进行施工。

在施工中要重点关注：

1、门框墙的两面一定要在一个平面上（指的是一边带柱另一边不带柱的）。

2、固定槛的下槛及主筋之间有两根12的横向钢筋。

3、墙的拐弯处和T字搭接处的钢筋一定要达到图集中规定的长度。

（拐弯处的外侧钢筋为搭接，T字搭接处的钢筋为锚固。

）

4、门框墙的横向钢筋必须封闭，且开口的一面，应避开靠门框一侧。

5、主要出入口、连通口的门框墙上有4-6根备用管，DN50-80mm，（做法见图集）。

6、防毒通道和密闭通道的门框墙上要预埋直径为：

DN50的气密性测量管。

7、人防特性墙上不允许预埋或嵌墙暗装大于86的接线盒和配电箱。

8、各主要出入口的防护密闭门的外侧要预埋音响报警按钮。

9、滤毒室内根据过滤吸收器的数量预埋相应的插座数，插座下沿离地1.5米。

10、严禁在人防特性墙上擅自开设、预留孔洞。

11、注意清除钢筋上的砼浮浆。

12、人防特性墙上严禁使用钢筋条、砼预制块做支撑。

采用标准止水螺栓（包括楼梯间周围临空墙、密闭通道四周，人防墙中间的柱，及人防墙上方的梁）。

13、绑扎门框钢筋时，要关注上档梁是否出墙，是否是否影响下面附近自动排气活门或超压排气活门的安装开启。

14、柱子的箍筋加密区长度，必须达到图集上的规定（门框边柱全区加密）。

15、墙体T、L型转角处无柱子的情况下横筋拐头伸出锚固长度，需设置竖向加强筋。

16、有部分人防墙体内外层钢筋型号不同，内外层易放反。

17、方形风井洞口易漏设暗柱，暗梁；圆形洞口环形加筋易漏设。

18、顶板梁以墙为支点时，墙上易漏设暗柱或暗柱定位不准确

19、人防质量监督站验收之前，墙体不允许合模板。

20、浇筑前应对人防门进行复核，防止变形。

21、墙体钢筋验收前人防门锚勾需安装到位。

间距小于300，为双锚勾，门框铰页处为几字形锚勾，锚勾焊接牢固。

22、墙体钢筋拐角节点严格按照07FG图集施工。

23、人防门支撑需双面支撑，校正位置后需支撑牢固可靠。

24、安装预埋套管不得随意截断钢筋，能绕过绕过，300以下洞口不得截断

固定应焊接在翼环上,不得焊接烧伤套管。

26、人防墙体厚度无负偏差，支设模板应交底清楚。

三、在顶板钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下：

1、人防区内的顶板，除后浇带严禁预留施工洞、放线孔。

2、所有战时门式封堵口、防护密闭门和密闭门的顶板上，在门的开启方向均应设置吊钩，做法按07F图集。

吊钩应放置在顶板钢筋的上层，且每边不少于两根，并及上层钢筋绑牢，滤毒室及移动电站一般设计也预留设备安装用的吊钩。

3、防化值班室的测压管应预埋到位（dn15镀锌管）。

4、暗埋及顶板内的管线在穿越人防防护密闭墙、密闭隔墙时要做密闭翼环，穿墙电线管在墙的两侧应预埋防护密闭线盒。

5、后浇带在人防区时两侧要加止水钢板。

6、人防区的顶板要加S型梅花拉钩。

7、模板支撑需按专项方案施工，确保牢固可靠。

在施工中要重点关注的有以下：

1、人防墙竖向钢筋的顶端在板内要加两根压顶钢筋，（如图纸设置暗梁按暗梁施工）大小依据图纸施工。

现场多出现钢筋高度误差较大，未设置在上层顶板钢筋下，钢筋翻样注意，如遇集水坑等需现场测量再下料单。

2、墙筋和柱筋在人防的顶板内应达到锚固长度，（详见人防图集）

3、每一扇人防门，必须预留一个吊钩（当门宽大于、等于6m时每扇门预埋两个吊钩）。

