02施工方案与技术措施.docx
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02施工方案与技术措施
第二章施工方案与技术措施
第一节施工测量
1、本工程主要建筑物外形。
2、施工测量的准备工作:
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪(DJ2)一台;水准仪(DS1)两台;50m钢卷尺4个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工1~2人,验线员1人,上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位放线:
(1)工程在进行土方开挖施工时应认真进行定位控制点及高程控制点复核,做好原始记录,验线人复查合格后报工程监理查验。
(2)依据本工程定位和高程点,建立本工程轴线控制网和相对高程控制网,具体位置、尺寸、数量。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
(3)经纬仪观测采用正倒镜取中定点,水准仪测量采用往返闭合测量方法,误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次,拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
(4)轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级,其中测角中误差±12,边长相对中误差1/15000。
(5)轴线控制网和高程控制网建立后,验线员进行复核合格后报工程监理查验。
第二节拆除及安装流程
工艺流程:
安全防护及警戒—安全通道搭设及安全通知---搭设吊篮及脚手架---拆除(屋面防水保护层、及外墙保温、门窗)—基面抹灰—门窗更换安装—屋面防水及隔气---保温涂料施工—散水施工—室内抹灰及涂料
说明1:
安全防护及警戒:
(1)搭设脚手架及铺设密目网;
(2)单元门安全通道搭设;
(3)安全警示牌及通知;
说明2:
道路及散水
±0.00以下部分工艺流程:
清理基槽→道路放线→验线→打桩→土方开挖→验线→散水及混凝土道路支模板→浇筑混凝土→养护
第三节模板工程
1、模板体系:
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
(1)墙柱模板:
柱模板采用多层板模板,根据墙柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体。
施工时,可根据墙柱尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
(2)梁、顶板模板:
本工程梁模板采用多层板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
梁模板根据尺寸整体配置,支设模板时,要求拉通线调整模板位置,保证梁顺直。
(3)梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
(4)大梁模板:
大梁模板侧板采用多层板。
(5)本工程用于道路及散水混凝土浇筑模板。
注:
道路采用钢模板。
2、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
3、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)墙柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。
(3)梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。
(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、墙柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4、模板拆除:
(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
第四节混凝土工程
1、施工方法
根据结构特点,本工程的混凝土采用商品砼,人工振动找平的施工方法。
为满足工期要求,加快工具周转,在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂,提高混凝土的早期强度。
模板拆除后,要做好砼的养护工作。
严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
2、混凝路面施工:
(1)原材料:
采用标号C4.20#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂,既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现,又可提高混凝土的抗渗能力。
(2)按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求,提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后,方可进行砼试配的设计。
(3)混凝土浇筑时,每作业面后设三根振捣棒,先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
(5)该工程基础部分混凝土量按规范要求留置试块。
(6)混凝土浇筑完6∽12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。
(7)质量记录:
测温人员要按时测温,如实记录,签字整齐,测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
应如实记录裂缝观察情况,并及时归档。
第五节砌筑工程
砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
1、施工准备:
(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(2)穿墙管线及时预留到位。
(3)钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。
(4)墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200mm。
4、施工工艺:
(1)基层处理:
将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。
(2)砌筑:
砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;
墙体与结构的拉结:
柱、墙混凝土浇筑时预埋26@500拉接筋,伸入隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
墙体砌筑到梁、板底时,应留70∽100mm空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
墙体与门窗口的连接:
门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚100mm,内配212/6@200,抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结;
构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求。
构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进。
第六节土方回填
1、基础完成后,基坑应及时分层回填夯实至设计标高。
土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准,以及设计图纸中的要求进行施工。
2、填土前,应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收,同时清除基底内的杂物,进行分层回填夯实(提前将室外管网外埋完善),回填土料应符合“规范”要求,粘土层铺设,分层夯实,分层厚度不大于25厘米,采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍,不具备条件的地方采用人工夯实,各层填土应控制适宜的含水量,以提高压实效果。
3、为保证回填土质量要注意以下几点:
(1)基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定。
(2)填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。
(3)在基坑起伏处,做好接槎,修筑阶梯形边坡,分段回填分层接缝作成斜坡,上下层错缝距离不少于1米。
(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
沟道周围回填从两边对称同时进行。
(5)对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录。
第七节防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应选购市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验合格后,方可进行下一道工序。
3、屋面自粘性高分子卷材防水施工:
(1)找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于100mm,雨水口周围应做成略低的凹坑,直径应大于100mm。
(2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。
(3)在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。
(4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。
(5)卷材铺贴采用满铺法施工,长边与端头的搭接长度为80mm,上下层端头接头位置要错开250mm,在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净,涂2#胶边涂边粘贴并压实。
(6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。
(7)末端收头必须用密封材料封闭,当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。
第九节脚手架工程
1、材料
本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管;脚手架采用50mm厚木板。
钢管及扣件不可锈蚀。
2、搭设及拆除
脚手架搭设要横平竖直,搭接牢固,受荷安全,有必要的操作空间,不变形,不摇晃,建筑物四周脚手架连为一体。
脚手架的搭设顺序为:
排放扫地杆——树立杆连接大横杆——安放第一步大横杆、小横杆——安放第二步大横杆、小横杆——设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑——铺设脚手板——挂安全网。
脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。
连接点和横向水平支撑。
拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。
拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚步手架的整体稳定。
拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。
使用:
结构施工时荷载2.0KN/㎡,集中荷载1.5KN/㎡。
使用过程中不得随意拆除钢管扣件,不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。
构造:
搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。
在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500㎜。
为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑,其斜杆分扣紧在主杆的连接点,离地面不宜大于500㎜。
各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定,钢管接长必须对接扣件,本工程立杆纵距2.0米,横距1.0米,步高1.5米。
内主杆离建筑物间距300米。
围护:
脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工,安全网要与脚手架绑扎牢固。
脚手架与主体结构的连接:
脚手架与主体结构用钢管连接。
水平方向每8米左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。
3、安全防护
按要求搭设一道网安全平网。
外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,地面立杆底部地面要分层夯实,设50厚、200宽的通长垫木,并采用专用底座。
脚手架四周要用防护密目网全封闭,按规定设剪刀撑及拉墙杆。
第十节外墙保温、装饰装修工程
