PPAP全套表单.docx
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PPAP全套表单.docx
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PPAP全套表单
XXXPPAP提交等级
序号
提交物
提交等级
世特瑞接收
部门
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
零件提交保证书(PSW)
──散装材料检查表(如果适用)
S
S
S
S
R
供应商质量部门
2
可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
──对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
──对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
3
工程变更文件(如果有)
R
S
S
*
R
4
XXX工程批准(OTS认可报/DVP/试验报告)
R
R
S
*
R
5
2TP审核报告
R
R
S
*
R
6
小批量试装报告
R
R
S
*
R
7
设计FMEA
R
R
S
*
R
8
过程流程图
R
R
S
*
R
9
过程FMEA
R
R
S
*
R
10
控制计划
R
R
S
*
R
──早期遏制控制计划
R
R
S
*
R
──控制计划(量产)
R
R
S
*
R
11
尺寸测量结果
R
S
S
*
R
12
材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
13
外观件批准报告(AAR)(如果适用)
S
S
S
*
R
14
二级供应商PPAP
R
R
S
*
R
──二级供应商清单
R
R
S
*
R
──二级供应商零件提交保证书(PSW)
R
R
S
*
R
──二级供应商零件全尺寸检测报告
R
R
S
*
R
15
测量系统分析MSA
R
R
S
*
R
16
初始过程研究
R
R
S
*
R
17
供应商专用工装/模具清单
R
R
S
*
R
18
检具方案及验收
R
R
S
*
R
──供应商量检具、检测试验设备清单
R
R
S
*
R
──检具方案批准及检具验收报告
R
R
S
*
R
19
具有资格的实验室文件
R
S
S
*
R
20
E-mark证书(如果需要)
S
S
S
*
R
21
经XXX认可的《产品包装方案》(新产品)
S
S
S
S
S
22
生产件样品
R
S
S
*
R
S=供应商必须向xxx公司提交,并在适当的场所(包括制造场所)保留一份记录或文件的副本。
R=供应商必须在适当的场所(包括制造场所)保存,并在顾客有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向xxx公司提交。
零件提交保证书(PSW)
零件名称:
零件号:
图纸编号:
供应商零件号:
工程更改等级:
日期:
附加工程变更:
日期:
安全和/或法规项□是□否采购订单号:
重量:
kg
检查辅助编号:
检查辅助工程变更等级日期:
供应商信息提交公司信息
供应商名称/代码xxx公司/部门
地址采购质量人员名称
邮编适用车型
材料报告
该部件是否含有任何禁限物质或需要报告的物质?
□是□否
通过CAMDS报告或用顾客规定的其他表格报告:
塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□N/A
提交原因(至少选一项)
□首次提交□改为其它选用的结构或材料
□产品变更□分供方或材料来源更改
□工装:
转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改
□偏差校正□在其它地方生产零件
□工装停止使用期超过一年□其它——请说明
要求的提交等级(选择一项)
□等级1——仅向xxx公司提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)
□等级2——向xxx公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料
□等级3——向xxx公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料
□等级4——提交保证书和xxx公司规定的其它要求
□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造现场、供审查时使用
提交结果
结果:
□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求:
□是□否(如果选择“否“应解释)
模型/多穴模/生产过程
声明
我声明,本次提交所使用的样品是我们生产过程的,且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求;我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。
同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥,以供评审。
我还说明了任何与此声明有偏差的内容,见下文。
解释/说明:
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号?