4、在人防区顶板上预埋电线管，材质按图纸要求施工。

5、预埋在顶板内的电线盒必须是86盒，厚度不能超过板厚的三分之一。

6、顶板钢筋采用焊接时一定要煨弯（保持焊接后的钢筋受力点同心）。

7、顶板上预留的通风、排气孔一定要做好战时封堵子口的插筋和防倒塌架柱子的插筋。

8、顶板内的杂质清理干净，防止拆模后影响观感。

9、顶板绑扎钢筋时，要关注该梁是否影响下面人防门的开启及人防自动排气活门等设备的安装使用。

10模板工程施工时要注意控制模板几何尺寸，特别人防墙体模板支设，确保人防墙体的垂直度及厚度。

11、人防墙体浇筑时，严禁出现蜂窝麻面现象，拆模后不得有任何形式的修补。

严格控制门框墙、人防墙厚度。

12、顶板及墙体连接节点易施工错，应严格按照人防图集施工。

13、顶板浇筑前应制定浇筑方案，人防混凝土质量要求高，严禁有漏震、蜂窝麻面等缺陷，防止出现冷缝破坏人防工程的密闭性能。

人防工程给排水施工要点

1、管道穿越人防围护结构和防护密闭墙、密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管。

穿越人防围护结构的管道，管径不宜大于DN150mm。

2、防空地下室，每个防护单元内应设置生活用水和饮水用的储水箱。

3、进入防空地下室的给水管：

（1）从出入口引入时，应在防护密闭门框的内侧；

（2）从围护墙引入时，在围护墙的内侧；

（3）穿过防护单元的隔墙时，从隔墙的两侧。

应设置公称压力不小于１．０ＭＰａ的防护阀门，阀门是阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀。

（4）给水管应采用铜塑复合管或热镀锌钢管。

防护阀门以后的管道，可采用其他符合现行规范及产品标准要求的管材。

（5）给水管不应穿过通信、变电房间。

4、防空地下室的排水：

（1）清洁区内平时生活污水池应设置通气管，并接至室外排风扩散室或排风竖井内。

（2）收集战时生活污水的集水池，临战时应增设接到厕所排风口的通气管。

通气管的管径不宜小于污水泵出水管的管径，且不宜小于７５ｍｍ。

（3）通气管穿过防护结构时应采用热镀锌管，并在围护结构的内侧，设置公称压力不小于０．１ＭＰａ的铜芯阀门，阀门近端距墙内侧不大于２００ｍｍ。

（４）清洁区内的用水房间、平时使用的空调机等房间内宜设置地漏，地漏箅子的顶面低于该处地面５－１０ｍｍ。

（4）对生活污水，应在防空地下室外部适当位置设置化粪池。

5、防空地下室的排水管：

（1）穿过围护结构时，应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管。

（2）在人防围护结构内，可采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件。

（3）在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

6、防空地下室的洗消用水：

（1）淋浴用水储存在清洁区内。

简易洗消用水，可贮存在简易洗消间内。

（2）进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、简易洗消间、防毒通道及防护密闭门以外的通道内应设置收集洗消污水的防爆地漏、清扫口、集水坑。

