建筑工程质量检测项目一览表.docx

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建筑工程质量检测项目一览表

建筑工程检测项目一览表

目   录

水泥

 1、 砂

2、  石

3、 粉煤灰

4、   泵送剂

5、 防水剂

6、防冻剂

7、 膨胀剂

8、砂浆增塑剂

9、 混凝土、砂浆参数类（含配合比设计和试块性能试验）

10、钢材、焊接及机械连接

12. 墙体材料（含各种砖和砌块）

13. 混凝土路面砖

14. 轻质隔墙板

15. 保温材料类（珍珠岩、外墙保温系统用原材料）

16. 建筑涂料（内外墙乳胶漆）

17. 防水材料（各类沥青防水卷材、高分子材料等）

18. 瓷砖、瓦类（各种陶瓷砖、烧结瓦和混凝土瓦）

19. 回填材料（回填砂、石、土）

20. 市政道路类（基层面层原材料及配比）

21. 塑料管材管件类

22. 电气类（电线、开关、插座、配电箱、断路器、套管和桥架等）

23. 建筑幕墙

24. 建筑外窗

25. 水暖类

26. 地基基础类

27. 钢结构

28. 室内环境

29. 外墙保温三项性能现场检测（保温层构造、抗冲击、粘结强度）

30. 饰面砖粘结强度

31. 综合布线

32. 混凝土回弹

33. 砂浆强度

34. 钢筋保护层

35. 钢筋位置

36. 混凝土缺陷

37. 混凝土碳化深度

38. 混凝土后锚固

一、  通用硅酸盐水泥

1 、通用硅酸盐水泥定义：

以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》为强制性国家标准，该标准将旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P·O32.5（原来市场上最常见的普硅32.5级水泥），现在市场上最常见的是P·C 32.5级（即复合水泥32.5级）和P·O42.5（即普硅42.5级水泥）等。

种类

代号

复合硅酸盐水泥

  P·C 

硅酸盐水泥

P·I或P·II

普通硅酸盐水泥

P·O

矿渣硅酸盐水泥

P·S

火山灰质硅酸盐水泥

P·P

粉煤灰质硅酸盐水泥

P·F

强度等级硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

2 检测项目

检测项目

依据标准

说明

强度

GB/T17676-2001

必检项目

安定性

GB/T1346-2001

必检项目

标准稠度

GB/T1345-2001

施工有要求或对此指标有争议时检验

凝结时间

GB/T1345-2001

施工有要求或对此指标有争议时检验

3 取样方法和数量

3.1同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按照以200吨为一验收批，不足200吨亦按一验收批计。

3.2取样要有代表性，一般从20袋（袋装水泥）或20个以上不同部位（散装水泥）取等量样品，总数不少于12kg，拌匀后分成2份，1份6kg用水泥桶装后送实验室进行检验，1份密封包存以备校验（本中心为方便委托方，已备有专用水泥留样桶，委托时只需将所取水泥送至中心样品室即可，不必带水泥桶）。

