有机硅装置改造项目设备安装技术方案doc 45页.docx

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有机硅装置改造项目设备安装技术方案doc45页

有机硅装置改造项目设备安装技术方案（doc45页）

合盛硅业（泸州）有限公司有机硅装置改造项目

设备安装技术方案

编制：

审核：

安全会签：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司

2016年6月1日

第一章编制说明

1.1目的和范围

为保证合盛硅业（泸州）有限公司有机硅装置改造项目动、静设备安装的现场安全文明施工，技术指导及质量控制措施，特编此方案，以便现场设备更好的施工。

本方案主要是针对有机硅装置改造项目系统动、静设备安装工作。

1.2编制依据

2.1《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010

2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

2.4《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

2.5《起重机械安全规程》GB6067-2010

2.6《工程建设安装工程起重施工规范》GB6067-2010

2.7《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

2.8《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007

2.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.11本项目招标文件

2.12设计图纸及相关文件

2.13业主相关管理规定

第二章工程概况

2.1概述

工程名称：

合盛硅业（泸州）有限公司有机硅装置改造项目

业主：

合盛硅业（泸州）有限公司

施工单位：

中国化学工程第十四建设有限公司

建设地点：

四川省泸州市龙马潭区长江经济开发区合盛硅业（泸州）有限公司厂区内

为保证现场设备更好的施工，特编制此方案用于指导工作。

第三章主要工程量

3.1设备主要工程实物量

名称

数量

单位

动设备（泵类）

144

台

动设备（提升机类）

33

台

静设备

238

台

第四章施工组织部署

为了更好地管理现场的施工，因此设立了该施工组织，以满足现场施工管理的需要，同时也是为了控制现场施工质量的措施

4.1施工组织

项目经理：

陈如流

施工班组

（二）:

施工班组（三）

施工班组

（一）:

4.2施工劳动力计划

序号

工种

单位

数量

备注

1

钳工

人

15

2

电工

人

2

3

普工

人

15

5

起重工

人

4

合计

36

4.3人员培训

入场施工所有的人员首先进行三级安全培训，然后总包进行二级安全培训，最后到业主方进行一级安全培训，合格后方可进行现场作业；对于特种作业工种必须进行特种工种培训，资质审查合格后，进入现场施工，作业时必须持证上岗，即所有进场施工人员均是经过培训合格的，所有特种作业工种都持有特种资质合格证件。

第五章主要施工机具计划

5.1施工机具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

履带吊

130T

台

1

2

汽车吊

75T

台

1

3

汽车吊

25T

台

1

4

汽车吊

50T

台

1

5

梅花扳手

套

1

6

敲击扳手

套

1

7

电焊机

台

1

8

倒链

5T

个

10

9

千斤顶

5T

个

6

10

载重汽车

20T

辆

1

5.2计量器具

序号

名称

规格型号

单位

数量

用途

1

经纬仪

台

2

2

水准仪

台

1

3

钳工水平仪

0.02mm/m

台

2

4

钢卷尺

3m或5m

把

4

5

角尺

把

4

6

塞尺

0.02mm

把

2

7

框式水平仪

0.02mm

台

2

8

游标卡尺

把

2

第六章主要施工周转材料计划

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

彩条布

m2

30

2

枕木

根

20

第七章施工平面布置图

7.1施工平面布置图详见附件

第八章施工方法和工艺措施

8.1施工原则及工序

8.1.1施工原则

安装在混凝土基础上的设备采用垫铁法找正、调平，其中有预埋件的设备应采用一端垫铁法。

设备安装前，首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况，按照规范要求准备垫铁，根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁，摆放好垫铁并找平。

卧式设备安装时应考虑到滑动端的特点，准备好垫铁。

8.1.2施工工序

施工按下图工序进行:

图１安装施工工序

8.2施工前准备

8.2.1技术准备

熟悉施工图纸、设计交底。

编制施工技术措施并完成审批。

对施工人员进行技术交底。

8.2.2现场准备

平整场地，搭设劳动保护及附塔管线预制平台；施工临设进场就位，达到实用条件。

施工用吊车技术性能测试合格。

组对用工卡具制作完毕，检验合格。

焊接设备调遣到位并调试合格。

现场的消防器材、安全设施应符合要求。

检查、检验用工器具检验合格。

施工材料已经运输到现场指定位置。

8.3基础验收

安装施工前，在业主、监理单位和施工单位的共同参与下，对设备基础进行交接验收。

基础验收检查应符合如下规定：

基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料；

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点；

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础表面不得有油污或疏松层。

地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀；

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、方位进行复查。

基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合表要求。

尺寸允许偏差

序号

项目

允许最大偏差（mm）

1

坐标位置

±20

2

不同平面的标高

-20~0

3

基础平面水平度

每米5，全长10

4

竖向偏差

每米5，全高10

5

平面外形尺寸

±20

6

基础轴线总间距

±5

7

地脚螺栓标高（顶端）

0~+10

8

任意两螺栓间距

±2

9

螺栓中心对基础轴线距离

±2

10

螺栓垂直度

±1.5

8.4设备到货验收

设备到货后，会同监理单位和业主等有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收，并填写“设备检验记录”。

设备验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。

8.4.1检查内容

生产厂家设备铭牌；

出厂技术文件；

装箱单；

产品安全质量监督检验证书；

产品合格证；

设备说明书；

质量证明书；

其它必要的技术文件。

8.4.2设备检查

箱号、箱数及包装情况；

设备名称、类别、型号及规格；

设备外形尺寸及管口方位；

设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况等。

8.4.3零部件检查

设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求；

符合材料标准的材质合格证；

法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记；

零部件表面不得有裂纹、分层现象；

法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。

8.5基础处理及垫铁安装

基础需灌浆的表面，应铲成麻面。

将放置垫铁的基础表面铲平，其尺寸比垫铁每边大20mm，使垫铁与基础接合面接触均匀，垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。

直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，进行选用。

A≥C㎜2

式中A--------一组垫铁的面积，㎜2；

C--------系数，C=2.3；

πd02

4

G2-------全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

G2=〔δ〕n′

d0------地脚螺栓根径，㎝；

〔δ〕-----地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/㎝2；

n′--------地脚螺栓的数量；

n---------垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n′及设备底座的刚性程度，现场选定）；

R-------基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/㎝2。

注：

厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/20。

8.5.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：

垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，且垫入长度应超过地脚螺栓；

相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应不大于500mm，当相临地脚螺栓间距小于300mm时，可共用一组垫铁；

垫铁应垫在加强筋下面。

8.5.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁；

应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并尽量少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；

经业主、监理单位验收合格后，将垫铁点焊牢固。

8.5.3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。

设备调整后，垫铁应露出设备底座外缘10-20mm。

垫铁加工见图2。

图2垫铁加工示意图

8.6设备安装

对安装于混凝土基础上的容器，采用有垫铁法安装；对安装在钢支座上的容器，可通过垫钢垫片的方法进行找正找平。

设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线，确认无误后方可进行吊装。

设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组，并进行初找平。

在容器的每根地脚螺栓的两旁各放置一组垫铁，垫铁组数应达到规范要求，垫铁组的高度要保证设备的安装标高。

在卧式容器滑动端的滑动板上抹上一层润滑油，将设备吊至安装位置，检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，以不防碍设备的滑动为宜。

