保温墙面施工工艺标准版.docx
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保温墙面施工工艺标准版.docx
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保温墙面施工工艺标准版
保温墙面施工工艺
根据建设单位提供的招标文件中V标段工程量清单,事故柴油发电站、粉煤制备厂房、分析化验站、供水厂、生产区办公楼外墙采用40厚FM—150挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温,并且外墙采用丙稀酸彩色喷砂,其施工方法:
1、施工条件
1。
1、基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002)、《砌底工程施工质量验收规范》(GB53—2002)要求,当基层墙体的平整度不符合要求时,可采用1:
3水泥沙浆找平,并在基层施工验收完毕,门窗框及附设管线设备安装就位之后进行.
1。
2、施工时的环境温度不应低于5℃,风力不大于5级,无防护措施时雨天不应施工。
2、施工工艺
见施工流程图。
该工艺流程适合于外墙涂料饰面层,饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料,为操作方便、减少现场湿作业,饰面层可在粘贴保温板前进行.
3、施工要点
3。
1、一般规定
1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。
饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》(GB51—2001)有关分项工程的验收规定执行。
2、工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件
(2)材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告;
(3)保温板样板件的粘贴强度检测报告;
(4)隐蔽工程验收报告;
(5)施工纪录、质量检验评定纪录。
3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
(1)粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度;
(2)保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能;
4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收:
(1)基层处理;
(2)板与基层的粘结点及粘结面积;
(3)锚固件安装;
5、保温板粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的保温板的粘结强度进行检验,其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—1997)的规定执行。
3.2、主控项目
1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。
检验数量:
按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:
检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。
2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定
检验数量:
按楼层全数检查。
检查方法:
观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。
3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定.
检查数量:
按楼层每20米长检查一组,每组不少于3块.
检查方法:
观察、尺寸.
4,保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。
检查数量:
按楼层全数检查。
检查方法:
观察、查阅设计文件。
5、保温板粘结必须牢靠。
检查数量;每楼层检查一处.
检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
3。
3、一般项目
1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一组,每组不少于3块。
检查方法:
观察、尺测。
2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。
检查数量:
按楼层全数检查。
检查方法:
观察。
3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合,边缘整齐.
检查数量:
按楼层全数检查。
检查方法:
观察、尺量。
4、保温板接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密度,宽度和深应符合设计要求。
检查数量:
按楼层全数检查。
检查方法:
观察、用水平尺量测。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡度正确,坡度应符合设计要求。
检查数量:
按楼层全数检查.
检查方法:
观察、用水平尺量测.
6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
保温板粘结的允许偏差
项次
检验项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
立面垂直度
±3
用2m垂直检验尺检查
2
表面平整度
±4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角
±3
用直角检验尺检查
4
接缝直线度
±3
用直角检验尺检查
5
板缝高低差
±2
用直角尺和塞尺检查
6
接缝宽度
±1
用钢直尺检查
4、验收和评定
保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定:
1.主控项目的质量经抽样检验合格
2.一般项目质量抽检的合格点率应达到80%以上,且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。
3。
具有完整的操作依据,和质量检查记录。
墙面装饰工程施工工艺
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
罩面类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
贴面类墙面装饰工艺流程
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
镜面玻璃墙面施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
(一)裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整.干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。
(二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
(三)裱贴墙纸、墙布施工要点
1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
(1)混凝土和抹灰基层:
墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。
再满刮腻子,打磨平。
根据需要决定刮腻子遍数。
(2)木基层:
木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。
接缝、钉眼用腻子补平。
满刮腻子,打磨平整.
(3)石膏板基层:
石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢.表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料.
3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据.
4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。
复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净.
(四)注意事项
1.墙面基层含水率应小于8%。
2.墙面平整度达到用2米靠尺检查,高低差不超过2毫米。
3.拼缝时先对图案、后拼缝,使上下图案吻合.
4.禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上。
5.裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时,背面不能刷胶粘剂,中俑将胶粘剂刷在基层上.因为墙布有细小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕,影响美观.
罩面类墙面装饰工艺流程
1。
木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造。
在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上.木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米,木龙骨间距为400~600毫米。
2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程:
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3。
施工要点
(1)墙面要求平整。
如墙面平整误差在10毫米以内,可采取抹灰修整的办法;如误差大于10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。
(2)根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨,整片或分片安装,在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
(3)根据面板厚度确定木龙骨间尺寸,横龙骨一般在400毫米左右,竖龙骨一般在600毫米。
面板厚度1毫米以上时,横龙骨间距可适当放大。
(4)钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平,木压条规格尺寸要一致。
(5)木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4.注意事项
墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理.一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔;三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响.
两个墙面的阴阳角处,必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆,应挑选同树种、颜色和花纹的面板.
石材类墙面装饰工艺流程
(一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造:
天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法,即板材与基层用铜丝绑扎连接,再灌水泥砂浆.饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注。
2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
(二)青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
(一)贴面类装饰基本工艺流程
1.粘贴釉面砖:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3。
施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润.混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰.或用107胶的水泥砂浆拉毛。
抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4。
注意事项
1.基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰.旧墙面要将原灰浆表层清净。
2.瓷砖必须浸泡后阴干.因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱水,影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题.