二、   建筑用砂

1定义：

粒径小于4.75mm的岩石颗粒。

按形成方式分为天然砂和人工砂。

按细度模数分为粗砂、中砂、细砂，模数分别为（3.7~3.1）、（3.0~2.3）（2.2~1.6）。

2 检测项目

检测项目

依据标准

最少取样量kg

颗粒级配

GB/T14684-2001

4.4

表观密度

GB/T14684-2001

4.4

堆积密度和空隙率

GB/T14684-2001

2.6

含泥量

GB/T14684-2001

5.0

泥块含量

GB/T14684-2001

20.0

根据所委托检验项目计算出送样数量总重量

3、  取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

取样数量参考上表。

三、  建筑用卵石或碎石

1 定义：

粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

根据粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。

连续粒级有5~10、5~16、5~20、5~25、5~31.5、5~40mm

单粒粒级有10~20、16~31.5、20~40、31.5~63、40~60mm

2检测项目

检测项目

依据标准

样品要求及最少取样量kg

颗粒级配

GB/T14685-2001

10

表观密度

GB/T14685-2001

4

堆积密度和空隙率

GB/T14685-2001

60

含泥量

GB/T14685-2001

10

泥块含量

GB/T14685-2001

10

针片状颗粒含量

GB/T14685-2001

10

压碎指标

GB/T14685-2001

9

岩石抗压强度

（特殊工程检测此指标，一般不要求）

GB/T14685-2001

无明显文理的，50mm立方体6块或直径、高度都为50mm的圆柱体6块，有明显纹理的，在平行和垂直纹理的两个方向上分别制样6块。

根据所委托检验项目计算出送样数量

3 取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份，组成一组样品。

取样数量参考上表。

四、 粉煤灰（用于水泥和混凝土中的粉煤灰）目前中心没有开展此项目，不单独检测。

1 、定义：

电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。

这里特指适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。

拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

2 、检测指标：

细度、需水量比、含水量。

3 、依据标准：

GB/T1596-2005

4  、取样方法和数量：

以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰的质量计算。

取样3kg.。

五、   泵送剂（JC473-2001）

1  、定义：

拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土拌合物流动性能（坍落度大、泌水率小、粘聚性好）的外加剂，掺量一般不大于水泥质量的5%。

