暖通空调工程施工总结.docx
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暖通空调工程施工总结
深圳信息职业技术学院迁址新建项目I标工程
通风空调工程
施工技术总结
编制:
审核:
批准:
深圳市建工集团股份有限公司
2011年11.月
第一章工程概况3
第二章工程施工部署4
第三章施工方法及技术措施5
第四章调试状况及自验、验收结论23
第五章大运会保障流程23
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
深圳信息职业技术学院迁址新建工程I标段
2
工程地址
深圳市龙岗区
3
建设单位
深圳信息职业技术学院
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
监理单位
中咨工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
深圳市质量监督总站
7
施工总承包单位
深圳市建工集团股份有限公司
8
施工主要分包单位
人防、智能化、园林绿化、高低压配电工程
9
工程造价
?
元
10
合同承包范围
土建、水电、安防工程
11
结算方式
按月进度情况结算
12
定额工期
487天
13
质量目标(等级)
质量合格工程
我司承建的一标包括图书馆、会堂及教学和其他附属用房、科技楼及其他附属用房,总面积约㎡;其中地下室建筑面积m2;科技楼建筑面积,图书馆、会堂及教学和其他附属用房建筑面积。
图书馆,会堂及教学和其他附属用房:
地上1~6层,地下1层;科技楼及其他附属用房为地上19层,地下1层;其中图书馆、会堂会议中心主要采用空气处理机组进行供冷,部分区域采用风机盘管进行供冷,设计布局好;设立两个制冷机房,分别位于图书馆地下一层和会议中心地下一层;此项空调工程还设立有10台全热交换机组,回收风柜系统的有效冷量,达到节能的最大需求。
图书馆楼层书库区域采用空气处理机组供冷,办公室区域采用风机盘管供冷。
会议中心会议室采用空气处理机组供冷,办公室区域及走道采用风机盘管供冷,会堂礼堂部分及大厅采用空气处理机组供冷,办公室区域采用风机盘管供冷。
第二章工程施工部署
第一节劳动力安排
从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下:
时间(年.月.日)
施工内容
施工人数
地上部分风管及支吊架的制作安装
25
地上部分水管的安装
15
风管及水管保温,
8
空调机组、新风机组、风机盘管安装
10
地下室风管安装
10
冷却塔、水泵、主机的安装
20
主机房水管安装及保温
8
~
调试
6
第二节主要材料、设备进场
开工后,根据进度要求,设备材料按照计划组织分批进场。
已做好材料供应商的考察、评审工作,对材料的采购、入库、保管和发放,严格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。
第三章施工方法及技术措施
第一节通风空调系统
一、施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
1、空调机房设备安装工艺流程:
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定(调整与精平)——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
2、空调末端设备安装工艺流程:
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
3、风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查
4、水管路安装施工工艺流程:
测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
二、安装流程
1、技术准备:
熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料,收集所需要的标准图籍和规范,学习操作规程和质量标准。
确定施工方案,并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
2、材料、设备送审和采购:
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施:
严格送审制度,设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审,得到书面的批准后方可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。
3、主要施工方法及主要技术措施
主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。
施工方法及注意事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。
三、空调通风系统
空调通风系统的安装主要包括:
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装。
其中风管包括镀锌铁皮风管与复合风管两种。
1、空调机组安装
A.首先把空调机组运至现场,根据机组的尺寸、形状浇灌基础。
然后开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全,并形成验收文字记录。
B.机组清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活;检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
详见二次运输方案。
2、风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行后进行系统水压试验,试验压力为,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱;风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路,电机是否损坏。
C.在风机盘管安装时应特别注意风机盘管的进出风方向,进出水方向,是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架,安装的位置、高度应正确,固定应牢固。
E.风机盘管与风管或风口与风管的连接,应严密、可靠;
F.风机盘管应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
G.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱;风机叶轮转动是否灵活;风机风筒是否有凹陷损伤等,应及时修复。
H.风机盘管安装工序与空调机组相似,注意事项参照上述空调机组安装内容。
3、风机的安装
A.设备安装前应进行检查,并形成验收文字记录。
参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
D.固定通风机的螺栓应拧紧,并有防松动措施。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
F.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
G.风机安装允许偏差(见下表)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:
1000
横向:
1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
1000
4、铁皮风管制作
制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求,要求有出厂合格证及质量鉴定文件。
一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。
A.材料选择
本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
风管直径D或长边尺寸b(mm)
圆形风管壁厚(mm)
矩形风管壁厚(mm)
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
320<D(b)≤450
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1000<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
2000<D(b)≤4000
B.风管制作允许偏差:
风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
C.本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;法兰应符合下表要求:
风管长边尺寸B(mm)
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
B≤630
25×3
M6
630<B≤1500
30×3
M8
1500<B≤2500
40×4
2500<B≤4000
50×5
M10
D.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
E.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
5、风管安装
A.风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
排烟风管安装在吊顶内时,风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。
B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
①水平安装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m;
②垂直安装:
间距不超过4m。
③风管支、吊架采用的形式与规格,风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。
④支、吊架不宜设置在风口、检查门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直,螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
C.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
D.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。
F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
对于低压系统,每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
对于中压系统,每10m接缝漏光点不大于1点,且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
具体步骤如下:
①检测时采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
②将光源置于风管内侧或外侧,保证其对应侧为黑暗环境。
检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,说明有漏风处,做好记录。
③对风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光,做密封处理。
C.风管加固
矩形风管边长大于800㎜,管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于㎡时要采取加固措施。
7、通风部件安装
A.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;止回风阀的安装方向应正确。
C.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
