钢筋混凝土立柱施工.docx
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钢筋混凝土立柱施工.docx
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钢筋混凝土立柱施工
“钢筋混凝土立柱施工方案:
一、立柱简况
本工程立柱为方柱和矩形柱。
二、框架立柱
(-)立柱施工程序
柱模选料一模板制作一柱筋绑扎一隐蔽验收f支模f商品混凝土配钢筋配料f钢筋加工f搅拌f运输f浇灌一振捣f养护f拆模f继续养护f框架梁板工序。
(二)柱筋施工要点
“各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。
“立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固,在浇混凝上时复核校正。
门立柱筋按规格出基层面一「6和密每柱长筋与短筋间隔。
O及以上立筋采用电渣压力焊接,首先要把钢筋垂直通顺,上下筋要通顺一致,其电压.熔筋电流达到对筋操作要求,掺焊接粉溶焊,经分次加圧,焊成粗壮凸形圆环,达到试拉强度要求。
3、每柱根据不同断面尺寸,按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等,控
制间距和水平度,用,“铁丝扣扎牢固。
X柱筋分段绑扎后,经验收合格,进入柱模施丄。
(三人立柱钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热,将钢筋的端头熔化,再通过加圧使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。
其工效高,成本低。
这种焊接方法必
页肖内暮
须有成套的配套设备,其设备也较为简单:
有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
(J在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头"计洽》处的铁锈、杂质
等清除干净,较粗的钢筋应把端头磨平。
C)把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。
注意两根钢筋应在同一直线上。
(.)关好焊剂盒,通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
0导电焊剂法
当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施丄。
把钢筋端头磨平,中间放入电渣,关好焊剂盒,通电。
使钢筋和焊剂都被熔化。
然后使上面的钢筋慢慢下降。
待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时,切断电路,然后加圧,使熔化的钢筋挤出来。
这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。
待冷却儿分钏后,就可以卸下卡具。
最后把挤出的焊渣敲掉。
J铅丝球引燃法焊接
当钢筋端头较平,且电焊机功率较小时,用这种方法最好。
将孩号铅线揉成小球,放在两钢筋端头中间,再装上焊剂,接通电源。
待熔化后,切断电路加压,方法和前•面方法一样即可。
J电弧引燃法焊接
施焊钢筋直径较细,焊机功率较大时,采用这种方法较好。
钢筋的两个端头不必磨平,将两端头接触,装好焊剂,接通电源。
待钢筋端头和焊剂都熔化后,再加圧使两根钢筋焊合。
(0从外观检査,接头周ffl铁浆应饱满均匀,没有裂缝。
上下钢筋的轴线
不能偏移超过仪、d,且不能大于心》°
(.)取焊件做抗拉:
每批取,个试件试验。
如果,个中有一个低于规定的标准时,可再取双倍数量的试件复试。
复试中仍有一个试件不合乎标准时,此批焊接件就算不合格。
、容易出现的质量问题及防治办法
(J两根钢筋的接头轴线偏移太大。
也就是说轴线位移超过。
d或洽了。
为了避免这样现象的发生,操作时应把钢筋端头磨平,对准后把卡具卡紧,再通电焊接就行了。
(/)焊接得不好。
两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起,出现这种情况应调整好电流,增加通电时间,使钢筋端头和焊剂充分熔化。
(,)挤出的焊流不均匀
四周挤出的焊流应均匀。
有时出现有的面挤出的焊流过大,有的面挤出的焊流不足。
施焊时应把钢筋端头切齐,熔化时让电流适当加大,时间适当延长,使钢筋充分熔化。
用铅丝球引燃时,铅丝球应放正放中。
C)夹渣
夹渣就是在焊接处有朵质。
施焊时,根据钢筋直径的大小,选择适当的电流和通电时间,适当增加压力,使非金属物完全挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性。
(3)咬边
咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大,熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中,也可能是压力不够。
如果是电流太大,应适当减少电流。
等钢筋端头充分熔化后,上部钢筋迅速下降,并适当的加压,即可解决。
艮■内松
(四)柱模施工方案
“立柱模板选材
⑴矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板,夹板规格疗,木衬档采用长松方。
⑵矩形柱柱箍采用4)卡圆钢管及轧头成井字形紧夹。
⑶立柱支撑与钢管承®架连接固定,可鼎牢固,柱间对撑对拉,形成支撑整体,不便松动。
“柱模板加工与制作
⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。
⑵每边柱模拼装成长柱模,分别长度约金。
⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸.*,加工(扣除泡沫胶带用度),另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板J?