2   、按性能分为一等品、合格品。

3   、检测指标：

（要写出掺量）坍落度增加值、常压泌水率、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、钢筋锈蚀。

4   、依据标准：

JC473-2001

5 、取样方法和数量：

同一品种的外加剂以50吨为一批，不足50吨也可作为一批。

对粉状外加剂可以从20个以上不同部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。

六、             砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999）

1 、定义：

可增加混凝土密实性，提高抗渗性，对水泥有一定的促凝作用且提高强度的外加剂，掺量一般不大于水泥质量的5%。

2  、按性能分为一等品、合格品。

3     、检测指标：

（要写出掺量）净浆安定性、泌水率比、凝结时间（砂浆防水剂）、凝结时间差（混凝土防水剂）、48h吸水量比、钢筋锈蚀。

4  、依据标准：

JC474-1999

5  、取样方法和数量：

同一品种的外加剂以50吨为一批，不足50吨也可作为一批。

对粉状外加剂可以从20个以上不同部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。

七、             混凝土防冻剂（JC475-2004）

1、定义：

能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

按性能分为一等品、合格品。

按温度分为-5、-10、-15摄氏度。

2 、检测指标：

（要写出掺量）减水率（一等品有该指标）、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、钢筋锈蚀。

3 、依据标准：

JC475-2004

4  、取样方法和数量：

同一品种的外加剂以50吨为一批，不足50吨也可作为一批。

对粉状外加剂可以从20个以上不同部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。

八、             混凝土膨胀剂（JC476-2001）

1          定义：

与水泥、水拌和后经水化反应生成钙钒石、钙钒石和氢氧化钙或氢氧化钙，在混凝土硬化过程中通过体积膨胀补偿混凝土收缩，并限制条件下出现适宜的自应力的外加剂。

2          检测指标：

细度、凝结时间、限制膨胀率、强度。

3          依据标准：

JC476-2001

4          取样方法和数量：

同一品种的外加剂以60吨为一批，不足60吨也可作为一批。

可以从20个以上不同部位取等量样品，取样量不少于10kg。

九、             砂浆增塑剂（JG/T164-2004）

定义：

砌筑砂浆拌制过程中掺入的用以改善和易性的非石灰类外加剂。

检测指标：

分层度、凝结时间差、抗压强度比。

取样方法和数量：

同一品种，掺量为1%~0.05%的以50吨为一批，掺量小于0.05%以10吨为一批。

可以从20个以上不同部位取等量样品，取样量不少于3kg。

十、             混凝土、砂浆参数类（含配合比设计和试块性能试验）

一、依据标准：

JGJ55-2000  《普通混凝土配合比设计》

             JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计》

             GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

             GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

             GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》

二、混凝土强度等级：

C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60等

三、砂浆强度等级：

M5M7.5M10M15M20等（分水泥砂浆和混合砂浆2种）

四、混凝土抗渗等级：

P6、P8、P10、P12等

五、普通混凝土坍落度：

坍落度mm

结构种类

10-30

基础垫层、无配筋或配筋稀疏的结构

35-50

板、梁和大型及中型截面的柱子

55-70

配筋密集的结构（薄壁、斗仓、细柱等）

75-90

配筋特密的结构

六、泵送混凝土坍落度：

根据工地施工情况选择适宜的范围，（出机坍落度）

100-140mm,140-160mm,160-180mm,180-200mm，200-220mm等。

七、砂浆稠度：

根据工程使用的砌体材料选择相应的稠度范围值

砂浆稠度mm

砌体材料种类

70-90

烧结普通砖

60-90

轻骨料混凝土小型空心砌块

60-80

烧结多孔砖，空心砖

50-70

加气混凝土砌块、混凝土空心砌块

30-50

石

八、1、混凝土立方体抗压试块

（1）试模的要求

部件名称

技术指标

试模内表面

光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕

组装后内部尺寸误差

不得大于公称尺寸的±0.2%

组装后相邻面夹角

90±0.3°

试模内表面平整度

100mm不大于0.04mm

组装后连接面间隙

不得大于0.2mm

（2）试模的选取

试模尺寸mm

石子最大粒径

抗压试验折算系数

100×100×100

31.5mm

0.95

150×150×150

40mm

1.00

200×200×200

63mm

1.05

2.取样要求

（1）      每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

（2）      每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

（3）      当一次连续浇注超过1000立方时，同配合比的混凝土每200盘取样不得少于1次；

（4）      每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

（5）      每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；

（6）      普通混凝土抗压强度试验以3个试件为1组，每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。

（7）      预拌混凝土（即商品混凝土）交货检验抗压试件留置要求同上，应在卸料量的1/4~3/4之间采取样品。

（8）      浇注桩身混凝土，每浇注50m3混凝土必须送检1组；小于50m3的桩，每根桩必须送检1组；地下连续墙50m3混凝土应送检1组，每个单元槽段送检不得少于l组；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（9）混凝土试块的制作：

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；   1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； 

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； 

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；               d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

4）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

（10）  混凝土试件的标准养护：

成型后应在在温度为20±5°C的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后用刻痕编号（注明等级、成型日期、部位）、拆模。

拆模后立即进行标准养护（温度20±2°C，相对湿度95%以上且不得被水直接冲林（或温度20±2°C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中）28d后进行抗压强度试验

（11）  同条件养护试件的留置方式和取样数量：

l        同条件养护试件所对应的结构构件或部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定；

l        对混凝土结构工程中的各强度等级，均应留置；

l        同一强度等级的，留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

l        同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置，并应采取与结构实体相同的养护方法；

l        同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

l        同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果乘以1.10的折算系数后，按照《混凝土强度检验评定标准》评定。

l        等效养护龄期：

日平均气温逐日累计达到600°C·d所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，且不应小于14d,也不宜大于60d。

九、抗渗试件

抗渗试件的留置：

对预拌混凝土（即商品混凝土）交货检验试件应为同一工程、同一配合比不得少于1次，留置组数根据实际需要确定（另外，《地下工程防水技术规范》规定：

连续浇注500立方及以下应留置2组，1组标养，1组同养至少28天）。

抗渗试件的尺寸为175×185×150mm，以6个为一组，成型后约24h拆模（可能因混凝土的凝结时间有所不同），用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜（拆模过早或过晚都影响此工序），然后进行标准养护。

一般要求标准养护至28天进行试验，如有特殊工程要求，可在其他龄期进行。

10. 对掺防冻剂混凝土的留样要求：

一组标准养护28d进行试验，其余放置在与工程条件下养护。

对同条件养护的试块应在：

1）达到受冻临界强度时；2）拆模前；3）拆除支撑前；4）同条件养护28天；5）同条件养护28天、再标准养护28天，均应进行抗压。

抗渗试件应同条件养护28天、再标准养护28天后进行抗渗试验。

试件不得在冻结状态下试压，对100mm立方体试件应在15~20°C室内解冻3~4h或浸入10~15°C的水中解冻3h；对150mm立方体试件应在15~20°C室内解冻5~6h或浸入10~15°C的水中解冻6h，试件擦干后试压。

十、抗折混凝土试件的样品留置：

每200立方（机场400立方）应同时制作2组试件，龄期分别为7d和28d；每1000至2000立方应增做1组试件，用于检查后期强度，龄期不应少于90d。

抗折标准试件尺寸  150×150×600mm（或550）

抗折非标准试件尺寸100×100×400mm（限于C60以下，折算系数0.85）

十一、      砂浆

（1）      砂浆试模的尺寸70.7×70.7×70.7mm

（2）      取样要求：

每一验收批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。

在砂浆搅拌机出料口三个不同的部位取样后拌匀，同盘只应制作一组（3个）试块。

（3）      同一类型及强度等级的砂浆试块应不少于3组，最小平均值必须大于或等于设计强度等级的0.75倍，一个验收批只有一组试件时，其值必须大于或等于设计强度等级。