□是□否□n/a
授权的供应商代表签字日期
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
以下由XXX公司填写
PPAP保证书处理意见:
□正式批准□临时批准□拒绝
临时批准有效截至日期:
□同意□拒绝
质量保证部部长/日期:
管理者代表/日期:
样件检测报告
报告编号:
□01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04其他
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
PartNumber
零件号
供应商代码
PartName
零件名称
编号
要求
供应商测量结果
评价
合格/不合格
XXX公司测量结果
评价
合格/不合格
供应商确认:
备注:
XXX公司结论:
通过
□
带条件通过
□
拒收,要求再次抽样
□
姓名:
部门:
电话/传真
签名:
日期:
姓名:
部门:
电话/传真
主管签名:
日期:
外观批准报告(AAR)
零件号:
图样号:
适用范围(车型):
零件名称:
采购人员代码:
工程更改等级:
日期:
供应商名称:
供应商地址:
供应商代码:
提交原因:
□零件提交保证书□特殊样品□再提交
□纹理加工前□第一批发运□工程更改
其它
外观评价
供应商表面加工信息
表面预处理评价
XXX公司代表签字/日期
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜色下标
三色数据
标准样品代号
标准样品批准日期
材料类型
材料来源
色彩
色调
色品度
亮度
金属
光泽
颜色供货标志
零件处理意见
DL*
Da*
Db*
DE*
CMC
红
黄
绿
蓝
淡
深
灰
清晰
高
低
高
低
说明:
供应商
签字
电话
日期
XXX公司授权代表
签字
日期
过程流程图
报告编号
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
工序号
加工移动储存检测
操作说明
标识
关键产品特性
标识
关键过程性能
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
潜在过程失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号:
页码:
of
项目名称:
过程责任部门:
编制者:
车型年度/车辆类型:
关键日期:
FMEA日期:
(编制)(修订)
核心小组:
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度(S)
分类
潜在失效
起因/机理
频度(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探测度(D)
风险顺
序数R.P.N
建议
措施
责任和
目标完
成日期
措施执行结果
采取的措施
严
重
度
(S)
频度(O)
探测度(D)
风险顺
序数R.P.N
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
供应商专用工装/模具清单
报告编号:
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
工装/模具号
工装/模具名称
检修周期
预期寿命
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
供应商量检具、检测试验设备清单
报告编号:
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
编号/型号
名称
检测项目
精度
鉴定周期
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
二级供应商清单
零件名称:
一级供应商名称:
零件号:
一级供应商代码:
项目名称:
SQE:
序号
二级供应商名称
状态/GYR
原材料
名称
原材料牌号/标准
外委
加工
正式工装
结束日期
%正式工装已结束
PPAP日期
PPAP状态及备注
产能状态
特殊工艺状态/GYR
其它
热处理
电镀
喷涂
焊接
扭矩
特殊工艺状态说明:
G(绿色)状态:
审核未发现立即整改项;
Y(黄色)状态:
审核发现立即整改项,但有整改计划,节点前完成;
R(红色)状态:
审核发现立即整改项或重大问题,无整改计划;
N/A:
不涉及。
供应商代表签字:
日期:
部门/职务:
PPAP检查表
编号:
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
报告名称
是
否
备注
1
零件提交保证书(PSW)
●散装材料检查表(如果适用)
2
可销售产品的设计记录
1、xxx图纸;2、一级供应商的图纸
──对于专利部件/详细资料
──对于所有其它部件/详细资料
3
工程变更文件(如果有)
跟图纸最后一次变更版本对应
4
xxx工程批准
1、OTS认可报告;2、xxx批准的DVP计划;3、试验报告(DV/PV)
5
2TP审核报告
6
小批量试装报告
7
设计FMEA
8
过程流程图
提供最新版本
9
过程FMEA
10
控制计划
──早期遏制控制计划
──控制计划(试生产、量产)
11
尺寸测量结果
编号的图纸包括技术条件、尺寸与图纸相对应
12
材料、性能试验结果
材料BOM,供应商,材料报告应提交原始报告,并与材料BOM中序号对应
13
外观件批准报告(AAR)(如果适用)
14
二级供应商PPAP
──二级供应商清单
