EH油管道设备安装施工方案范本.docx
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EH油管道设备安装施工方案范本
一、项目概况
酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:
1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T5210.5-2009
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版
《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 汽机分册》2009版
《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)
《1#机组施工组织总设计》
2.2图纸资料
调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂
抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂
抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂
2.3公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理手册》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013
《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013
三、施工机械及器具
3.1施工用机械设备:
机械设备名称
规格型号
单位
数量
汽机房桥吊
80/20吨
台
1
奥太焊机
台
8
电动角向
φ100
台
8
电动角向
φ125
台
4
电动内角磨
台
8
5吨卷扬机
5吨
台
2
导链
5吨
台
8
导链
3吨
台
12
活扳手
套
5
梅花扳手
套
5
叉口扳手
套
5
3.1施工用计量器具:
计量器具名称
规格型号
单位
数量
水平仪
台
2
线坠
个
4
盘尺
把
2
卷尺
5m
把
10
四、施工人员配备情况
4.1施工人员配备
施工负责人:
陈剑
技术负责人:
高建杰
质量负责人:
毕光威
安全负责人:
王海滨
管工A级:
5人
管工B级:
10人
高压焊工:
6人
起重工A级:
2人
起重工B级:
2人
五、施工注意事项
5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》;
5.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及施工方案内容;
5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员;
5.4如遇问题及时与技术人员沟通,不许自作主张、盲目施工,保证按时保质完成施工任务;
5.5为防止误工、窝工现象,各工种应配备齐全,人数按本方案配备,并且随时调配;
5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
六、施工过程描述
6.1工艺流程图
管材、管件到货验收
管道地面组合
管道吊装、焊接
支吊架配制安装
管道无损检测
管道油循环冲洗
验收签证
6.2施工前的准备
6.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,阀门制造厂家确保产品质量,提供产品质量使用保证书可不做解体,有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.2.2管子、管件、管道附件及阀门,在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
6.2.3管子、管件、管道附件及阀门,在使用前应进行外观检查,其表面要求为:
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;
(2)表面应光滑,不允许有尖锐划痕;
(3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
6.3施工过程
6.3.1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料(0Cr18Ni9)。
6.3.2弯管处应光滑,无皱纹、无扭曲及不得被压扁。
6.3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。
6.3.4管路的布置应遵守下列规则:
6.3.4.1避免在接头上残余过多的应力。
6.3.4.2考虑热胀冷缩的影响。
6.3.4.3应避开障碍物。
6.3.4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。
其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。
6.3.4.5走管时应尽量地贴近6.3m平台。
6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。
6.3.5管夹的布置
6.3.5.1采用重载管夹减小冲击,振动及噪声等的影响。
6.3.5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料(耐100℃高温),以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动。
6.3.5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。
6.3.5.4管夹座应焊接在支架上。
6.3.6管道的焊接采用氩弧焊。
6.3.7管道交汇处采用加强型三通。
6.3.8特别注意事项:
6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。
6.3.8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头,需焊接的零件如接头,三通应在焊接前用酒精清洗二次,用白绸布擦零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.
6.3.9EH系统各部套安装前,应对各部套功能全面了解,并参阅系统说明书及相关资料.注意,安装油动机时,不能碰坏其集成块上各组件,也不能将其上的管接头,堵头无故拆下,以免灰尘进入,并严格确保在阀门全关状态时,油动机活塞与油缸底部留有缓冲段.
6.3.10EH油管路的正常工作油压14MPa,耐压试验21MPa,因此油管路焊接质量必须保证.所有接头焊接均应采用氩弧焊,否则会出现工作过程中断裂,造成进口抗燃油损失或被迫停机.
6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁,产生薄弱环节使损坏处应力集中,运行过程中发生破裂.Ф38以上的管子可采用弯头对焊,Ф38以下的管子弯管应用弯管机弯制,不得用热烘弯制.
6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则,管路焊接后无法装好管接头,产生漏油现象.另外如不拧紧,会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧,电焊电流使管接头密封面烧坏.注:
焊接前拆除管接头中的“O”型圈,以防焊接时,过热烧坏.
6.3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.
6.3.14复装时,管接头处应放置O型密封圈,接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母.
6.3.150m到6.3m平台之间回油母管的布置,要求朝EH油源方向倾斜,至少为每300mm低3mm(1%).
6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响,应在相对移动的平面中留有足够的直管长度,以防止管子内应力过大.