调整设备的中心位置，利用垫铁组调整设备的标高、水平度或垂直度。

设备的水平度在主法兰上测量，设备的垂直度利用磁力线坠、直尺和经纬仪测量。

调整测量完毕后，点焊垫铁组，经隐蔽检查合格后进行灌浆抹面。

卧式设备的安装找正应以本体上的0°、90°、180°、270°的样冲眼为基准。

二次灌浆前必须进行水平度复测。

活动支座处的地脚螺栓应装有两个锁紧螺母，螺母与底板间应留有1～3mm的间隙。

设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。

安装钢结构上的设备前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备安装造成影响。

对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔。

有滑动要求的静设备，在安装找正完后，松开滑动端地脚螺栓1～2扣，再将锁紧螺栓拧紧。

设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查和记录。

隐蔽工程必须隐蔽检查并填写隐蔽工程记录。

设备安装的允许偏差，应符合表3规定。

表3设备安装允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

立式

卧式

标高

±5

±5

中心线位置

±5

±5

垂直度

H≤30000,H/1000，H≥3000，H/1000且≤50

——

水平度

——

轴向L/1000径向2D/1000

方位

±5（沿底座环圆周测量）

——

注：

H，设备高度；L，设备长度；D，设备外径。

就位后，检查卧式设备的水平度。

如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平。

合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》，并且将垫铁焊接牢固。

最后交土建施工单位进行二次灌浆。

8.7设备找平、找正

8.7.1设备的找平、找正基准点，应符合下列规定：

设备支座的底面标高，以基础的标高基准线为基准；

设备的中心线位置及管口方位，以基础平面坐标及中心线为基准；

设备的垂直度和水平度，以设备两侧的中心线为基准；

8.7.2设备找正或找平采用垫铁调整，严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。

工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管道连接完成后，再松动螺母留下规定的的间隙，而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。

8.7.3斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～30mm，设备最终找正、找平结束，检查合格后进行垫铁组的层间定位焊，签署隐蔽记录后，方可进行二次灌浆工作。

8.7.4灌浆前应将灌浆处冲洗洁净，使之充分湿润，被油沾污的部位应凿除，基础表面的积水应清除干净。

灌浆一般用细石混凝土，其标号比基础砼标号高一级。

一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆时捣固密实，设备外缘的灌浆层应平整美观。

8.8管线安装、消除应力

8.8.1当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。

8.8.2管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。

8.8.3不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。

8.8.4进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。

8.8.5松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；

8.8.6在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。

全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。

此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。

8.9设备联轴节同心度对中

同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。

精对中在试车前进行。

8.9.1采用双表找正：

将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。

8.9.2同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。

8.9.3将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。

8.9.4根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。

如果设备说明书未明确要求，则按SH3514-2001表14.3.12要求执行：

径向位移不超过0.15mm，轴向倾斜不超过1.0/1000。

8.9.5调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行垫铁调整。

8.10机泵维护

8.10.1在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。

8.10.2应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。

第九章施工质量保证措施

9.1质量原则

贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作。

9.2质量控制依据

9.2.1工程施工合同文件；

9.2.2工程设计文件；

9.2.3国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准。

9.2.4业主方质量控制管理。

9.2.5公司质量体系文件。

9.3质保体系的运行

项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立的质量体系有效地全面运行，保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。

质量管理体系机构图：

9.4建立项目质保机构

在本项目施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总负责，项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门，纵向包括项目经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。

9.4.1现场质量保证机构图如下：

项目经理：

陈如流

总工/质保师：

钟寒新

HSE部：

刘世忠

技术科：

钟寒新

质检科：

杨平

材料科：

黄仕军

9.4.2质量体系文件

纲领性文件

支撑性文件

基础性文件

注：

①——《质量手册》

②——《程序文件》

③——国家标准规范、行业标准；

9.4.3质量控制程序

严格执行施工质量控制程序，按A、B、C三级质量控制办法进行检查验收，分别代表不同的控制力度，A级：

关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理承包商、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证；B级：

重要过程或工序质量控制点，由监理承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证；

C级：

一般过程或工序质量控制点，由监理承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测；

9.4.4质量控制措施

9.4.4.1对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。

9.4.4.2对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。

9.4.4.3基础强度必须达到设计指标80％以上，并进行基础交接，基础处理合格后方可进行安装。

9.4.4.4每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。

9.4.4.5设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。

9.4.4.6施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交监理、总包及业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性，同时确保施工记录与工程进度同步。