•度(柱宽
⑷模板外侧加钉长料竖衬档,间距均匀排列,其中两块相对柱模二边衬档各挑出、也,使模板拼合密缝。
⑸两块相对柱长模边端加粘请Xm泡沫胶带,支模压紧后不使漏浆。
⑹制作好的模板,需在反面写上编号和规格,分别堆放保管,以免装配时搞错。
所堆模板或模板材控制堆放高度,以防压损、压断裂或过度变形。
⑺柱模安装前,模面涂刷隔离油(剂)。
柱模安装
⑴柱模在安装前,先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。
⑵在柱筋四面外边,点焊4)"钢筋作柱面固定控制点,筋长等于柱断面尺寸,筋端头对准对齐柱四周边线。
⑶采用高压泵水喷枪,冲洗地梁柱接触面,使之清洁干净,再予支模。
⑷先支周角或二头立柱,用临时支撑固定,然后用锤球校正,使其垂直,即
用钢管井字固定,每柱先0定三道与排架连接固定,经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧,下半柱箍间距'以内,上半柱箍间距以内。
⑸同一柱列模板,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分的柱模,按以上方法先钢管连固,再加柱箍加固。
⑹统长柱模有拼板接缝,外侧面粘贴胶带纸,防漏浆。
⑺分段立柱支模完工后山专人检査,复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固悄况等。
⑻立柱浇混凝土时,派支模工专人值班,以防变形.变动等弊病出现。
⑴柱模拆除日期,取决于混凝土硕化的强度,各柱模板的用途,结构的性质和混凝上硬化时的气温。
⑵根据本工程柱子的混凝土标号,当时所处气温有高低,混凝土强度达到沁以上时开始拆模(或在yj、时后拆模)。
⑶立柱拆模的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先小立柱,后大立柱和自上而下的原则。
⑷拆柱模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止柱角掉损或柱面损伤。
⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再山上而下逐步拆除。
⑹拆模时,操作人员应站立在安全处,并III人统一指挥,以免发生安全事故。
⑺拆下的柱模等配件,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3、柱模制安质量要求
⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。
⑵柱模制作和组装必须符合施工设il•的要求。
⑶九夹板柱模制作时,板边锯创必须平直,使拼缝严密。
员■内钛
⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢,如有胖肚(凸形)应靠模面钉牢。
⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。
⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。
(五)立柱混凝土浇捣
小立柱混凝土
⑴立柱混凝土计划采用商品混凝土。
⑵控制混凝土和易性和塌落度,避免不必要的漏浆和泌水损失。
⑶柱模根部提早冲水干净,要用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆,乂可增加粘结力。
⑷采用现场泵送混凝土,每一立柱分层入料,分层振实9后再加料分别振捣,直至到柱顶标高。
“混凝上振捣
⑴使用长软轴管插入式掘捣棒(约褊长)。
⑵由专业技工,技术精ft人员负责振捣。
⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料,加浆后即下混凝土料,下料后及时插振。
⑷振插上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土,公分左右,不得漏振,也不得插入一点“长振每个插点的振捣时间约为一〜,。
秒钟,边振边观察模侧有否漏浆悄况,每层表面有反浆排气即停插。
⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。
⑹采用二个柱,间隔下料,交义振捣法,使柱混凝土有间歇沉实过程,避免因连续浇捣,混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。
⑺振捣手对已振立柱编号,加强操作职贵,预防质量事故发生9有人有据可查。
页祥内科
⑻混凝土稍高于柱顶,待初凝后,将多余表面水浆清除,终凝前,将表面用木蟹打毛。
门混凝土养护
⑴根据气温悄况,空气时有干燥,柱混凝土/J、时后开始浇水养护。
⑵养护以自来水喷水为主(因柱较高,人员上架有难度),在未拆模时,喷水于柱顶、模板侧面,保持模板潮湿,有利混凝土强度发展。
⑶拆模后,对每一立柱面用塑料薄膜包封,在?