──二级供应商零件提交保证书(PSW)
──二级供应商零件全尺寸检测报告
图纸与尺寸相对应
15
测量系统分析
产品特性清单所使用的检具及量具的MSA
16
初始过程研究
1、产品特性清单;2、过程能力研究
17
供应商专用工装/模具清单
18
检具方案及验收
──供应商量检具、检测试验设备清单
──检具方案批准及检具验收报告
19
具有资格的实验室文件
20
3C、E-mark证书(如适用)
21
经xxx认可的《产品包装方案》
22
生产件样品
边界样件
上述回答“否”的解释或备注:
质量工程师/日期
科长/日期
注:
上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告,填“否”的需在备注栏说明未提交原因。
临时批准计划书
供应商
供方名称:
零件名称:
供方代码:
零件号:
临时批准的终止日期:
重新提交PPAP日期:
适用车型:
提交等级:
重量(kg)样品编号:
检验员:
附加样品:
包装编号:
临时批准编号:
变更号:
工程变更:
日期:
供应商输入
1、状态(Y/N):
尺寸:
材料:
外观:
功能/可靠性:
CAMDS:
匹配:
小批量试装:
顾客
2、零件认可状态
(1)OTS是否已正式认可是:
N/A:
(2)所有DVP试验是否已结束并满足要求是:
否:
(3)DVP未能完全符合设计要求,但是否可转为临时批准是:
供应商
3、行动计划
问题(列出所有不符合项)
纠正措施
完成日期
早期遏制
供应商(授权签字):
电话:
姓名和职务:
(印刷体)传真:
顾客
顾客批准(适用时):
签字:
电话:
日期:
产品工程师:
装车验证工程师:
新产品质量/制造技术部:
SQE:
SQE科长:
要求/目标/日期
主要职责
评价
条件
批准人/日期
顾客
供方
产品设计和开发的验证
设计矩阵表
设计FMEA
产品特殊特性
设计记录
样件控制计划
外观批准报告
标准样品
试验结果
尺寸结果
检查辅具
工程批准
过程设计和开发的验证
过程流程图
过程FMEA
过程特殊特性
试生产控制计划
生产控制计划
测量系统研究
临时批准
产品和过程确认
初始过程研究
零件提交保证书
需要时,应填写的要素
顾客工厂的关系
顾客特殊要求
文件变更
分供方的考虑
计划同意人:
姓名
公司/职务/日期
散装材料要求检查表
供应商产品/过程变更通知
当有符合变更发起情形时,完成此表并E-mail给xxx采购部门。
xxx采购部门组织内部评审,并反馈结果以及可能要求另外的更改说明或相关特殊要求。
致:
工程师
以下供应商填写:
供应商名称
供应商代码
零件名称
零件号
设计职责
□xxx公司□供应商
适用车型
提交原因:
□产品变更□过程变更
选择以下两项填入:
□没有质量问题□有质量问题
内容:
零件号
零件名称
计划变更日期
计划交付日期
数量
交付场所
变更原因:
与xxx公司的事先沟通:
部门:
姓名:
质量文件的修订情况:
□
1.已经完成
2.进行中(预期完成时间)
3.不需要修订
检验/试验的完成情况:
□
1.已经完成
2.进行中(预期完成时间)
3.不合适
PPAP完成/提交日期:
变更内容:
□材料/结构□设备(机器、工装、其他)□生产方法/条件(流程)□设计规格□人员
□物流(包装/搬运、其他)□二级/三级供方变更□检验方法和检验设备
变更前:
变更后:
以下由xxx公司填写:
□同意□拒绝
1.是否更改产品图纸?
□是□否2.是否需要重新OTS认可?
□是□否3.其它验证项目□
3.是否涉及异地工厂车型□是□否涉及异地工厂车型
产品工程师:
主管/日期:
部长/项目总监:
□同意□拒绝
1.是否需要重新小批量试装?
□是□否
生产部门工艺员(含异地工厂):
异地工厂工艺员、总部工艺员主管/日期:
总部生产主管部长:
总部生产部长
□同意□拒绝(是否需PPAP□是□否)
采购质量工程师(含异地工厂):
异地工厂SQE、总部SQE主管/日期:
总部主管部长/项目总监:
总部部长/总监
□同意□拒绝
采购部门:
主管/日期:
部长:
注:
此表自2019年X月XX日起实施
保存地点:
采购部门保存期限:
产品寿命+1年
依据程序:
生产件PPAP资料初审清单编号:
_____________________
零件名称
零件号/型号
供应商全称/代码
零件归属
□新车型□年型车□降价□B点供应商□质量整改□右舵□其它
是否为新供应商
□是
潜在审核报告
□通过
□有条件通过
□未通过
报告编号:
□否
OTS认可状态/日期
□正式认可□临时认可(到期时间:
)
认可编号:
认可日期:
□2TP
□通过□带条件通过
□过程审核(最近一次)
□A级□B级□C级
小批量试装/日期
试装单编号:
试装日期:
是否为法规件
□是
认证申报完成
□是□否
提交3C证书
□是□否
提交E-mark证书
□是□否
实物
法规型号:
3C号:
E-mark号:
签字:
□否
是否是精确追溯件
□是(条形码:
□有□无)□否
文件提交完整性
□等级一□等级二□等级三□等级四□等级五
同类产品前期的问题点
车型:
问题描述:
同类产品现存抱怨
车型:
问题描述:
风险等级
□很高□高□一般□低□无风险
零件类别
□I类件□Ⅱ类件□一般件
“I类件”评审结论
□通过□未通过
签字:
质量工程师:
审核:
备注:
公司地址:
TEL:
www.xxxcom
生产件批准状况通知
PRODUCTIONPARTAPPROVALSTATUSNOTICE
NO:
致:
供应商名称/代码:
地址:
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