总则:
严格按标准和规程进行组织施工,尤其是最后工序,因穿插较多,一般遵照先上后下,先外后内,先顶棚后地面的原则组织施工,实行“样板间、样板墙”引路,确保观感及实测质量,达不到质量标准者一律返工重做。
1、装修工程施工
装修施工牵涉面广,项目多,又和设备安装交叉进行。
所有项目既互相联系,又互相制约。
需要合理安排工艺流程,组织好流水秩序,给出必要的工作面和必要的试验养护周期。
同时,做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件,主要准备项目如下:
审核图纸,落实各部位的装修作法、节点交待,使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。
协调不同工种间的关系和要求,查明矛盾,研究解决办法。
落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况,检查到货数量、质量和包装保管情况。
随进度组织各专业共同检查结构情况,共同复核水平线位置和施工条件。
分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况,要高度重视互创施工条件的程度,协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。
2、门窗安装工程
塑钢窗:
安装前做好弹线找规矩的工作。
在最顶层找出窗口边线,用大线坠将边线下引,并在每层窗口处划线标记。
对个别不直的口边应先行处理。
门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引,量出窗下皮标高,弹线找直。
做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作,要保证顺直整洁,观感良好。
3、抹灰工程
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场,材料的加工要集中解决。
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架,按通水源、电源。
审查图纸和制定施工方案。
要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面。
做好材料试验和试配工作,确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目,预先做出样板,经鉴定合格后,方可进行。
组织结构工程验收和工序交接检查工作。
主要项目如下:
门窗框及其它木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高。
顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏,位置是否正确。
水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项,并对水暖管道作好压力试验等。
对已安装好的门窗框,采用铁板或板条进行保护措施。
组织班、组做好技术交底。
(1)基层处理要求
砖石、混凝土基层表面不平的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,或用1:
1水泥浆掺10%建筑胶薄抹一层。
表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净,并洒水湿润。
门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。
墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密,水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。
不同基层材料相接处应铺钉金属网,搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。
(2)施工要点
抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
先检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(不小于7㎜),在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:
3水泥砂浆),大小5㎝左右,厚度以墙面平整垂直决定,根据这两个灰饼栓上小线挂好通线,每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼,稍干后,抹上宽约10㎝的砂浆冲筋,待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆抹出护角,高度不应低于2米,每侧宽度不小于50㎜。
基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜,并整齐一致。
(3)天棚处理
天棚处理采用满刮腻子,腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,满足喷涂要求,腻子平整度不大于3㎜,厚度应符合做法要求。
刷底漆一遍,乳胶漆两遍。
4、饰面层(涂料)工程
外墙涂料
①、工艺流程
施工工艺流程:
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
②、施工操作
A、基层修补、清扫处理
修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法:
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:
3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;灰浆→用铲刀、除去;
B、腻子打底找平
为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下:
a、掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
b、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
c、用刮板刮涂要用力均匀,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
d、腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工,墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止,砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
a、不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
b、手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
c、对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
d、打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
C、底漆施工
在干净的基层上,滚涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
底漆要涂刷均匀,不得漏涂。
a、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
b、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
c、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
d、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍。
e、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
f、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存。
D、第一遍面涂施工
a、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
b、面涂应严格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
c、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工。
d、面涂施工时,不同颜色应使用不同施工工具,避免混色。
e、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处,避免结合处出现色差。
E、第二遍面涂施工
a、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
b、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
c、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
d、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品,避免色差。
e、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮。
F、划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩,弹分割线,宽度为2公分,此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周交圈,分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
G、施工缝与施工段
由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处。
③、质量要求
A、主控项目
a、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
b、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察。
c、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:
观察;手摸检查。
d、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
检验方法:
观察;手摸检查;检查施工记录。
B、一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
④、成品保护措施
A、成品保护的组织管理措施
a、在准备工作阶段,由项目施工领导,配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
b、建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。
c、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
B、施工过程成品保护措施
a、涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
b、认真考虑涂刷的先后顺序,避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。
c、装饰成品保护措施
不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
作业时应避免碰撞墙及墙角。
严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
雨天禁止施工。
墙面涂料施工时,对门窗进行覆盖保护
外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
⑤、工程质量控制及检测
A、注意事项
涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间,涂料均匀,厚薄一致,避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工。
在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
涂料作业结束后,应注意对饰面进行必要的保护,防止外用吊篮拆除时污染涂料面,影响涂刷效果。
B、工程验收
涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量,按面积抽查10%。
验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求。
施涂薄层涂料表面的质量要求:
a、无掉粉、起皮;
b、无漏刷、透底;
c、无流坠、疙瘩;
d、无反碱、咬色;
e、颜色一致、无砂眼、气孔;
f、装饰线、分色线平直(拉5米经检查,偏差不大于1mm);
g、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm;
h、阴
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