6.3.17检查O型圈应装好,管夹应将管子夹好;所有管接头螺母应拧紧;所有焊接处应都已焊好,不得有裂缝和气孔;所有截止阀所处状态应正确.以上工作做完,就可以进行油循环.
6.3.18管道的现场布置
6.3.18.1EH供油装置布置在零米,EH油站进回油接口的相关管道在EH供油装置上方引出,在高压主汽阀下方穿过6.3m平台,靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6.3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接至油动机.这样布置管道长度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不会存油.管道施工完毕,会在管道上方加装花纹钢板的通过平台,方便运行人员日常巡视时的通过.(具体布置详见后附管道布置示意图)
七、强制性条文
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
八、施工质量检验
8.1管子、管件到货后,用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量,要求符合设计规定。
8.2在管道安装过程中,用水平仪、直尺和小线严格检查标高,要求标高偏差在±10mm
以内。
8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。
8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求:
Dn≤100mm≤0.5/1000且≤15mm
8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求:
≤1/1000且≤10mm
8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量,平直度应满足下列
要求:
Dn≤100mm≤1mm
8.7阀门安装应保证内部清洁,位置、方向正确。
九、质量通病的防治
9.1现象:
管道坡度与图纸设计不符。
原因:
没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确,偏差太大。
防治:
施工过程中仔细审核图纸,严格按照图纸施工。
施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。
9.2现象:
管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因:
施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求,施工精度不够。
偏差较大。
防治:
安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度,保证施工质量。
十、职业健康安全管理
10.1进入施工现场必须戴好安全帽,帽带要系好。
两米以上作业时必须系好安全带。
10.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全,使用时务必佩带相应的安全防护用品。
10.3管道吊装时设专人指挥,指挥信号必须准确、无误。
10.4起重搭设的架子必须牢固可靠,并且架子四周要设围栅。
10.5起重物下严禁站人。
10.6使用电动工具(如角向砂轮、手提电钻等)应检查是否有漏电现象,否则不得使用,在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
10.7施工时,不得往上或往下抛掷工具或物件,必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物件。
10.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故,在施工区域配置灭火器材。
10.9每天下班后,应将现场电源开关关掉,以免发生事故。
十一、环境管理
11.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器,并做好防雨、防漏、防
火等措施。
废弃物的存放应按类别分别存放,做好管理工作。
11.2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行,严格控制材料等的浪
费现象,以节约成本。
11.3现场施工过程中,对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区
域进行遮挡或隔离。
如电火焊施工、起重作业等。
安全技术措施
IW08-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
施工人员进入现场必须佩带安全帽,严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场
陈剑
王海滨
2
高空作业扎好安全带,严禁酒后进入施工现场
陈剑
王海滨
3
高空作业人员应事先检查身体,合格者方可上岗
陈剑
王海滨
4
焊接设备应接地良好,施工中应防止触电、烫伤,要穿戴专用的劳动保护用品。
陈剑
王海滨
5
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物
品,确实无法清除时应采取隔离措施。
陈剑
王海滨
6
焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施,六级以上大风禁止高处作业。
陈剑
王海滨
7
使用角向磨光机返修焊口,应佩戴防护眼镜。
陈剑
王海滨
8
推拉焊机开关时,必须戴好手套,且注意避开,不要让弧光烧伤。
陈剑
王海滨
9
保持电焊线和焊钳必须绝缘良好,经常检查保护层橡胶,防止裸露。
陈剑
王海滨
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人:
陈剑
填卡人:
高建杰
措施检查人:
王海滨
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
火焊的使用
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m,随时检查接口,注意维护,防止漏气,避免发生烧伤。
陈剑
王海滨
2
高空坠落
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处,脚手架的搭设要由专业人员完成,且要有安全通道和护栏。
陈剑
王海滨
3
落物伤人
施工用小工具要装在工具袋内,大件要系安全绳,禁止抛掷物品。
陈剑
王海滨
4
触电和角向伤人
电焊机要由专业人员接线,并且有良好的接地,施工人员要正确使用角向,打磨时要戴防护眼镜。
陈剑
王海滨
5
焊条头坠落伤人
焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温桶中。
陈剑
王海滨
环境因素控制
IW08-05
序号
环境因素
环境影响
控制措施
负责人
备注
1
施工废弃物乱扔乱放
污染环境
在施工区域设废弃物存放器,定时集中清理
陈剑
2
焊接粉尘
危害身体健康
配备相应的劳保用品
陈剑
3
噪音
污染环境
进行有效隔离
陈剑
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