〜“天内保持柱面膜内湿润。
⑷浇水或养护山专人负责,不分昼夜。
(六)立柱施工安全技术措施
小柱筋施工安全技术
⑴在尚空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部位,以保安全。
⑵在排架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。
⑶焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
⑷搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、围裙及手套。
⑸除锈工人应戴口罩及风镜,电焊工应戴防护镜并穿工作服。
(6)尹〜F”的钢筋短头禁止用机器切割,以防万一。
⑺吊装长粗柱筋时,在高空作业的工人应栓安全带,并穿防滑鞋。
⑻在有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线。
⑼柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作,防止焊接头烫人,每柱操作完毕,未冷却询,应挂安全牌,以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。
八柱模施丄安全技术
⑴在现场安装模板时,所用工具应装在工具包(袋)内,当上下交义作业时,应戴安全帽。
⑵垂直吊输柱模或其它材料时,应有统一指挥,统一信号。
⑶拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。
⑷高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业。
⑸高空作业人员应穿防滑鞋,栓好安全带。
⑹非拆模人员不准在拆模范W内通行。
⑺拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点9然后拔除钉子,分类堆放整齐。
、柱混凝土浇捣施工安全技术
⑴在进行混凝土施工前应仔细检査操作架,踏板等是否绑扎牢固。
⑵混凝土车就位妥当,不堵塞信道,不压损地面其它材料或管线。
⑶插入式振动机等专人操作接电要安全可第^有人寧握和控制开关插座。
⑷对混凝土泵车输送管下禁止站人。
⑸振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地导线,避免火线跑电发生危险,如发生故障,应立即切断电源修理。
⑹夜间施工应装足够的照明,用电有专业维修电工值班。
⑺柱浇混凝土时,由柱模安装工值班,施工不离现场。
⑻现场施工管理人员坚持跟班指挥,有始有终,昼夜调班。
(一)钢筋混凝土立柱施工
一、立柱简况
本工程立柱为方柱和矩形柱。
二、框架立柱
(-)立柱施工程序
柱模选料一模板制作
-柱筋绑扎f隐蔽验收f支模f商品混凝土配钢筋配料f钢筋加
料一搅拌f运输f浇灌f掘捣f养护f拆模f继续养护f框架梁板工序。
(二)柱筋施工要点
“各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。
“立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固,在浇混凝上时复核校正。
立柱筋按规格出基层面和每柱长筋与短筋间隔。
O及以上立筋采用电渣压力焊接,首先要把钢筋垂直通顺,上下筋要通顺一致,其电压.熔筋电流达到对筋操作要求,掺焊接粉溶焊,经分次加压,焊成粗壮凸形圆环,达到试拉强度要求。
3、每柱根据不同断面尺寸,按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等,控
制间距和水平度,用绎铁丝扣扎牢固。
X柱筋分段绑扎后,经验收合格,进入柱模施工。
(三)柱模施工方案
小立柱模板选材
⑴矩形柱模板选用国产髙级机拼细木工九夹板,夹板规格疗,木衬档采用长松方。
⑵矩形柱柱箍采用4m圆钢管及轧头成井字形紧夹。
⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定,可黑牢固,柱间对撑对拉,形成支撑整体,不便松动。
“柱模板加工与制作
⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。
⑵每边柱模拼装成长柱模,分别长度约金。
⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸加工(扣除泡沫胶带疗度),另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板用度(柱宽O
⑷模板外侧加钉长料竖衬档,间距均匀排列,其中两块相对柱模二边衬档各挑出、―,使模板拼合密缝。
⑸两块相对柱长模边端加粘、fXg泡沫胶带,支模压紧后不使漏浆。
⑹制作好的模板,需在反面写上编号和规格,分别堆放保管,以免装配时搞错。
所堆模板或模板材控制堆放高度,以防压损、压断裂或过度变形。
⑺柱模安装前,模面涂刷隔离油(剂)。
、柱模安装
⑴柱模在安装前,先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。
⑵在柱筋四面外边,点焊4)"钢筋作柱面固定控制点,筋长等于柱断面尺寸,筋端头对准对齐柱四周边线。
,
⑶采用高压泵水喷枪,冲洗地梁柱接触面,使之清洁干净,再予支模。
⑷先支周角或二头立柱,用临时支撑固定,然后用锤球校正,使其垂直,即用钢管井字固定,每柱先固定三道与排架连接固定,经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧,下半柱箍间距以内,上半柱箍间距和以内。
⑸同一柱列模板,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分的柱模,按以上方法先钢管连固,再加柱箍加固。
⑹统长柱模有拼板接缝,外侧面粘贴胶带纸,防漏浆。
⑺分段立柱支模完工后由专人检查,复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线W况和支撑加箍牢固情况等。
⑻立柱浇混凝土时,派支模工专人值班,以防变形.变动等弊病出现。