（3）口部洗消用水储存在清洁区。

洗消废水的集水池不得及清洁区内的生活污水集水池公用。

（4）收集地面排水的管道，不受冲击波作用的可设带水封的地漏，受冲击波作用的设防爆地漏。

7、柴油电站的给排水及供油：

（1）柴油发电机房内宜单独设置冷却水贮水箱，并设置取水龙头。

在适当的位置宜设置拖布池。

（2）柴油发电机房内的用水管线，宜设于管沟内，管沟内宜设排水措施。

（3）电站控制室及发电机房之间设有防毒通道时，通道内应设置简易洗消间。

（4）柴油发电机房的输油管：

　　　Ａ、当从出入口引入时，在防护密闭门的内侧设置油用阀门；

　　　Ｂ、从围护结构引入时，在外墙内侧或顶板内侧设置用油阀门。

其公称压力不小于1．0ＭＰａ。

该阀门设置在便于开启处，并有明显的开启标志。

在室外适当的位置，应设置及防空地下室抗力级别相同的油管接头。

8、二等人员掩蔽部内的储水箱及增压设备可在临战时安装，但在施工时预留的孔洞和预埋的进水、排水等管道的接口，应有明显标志。

9、防空地下室的给排水密闭穿墙短管：

（1）给水管、压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于３ｍｍ的热镀锌管。

（2）密闭穿墙管的密闭翼环最好用5mm的钢板制作（规范内为3mm以上的钢板制作）。

其翼高宜为50mm。

密闭翼环及密闭穿墙短管的结合部位，焊缝要饱满、均匀、严密。

（3）密闭穿墙短管两端的固定法兰做法及密闭翼环做法相同。

密闭穿墙短管两端固定法兰外侧，要及墙面在同一平面上。

（4）密闭翼环应位于墙的中间，并应及周围结构钢筋焊牢。

轴线应及所在墙面垂直。

（5）同一处有多根线管需做密闭穿墙处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。

两块密闭翼环均应及所在墙的钢筋焊接牢，且不得露出地面。

（6）密闭穿墙短管做套管时，应符合以下规定：

　　　Ａ、在套管及管道之间用密封材料填充密实，并应在管道的两端进行密闭处理。

填料长度应为管径的3-5倍且不得小于100mm。

Ｂ、管道在套管内不得有接口。

Ｃ、套管内径应比管道外径大30-40mm。

10、防爆清扫口安装应符合下列要求：

（1）当用防护盖板时，盖板应采用厚度不大于3mm的热镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密。