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1。
木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木.立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固.
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点:
玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。
基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。
当隔断长度或高度大于1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。
钢筋伸入槽口不小于35mm。
用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m.
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm.
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1.镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法:
(1)在玻璃上钻孔,用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
(2)用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
(3)用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2。
镜面玻璃安装工艺:
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3.注意事项:
(1)匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
(2)安装时严禁锤击和撬动,不合适时取下重安。
墙面干挂石材工程编号:
GY-Q—2
简介:
墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用,已经逐步代替传统的湿挂法施工。
石材干挂的优点:
工艺简单、施工质量易于保证、对石材的影响小,解决了轻质隔墙不易挂石材的缺点.适用于混凝土结构的内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙的饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。
一、材料准备和要求:
1.石材定货加工:
按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工.必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。
2.石材进场检查:
石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
3.钢骨架:
干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢,按照设计要求规格准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。
4.其他配件:
根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为Φ8~Φ12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告.并运至现场后及时检验、保存。
5。
按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为Φ8~Φ12)、填缝胶等辅助性材料。
二、施工机具准备:
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、施工作业相关条件:
1.结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
2.室内施工脚手架、吊篮等作业条件,以及运输设备的设立。
3.所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入,及时纠正.对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道工序。
4.对石材要保存好,避免日晒雨淋,在石材下垫木方,并核对数量、规格,并预铺、配花、编号等备用。
5.对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工,现场要对每一块石材的质量进行检查。
四、施工工序:
1.工艺流程:
2.施工技术措施:
(1)基层处理:
墙面基层表面用笤帚清理干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。
(2)放控制线:
1石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找房间、墙面的规矩和方正。
2根据石材分隔图弹线,确定金属胀管安装位置.
(3)挑选石材:
石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
(4)预排石材:
将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平整的场地做预排,检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
(5)打膨胀螺栓孔:
按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点,用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓,孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做,间距一般控制在500mm左右。
(6)安装骨架:
干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架,一般采用槽钢做主龙骨,角钢做次龙骨形成骨架网;或者角钢做骨架,局部可以直接采用挂件与墙体连接。
骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料,用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理,完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法,使骨架与钢板焊接,要求焊接质量符合规范规定,一般要求满焊,除去焊渣补刷防锈漆.槽钢骨架一般要求12~16,角钢为L40*40*4或L50*50*5。
安装骨架注意其垂直度和平整度,并拉线控制使墙面或房间方正。
(7)安装调节片:
调节片安装是依据石材的板块规格确定的,调节挂件采用不锈钢制成,分为40mm*3和50mm*5,按照设计要求进行加工。
利用螺丝与骨架连接,注意调节挂件一定要安装牢固。
(8)石材开槽:
安装石材前用云石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固.
(9)石材安装:
石材安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。
安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
(10)打胶:
对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不需要太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可.待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线.
(11)清理:
勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁.
五、质量标准:
1.保证项目:
(1)饰面板(花岗岩、大理石等)的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
(2)饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(3)安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。
2.基本项目:
(1)表面:
平整、洁净、颜色协调一致。
(2)接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
(3)套制:
用整块套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
(4)坡向、滴水线:
流水坡向正确;滴水线顺直。
3.允许偏差
序号项目允许误(mm)检查方法
1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查
2立面垂直2用2米拖线板检查
3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查
4接缝平直2拉5米线,不足5米拉通线
5接缝高低0。
3用方尺和塞尺检查
6接缝宽度0。
5用塞尺检查
7主次龙骨垂直度±5mm
水平直度±2mm水平尺检查
六、成品保护:
1、运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角.
2、堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置.
3、施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行.
5、在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清,责任到人,将罚分明。
6、应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
七、施工时注意的质量问题:
(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀
原因分析:
对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真;施工不当。
防治措施:
①镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度,超过规定的必须整改,操作时严格按照工序施工。
②挂石材前对墙柱面找好规矩,弹出中心线和水平通线,地面上弹出墙柱的饰面控制线。
3事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出,进行套方检查,规格尺寸超过偏差,应磨边修正。
4按照墙柱面进行试拼,对好颜色,调整花纹,试板与板之间的文理通顺,按照编号挂贴。
5调整好骨架的牢固和稳定,挂件调整准确。
(2)开裂
原因分析:
石材本身的材质较差,纹理多,存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。
防治措施:
1施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查,对容易造成裂缝的石材挑选出来。
2安装应严格按照施工程序,待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装,同时缝与缝之间结合紧密。
3注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。
(3)打胶出现接头,胶缝不直,厚度不够
原因分析:
操作时没有认真作业,方法不对,泡沫棒填得太浅。
防治措施:
施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。
打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。
(4)墙柱面碰损、污染
原因分析:
主要是石材搬运、堆放中不妥当;操作中没有及时清洗污染;安装成品未进行保护。
防治措施:
1石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。
2大理石颗粒有一定的空隙和染色能力,因此不能草绳、草帘捆扎,注意不要受其他污染。
3安装完成后采用木板或塑料布进行保护。
4细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净.
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