D.超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。
E.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
F.风口安装注意以下事项:
a.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。
c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm;
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。
四、空调水系统
空调水系统主要包括:
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装
1)基础验收
a.根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置,标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c.基础检查的允许偏差值(mm):
见下表
项目
允许偏差(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
基础各不同平面的标高
+0~-20
基础上平面外形尺寸
±20
基础上平面的不水平度
每米5;全长10
竖向偏差
每米5;全高20
d.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线:
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线;
●按建筑轴线划定设备的横向中心线;
●按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线。
2)设备就位
a.按施工图和规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。
然后再将设备拖至基础上。
3)设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
a.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
合格后方可安装。
●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
设备就位后,进行找正找平,其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组,其隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm。
2、管道安装
1)管道的布置要求:
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置,做到横平竖直,对有坡度要求的管路,严格按规程施工,达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路连接设备间的关系,和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管,连接方式为焊接,管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。
2)管道支托架安装:
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。
并且对支吊架的焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。
B.管道支架的布置是管道安装的基础,要根据管道走向及现场实际情况,设计管道支架的位置,其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整,管道接触良好,对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装。
D.对支托架上管道的部位要求把紧,在系统运行中进行检查,发现问题及时进行调整,管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查,检查其坐标和标高,核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(m)
L1
L2
对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道
L1用于保温管道,L2用于不保温管道
3)管材及阀门的检查验收:
A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管,安装前应进行检查和验收,其质量应符合国家现行技术标准,无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。
B.钢管外观检查,外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,焊管的周长偏差为±5MM,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件,不合格管材不准使用。
C.阀门的检验:
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计,外表无缺陷、缺件。
阀门安装前,对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%(至少一个)做强度和严密性试验,如有不合格时,再抽检20%,如仍不合格,则须逐个检查,不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
4)干管安装:
首先进行支架固定,然后确定干管的位置、标高、管径,干管安装要横平竖直,校正调直,吊顶内总管坡向立管,保证检查维修时排尽管内余水。
5)立管安装:
根据图纸要求或给水配件及设备种类,确定支架高度,管卡每层需装一个,距地-1.8MM,根据干、支管横线测出立管实际尺寸,统一预制组装,并检查和调直后进行安装,有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫,立管安装保证垂直直度,允许偏差每米2MM,10M以上不大于30MM。
6)支管安装,计算出支管尺寸进行预制和组装,检查调直后安装,安装时应大于的坡度坡向立管。
7)管道在吊顶安装,管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层,就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台,在吊装过程中,注意检查机具完好,支点牢固,统一指挥,保证安全。
在管道安装施工中,搭设便于管口,焊工操作的施工架子,操作平台,创造安全工作环境。
管道安装过程中,严禁以支架定管位,要严格按设计规范施工,管道的安装坡度要符合设计要求。
8)管道的组对与焊接:
A.管子对口时,应检查平直度,在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM,管子对口后,电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时,不得强力对口,出现偏口要调直管位,使管道处于自然受力状态,对口时管内侧应平齐,错边量小于壁厚的20%且<2MM。
B.焊接时保持焊条干燥,不得使用受潮的焊条。
C.距焊口150MM段应打磨除锈,露出金属光泽;
D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷,深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
9)水管路的阀门安装布置便于操作与维修。
3、管道的冲洗及试压
1)管道的冲洗:
由于本系统最大的空调水管管径为500mm,所以采用水冲洗。
其步骤主要为:
A.管道冲洗前,不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
B.冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,冲出的脏污不得进入合格的管道。
C.冲洗时采用最大流量,流速不低于1.5m/s.
D连续冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2)管道的试压:
A.检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于,且管道实验压力为工作压力的倍,不得超过。
10分钟后压力降≤为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
B.工作压力大于及在主干管作为关断的阀门,应进行强度试验及气密性试验:
强度试验:
在试验压力(与工作压力有关)下,持续5分钟,阀门无渗漏为合格。
严密性试验:
在试验压力(与工作压力有关)下,密封面无渗漏为合格
4、防腐及保温
1)管道的防腐刷油和保温处理:
A.保温管外表刷防锈漆两道,钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净,管材和管件可以集中防腐,其端头150MM内不防腐,管道焊口,接口等管道试压合格后进行。
不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
B.防腐漆涂刷要均匀,不漏刷,不滴淌,下层涂漆上层漆干燥后进行,保证防腐漆质量。
C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈,使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
2)保温工艺:
下面主要讲述直管、阀门的保温方法。
A.直管的保温:
取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。
B.阀门的保温:
阀门保温的施工方法大致可按由里到外,填平再包的步骤进行,基本做法如下:
测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L;以2ΠR为长,两法兰之间的距离L宽量取一段板材;在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水;将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙;测量出两法兰外端的距离;两法兰外端距离为宽量取一段板材;以装上材料后的法兰周长为长,两法兰外端距离为宽量取一段板材;在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密;在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;干化后,将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐;量取水管半径,并以水管半径为半径,装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环;在圆环上切开一条缝,以便安装;在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水;将圆环套在法兰外侧;量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长;在一块合适的板材上切取材料;将材料包在阀门盖上;以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环,涂上胶水安装在阀体盖下,以保证密封;用封条将接口处粘接好,完成安装。
第二节防排烟系统
1、施工流程:
施工准备、材料进场
风管制作加工
地下一层风管吊装
地下一层风机安装
地上风管的安装
地上风机安装
风口和风阀安装
风机试运转
联动调试
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- 暖通 空调 工程施工 总结