（2）清扫口安装高度应低于周围地面3-5mm。

　　　（3）防爆地漏应有国家人防办定点防护设备生产许可证，产品合格证，检验报告。

11、给水引入管在防空地下室内侧应设防护阀门。

战时允许断水的管道采用公称压力不小于1.0mpa的阀门，阀芯为不锈钢或铜材质的闸板阀或截止阀。

用截止阀时，关闭方向应和冲击波作用的方向一致。

12、人防工程的控制阀门：

（1）必须是国家人防办指定厂家生产的防爆阀门，阀门的各种证件齐全。

（2）应安装在工程的内侧，靠近防护墙处距离阀门近端面应小于等于２００ｍｍ。

　　　（3）应便于安装、检查、操作、启闭灵活，有明显标志。

控制阀门的工作压力应大于１．０ＭＰａ。

　　　（4）控制阀门安装前应逐个进行强度和严密性检验，合格后方可安装。

　　　（5）各种阀门的启闭方向和管道介质流向，应标示清晰、准确。

（6）阀门及管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油，麻丝。

阀门及法兰连接的垫板应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

13.人防工程施工中，对预留的金属预埋件均应做防腐处理，

施工中应注意：

1、所有预埋套管内径比管道外径大30-40cm，三道翼环，镀锌

2、穿越人防墙管道最大不宜大于150。

3、集水人防坑口部设置角钢框，加锚勾，

4、地漏使用防爆地漏，属人防专用产品，安装位置标高正确，比排水表面5-10mm

5、水管套管规格以图集为准，严格控制管厚度及翼环厚度。

6、平时喷淋管道不得穿越、设置在防毒密闭通道及除尘滤毒室。

7、民用管道不得随意穿越人防区域。

8、预留管固定应用短钢筋焊接在翼环上，不得烧伤预留管。

人防工程通风施工的要点

1.设有滤毒通风的防空地下室，应在防滑通信值班室设置测压装置，测压管采用DN15热镀锌管，并在防化通信值班室的一端设置铜球阀。

2.滤毒通风的管路上设置的取样管和测压管：

（1）在滤毒室进入风机的总管上和过滤吸收器的总出风口处，设置DN15的（热镀锌钢管）尾气监测取样管，并在管末端设置载止阀。

（2）载滤尘器的进风管道上，设置DN32的空气射性监测取样管（乙类防空地下室不设）。

该取样管应位于风管的中心，取样管末端应设球阀。

（3）在油网过滤器的前、后应设置管径DN15的压差测量管，其末端应设球阀。

（以上的四种管，除防化值班室的测压管外，都应引到滤毒室内）

3.防空地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门、密闭门门框墙上宜设置DN50的气密性测量管，管的两端应采取战时防护密闭措施。

4．引入防空地下室的采暖管道和空调管道，在穿过人防围护结构处，应采取可靠的防护密闭措施，并应在围护结构的内侧，设置工作压力不小于1.0MPa的阀门。

5．柴油电站的通风：

（1）储油间的排风管上应设置70C°关闭防火阀。

（2）排烟管的室内部分，应作隔热处理，其表面温度不应超过60C°

（3）排烟管连接两台以上机组时，支管上应设置单向阀门。

6.穿过人防特性墙体通风管的要求：

（1）通风管穿越密闭隔墙时，密闭翼环宜采用厚度不小于5mm的钢板制作，钢板要求平整。

翼环高宜为50mm。

密闭翼环及密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并及周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应及所在墙体面垂直，管端应平整。

（2）安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管。

焊缝应饱满、均匀、严密。

（3）密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。

7.通风管道的制作及安装要求：

（1）人防清洁区向外的第一道密闭阀门至工程口部的管道、配件，应采用厚度3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道及密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈无接口橡胶密封圈。

（3）清洁区内，通风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

（4）通风管及其手动密闭阀上应标注好气流方向、阀门启闭方向及开启度。

（5）通风管及所有铁件除锈后，内、外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。

（6）手动密闭阀前的风管均用3mm厚的钢板焊接。

管道及设备之间的连接法兰衬，用橡胶垫圈密封。

（7）防毒通道（或简易洗消间）内的通风短管中心，离地面350mm。

（8）超压排气活门及通风短管（或密闭阀门）在垂直或水平方向应错开布置。

（9）所有风管敝开处，应加网罩。

风管及小室连接处，加弯头或导流墙。

8.滤尘器的安装要求：

（1）滤尘器安装要求平整，管道及管道之间、管道及法兰之间均应采用连续焊接，要求严密不漏风。

（2）滤尘器安装支架，托架可采用斜撑或吊装的形式。

在固定支架时，须位置正确，不得斜歪、扭曲。

（3）滤尘器安装时，应将孔大的网层罩于空气进入断，滤尘器应根据要求加固。

安装前、在背风面用扁钢（10×3）做井字形加固。

要求扁钢点焊在滤尘器外框上，连接要求严密、漏风处用浸油麻丝及腻子填实。

9.自动排气活门的安装要求：

（1）预埋短管长度根据墙厚度而定。

管内径及活门的通风口径应一致。

（2）预埋短管及法兰焊接应保证密封，不得渗漏。

（3）短管预埋前，接触混凝土面应除锈，内刷红丹防锈漆两道。

管道及密闭肋采用满焊。

（4）预埋短管的法兰平面，必须保证及地面垂直，同时应保证自动排气活门的重锤位于最低处。

（5）活门安装时应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的橡胶垫圈，所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

10.超压排气活门，防爆超压排气活门的安装：

（1）墙内预埋的短管，应焊好密闭肋，不得渗漏。

（2）短管预埋前及混凝土接触面应除锈，内刷红丹防锈漆两道，管道及密闭肋渐缩短管，应采用满焊，要求严密布漏风。

（3）活门安装时，阀门渐扩管的法兰平面应保持垂直：

阀门的杠杆应保持垂直；法兰上、下两螺栓孔中心连线保持垂直。

所有的螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

（4）两个活门上、下垂直安装时，两中