（4）      砂浆标准养护试件的制作：

成型后在温度为20±5°C的环境下静置一昼夜，气温较低时，可适当延长，但不超过2昼夜，然后编号、拆模。

拆模后立即进行标准养护（温度20±2°C，相对湿度90%以上）28d后进行抗压强度试验。

十一、      钢筋及焊接（机械连接）类

依据标准

1.1        《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）：

一级，HPB235，直径8－20毫米

1.2        《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2008）：

HRB335

（二），HRB400（三），HRB500（四）,直径6－50毫米

1.3        《冷轧扭钢筋》（JC3046-1998）：

一型（矩形截面6.5－14毫米）和二型（菱形）12毫米

1.4        《冷轧带肋钢筋》：

（GB13788-2000）：

CRB550,650,800,970,1170,4－12毫米

1.5        《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003　J253－2003

1.6        《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003　J257－2003

名称

检验项目

样品根数

样品长度

（mm）

牌号

符号

验收批

常用钢材

热轧光圆

拉伸

2

500

HPB235

Ф

每批不大于60吨，任选2盘或2根，，先去掉端部0.5m后，每根（盘）只能截取1根拉伸1根冷弯样。

注：

冷轧扭不大于10吨为一批。

冷弯

2

300或400

热轧带肋

拉伸

2

500

HRB335

Ф

冷弯

2

300

HRB400

Ф

冷轧带肋

（砼用）

拉伸

1

500

CRB550

ФR

冷弯

2

300

冷轧扭

拉伸

2

500

CTB550

CTB650

Фt

冷弯

1

 300

样品要求

焊接及

连接

电弧焊

拉伸

3

500

同牌号钢筋

同型式接头

不超过300个接头为一批，随机切取试样。

注：

工艺检验（即试焊）的取样数量同施工检验（即施工焊）。

电渣压力焊

拉伸

3

500

同牌号钢筋接头

闪光对焊

拉伸

3

500

同台班同焊工

同牌号同直径

可一周内累计

冷弯

3

300或400

机械连接

工艺检验

拉伸

3+3

500

接头试件3根；对I、II级街头要送取自接头试件的同一根钢筋母材抗拉试件3根。

施工检验

拉伸

3

500

同等级同型式同规格不超过500个接头为一批，从工程结构中随机截取。

（不要母材）

备注

按类型分为：

套筒挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、滚轧直螺纹接头等

按接头等级分为I、II、III个等级，务必注明，以免影响结果判定

对I、II级接头工艺检验要送与取自接头同一根钢筋母材3根500mm.

说明：

初次检测不合格时，需见证送样复检，标准要求双倍取样为一组试样。

十二、      墙体材料类

名称

产品

标准

常见尺寸mm

常见等级

验收批

检测项目

送样数量

烧结普通砖

GB5101-2003

240×115×53

MU10、MU15、MU20、MU25、MU30

同一厂家进场数量不超过15万块

强度等级（必检）

10块

烧结多孔砖

GB13544-2000

240×115×90

10块

烧结空心砖

GB13545-2003

240×240×115

240×180×115

MU10、U7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5

10块

普通砼小型空心砌块

GB8239-1997

390×190×190

MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10、MU15、MU20

同一厂家进场数量不超过1万块（产品龄期不应小于28d）

5块

粉煤灰砖

JC239-2001

240×115×53

MU10、MU15、MU20、MU25、MU30

同一厂家进场数量不超过10万块

20块

蒸压加气砼砌块

GB11968-2006

600×240×240

强度（A2.5A3.5A5.0）和密度（B05B06）

组合

同品种规格等级的不超过10000块

强度、

密度

（必检）

9块100×100×100mm

说明：

1、本表所列出的检测项目是按照《验收规范》的要求制定的进场检验项目。

对产品标准中的其它指标，对应的送样数量和检测周期都不同，委托方可视情况而定。

    2、取样时，从外观合格的样品堆中抽取；蒸压加气砼砌块制样时，要采用机锯或刀锯切割，不得弄湿，且标明膨胀方向（一般为长度方向或咨询生成厂家）。

十三、      混凝土路面砖JC/T446-2000

1、定义：

是指用于人行道、车行道、广场、仓库等的地面路面工程的块、板等的统称

2、等级：

1）边长与厚度的比值小于5，抗压强度等级分为Cc30