9.4.4.7认真贯彻我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司《质量保证手册》为龙头，全面执行ISO9000标准化管理程序。

9.4.4.8认真执行安全技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工程序和质量标准，在设备安装过程中严格按照施工工艺进行，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。

9.4.4.9建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。

施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。

9.4.4.10认真开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。

9.4.4.11积极推广应用新技术，新材料，新工艺，以技术进步推动工程质量进步。

9.4.4.12在施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

9.4.4.13在试车前，需由业主、监理单位及我单位相关人员对待试车设备进行联检，联检合格后方可进入试车程序。

试车过程中，建设单位应全程参加，并随时检查。

9.4.4.14质量控制点要严格执行业主质量管理规定。

9.4.5质量控制点

9.4.5.1质量控制点

建设项目：

合盛硅业（泸州）有限公司有机硅装置改造项目

编制：

秦鹏超

批准：

钟寒新

2016年1月4日

施工单位：

中国化学工程第十四建设有限公司

版次：

序号

质量控制点检查、检测项

执行依据或规范

质量检查要点

质量记录及格式文本号

控制等级

备注

设备工程质量控制点

1

文件资料

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）

图纸会审

设计交底

施工图核查记录G110

技术交底记录G111

AHR

2

施工文件审查

施工图纸

技术标准

程序文序

施工组织设计

施工方案

设备、工机具计划

AH

3

设备开箱验收

《石油化工换热设备施工及验收规范》

（SH3532-2005T）

《管壳式换热器》（GB151-1999）

《空冷式换热器》（GB15386-1994）

外观尺寸、地脚螺栓孔尺寸

开箱检验记录

（一）

J115A

开箱检验记录

（二）

J115B

AR

4

设备整体安装

施工图纸

设备安装方案

《钢制压力容器》（GB150-1998）

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

（SH/T3503-2007）

《石油化工换热设备施工及验收规范》

（SH3532-2005T）

垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、垫铁隐蔽

二次灌浆记录G116

隐蔽工程记录J111

垫铁隐蔽记录J130

立式设备安装检验记录J314

卧式设备安装检验记录J315

催化反应/沉降器附件安装检验记录J318

AHR

5

设备内件安装

《石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准》

（SH3524-1999）

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

（SH/T3543-2007）

塔盘水平度

塔盘安装检验记录J316

设备填充检验记录J317

催化再生器附件安装检验记录J319

AWR

6

设备封闭前检查

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

（SH/T3503-2007）

内洁

隐蔽工程记录J111

AHR

7

拆检及组装检查

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538-2005）

《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）

各部间隙、尺寸、清洁度

机器拆检及组装记录G301

AWR

8

转动设备安装与配管工序交接检查

二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设

工序交接记录G112

C

9

连接机器管道安装无应力检查

管道支吊架齐全，螺栓无卡涩，法兰平行

连接机器管道安装检查记录G402

AHR

10

联轴器装配、对中检查

装配对中方法、精度

齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录J302

AHR

11

油系统（设备、管道）清洗检查

逐一确认清洁度

管道化学清洗过程检查记录G412

C

12

油品化验、加油检查

过滤网前后压力、化验检查

机器试车条件确认记录J307

C

13

安全阀定压

定压记录

C

14

驱动机试运检查

检查轴承温度、转向正确

驱动机试车记录J311

AW

15

单机试车检查

压力、温度、振动、泄漏检查

机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录J306

HAR

16

交工记录审核

安全记录齐全

质量控制点检查记录G113

AWR

17

随机资料、备件、专用工具移交

丢失、损坏、破损

设备/材料质量证明文件一览表G114

C

18

交工验收

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）

《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236-2011）

设备整体检验

交工资料整理

工序交接记录G112

AHR