⑴柱模拆除日期,取决于混凝土硬化的强度,各柱模板的用途,结构的性质和混凝上硕化时的气温。
⑵根据本工程柱子的混凝土标号,当时所处气温有高低,混凝土强度达到沁以上时开始拆模(或在/小时后拆模)。
⑶立柱拆模的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先小立柱,后大立柱和自上而下的原则。
⑷拆柱模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硕撬,防止柱角掉损或柱面损伤。
⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再山上而下逐步拆除。
⑹拆模时,操作人员应站立在安全处,并山人统一指挥,以免发生安全事故。
⑺拆下的柱模等配件,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3、柱模制安质量要求
⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。
⑵柱模制作和组装必须符合施工设il•的要求。
⑶九夹板柱模制作时,板边锯创必须平直,使拼缝严密。
⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢,如有胖肚(凸形)应靠模面钉牢。
⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。
⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。
莫肩内承
(四)立柱混凝土浇捣
小立柱混凝土
⑴立柱混凝土计划采用商品混凝土。
⑵控制混凝土和易性和塌落度,避免不必要的漏浆和泌水损失。
⑶柱模根部提早冲水干净,要用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆,乂可增加粘结力。
⑷采用现场泵送混凝土,每一立柱分层入料,分层振实9后再加料分别掘捣,直至到柱顶标高。
“混凝上振捣
⑴使用长软轴管插入式振捣棒(约褊长)。
⑵由专业技工,技术精ft人员负责振捣。
⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料,加浆后即下混凝土料,下料后及时插振。
⑷振插上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土S公分左右,不得漏振,也
不得插入一点"长振”,每个插点的振捣时间约为旷J秒钟,边振边观察模侧有否漏浆W况,每层表面有反浆排气即停插。
⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。
⑹采用二个柱,间隔下料,交义振捣法,使柱混凝土有间歇沉实过程,避免因连续浇捣,混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。
⑺振捣手对已振立柱编号,加强操作职贵,预防质量事故发生,有人有据可査。
⑻混凝土稍高于柱顶,待初凝后,将多余表面水浆清除,终凝前,将表面用木蟹打毛。
、混凝土养护
⑴根据气温情况,空气时有干燥,柱混凝土/J、时后开始浇水养护。
⑵养护以自来水喷水为主(因柱较商,人员上架有难度),在未拆模时,喷水于柱顶、模板侧面,保持模板潮湿,有利混凝土强度发展。
⑶拆模后,对每一立柱面用塑料薄膜包封,在?
〜祥天内保持柱面膜内湿润。
⑷浇水或养护山专人负责,不分昼夜。
(五)立柱施工安全技术措施
、、柱筋施工安全技术
⑴在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部位,以保安全。
⑵在排架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。
⑶焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
⑷搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、W裙及手套。
⑸除锈工人应戴口罩及风镜,电焊工应戴防护镜并穿工作服。
⑹尹〜的钢筋短头禁止用机器切割,以防万一。
⑺吊装长粗柱筋时,在高空作业的工人应栓安全带,并穿防滑鞋。
⑻在有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线。
内酿
⑼柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作,防止焊接头烫人,每柱操作完毕,未冷却前,应挂安全牌,以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。
柱模施丄安全技术
⑴在现场安装模板时,所用工具应装在工具包(袋)内,当上下交义作业时,应戴安全帽。
⑵垂直吊输柱模或其它材料时,应有统一指挥,统一信号。
⑶拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。
⑷高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业。
⑸高空作业人员应穿防滑鞋,栓好安全带。
⑹非拆模人员不准在拆模范围内通行。
⑺拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐。
、柱混凝土浇捣施工安全技术
⑴在进行混凝土施工前应仔细检查操作架,踏板等是否绑扎牢固。
⑵混凝土车就位妥当,不堵塞信道,不压损地面其它材料或管线。
⑶插入式掘动机等专人操作接电要安全可黑,有人寧握和控制开关插座。
⑷对混凝土泵车输送管下禁止站人。
⑸振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地导线,避免火线跑电发生危险,如发生故障,应立即切断电源修理。
⑹夜间施工应装足够的照明,用电有专业维修电工值班。
⑺柱浇混凝土时,山柱模安装工值班,施工不离现场。
⑻现场施工管理人员坚持跟班指挥,有始有终,昼夜调班。
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