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锚杆锚索防护施工方案

乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程

锚杆、锚索防护工程

专项施工方案

2017年1月14日

第一章、工程概况3

第二章、编制依据3

第三章、施工准备3

3.1、施工测量3

3.2、现场准备3

3.3、临时排水4

3.4原材料准备4

第四章、施工部署4

4.1、组织部署4

4.2、物资部署7

4.3、施工进度8

第五章、施工工艺9

5.1、施工平台搭设方案9

5.3、混凝土锚索框架梁11

第六章质量管理组织及保证措施13

6.1、质量控制原则13

6.2、质量保证体系13

6.3、质量保证体系组织机构15

6.4、质量检查16

6.4.1、质量检查流程16

6.4.2、质量验收标准17

6.5、质量保证措施17

6.5.1技术保证17

6.5.2工序保证18

6.6、质量管理制度18

6.7、施工质量验收制度19

第七章安全组织及保证措施21

7.1、安全组织保证措施21

7.1.1、建立安全保证体系21

7.2、安全教育和培训23

7.3、各项安全技术措施23

第八章文明施工及环境保护措施25

8.1、文明施工及环境保护管理制度25

8.2、文明施工及环境保护管理机构26

8.3、施工现场的环境管理26

8.4、余泥渣土排放措施26

8.5、防止尘埃及废气污染措施26

8.7、沿线附近建筑物和财产的保护26

8.8、施工场地文明施工26

第一章、工程概况

工程名称：

乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程

工程地点：

乳源瑶族自治县鲜明八一希望小学校园内

本边坡工程南起小学挡土墙，北至南环路与学校道路连接处，全长直线距离约300m，边坡总体走向为南北向，边坡段属丘陵地貌，地面高程88.13~111.96m，最大高差约23.83m，边坡高度为6.67~19.66m之间，边坡总体为土质边坡，局部见有少量岩石。

边坡支护结构形式：

C20片石混凝土挡土墙、预应力锚索防护+方格型骨架、锚杆防护+菱形框格内植草等支护方式。

第2章、编制依据

1、《乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程施工合同》；

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

4、《混凝土结构工程施质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:

90）；

6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；

其它相关规范及文件。

第三章、施工准备

3.1、施工测量

按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于±2cm。

3.2、现场准备

修整边坡，清除施工范围内的草皮、表面土、有机杂物及影响施工的一切杂物和构筑物。

3.3、临时排水

临时排水宜与设计排水构造物相结合。

先施工截水沟并根据实际在路基两侧上增设临时排水沟，减少流水对边坡的冲刷。

若地下水位较高，宜设置斜孔排水，排出边坡体内深层地下水，疏导边坡体内的水，降低地下水位，以提高坡体自身的稳定性。

3.4原材料准备

对锚杆锚索工程应进行下列试验。

①、配合比试验（水泥砂浆、水泥浆、混凝土）；

②、钢筋、预应力筋、水泥、砂、石等原材料各项试验；

③、其它依据设计及规范应完成的试验。

第四章、施工部署

4.1、组织部署

4.1.1、管理组织架构

组织防护工程施工队负责本项目防护工程施工。

组织架构图：

4.1.2、主要管理人员一览表

序号

姓名

岗位名称

专业

职称

备注

1

施工处主任

工业与民用建筑

路桥高级工程师

2

施工处总工

工业与民用建筑

路桥高级工程师

3

施工处技术负责人

土木工程（路桥）

市政路桥施工工程师

4

工程部部长

道路与桥梁工程

道路与桥梁工程师

5

安全工程师

工程经济

注册安全工程师

6

质检工程师

道路与桥梁工程

路桥施工工程师

7

道路工程师

交通土建工程

路桥高级工程师

8

地质工程师

水文地质与工程地质

地质工程师

9

施工员

公路与桥梁

助理工程师

10

施工员

公路与桥梁

助理工程师

11

施工员

道路与桥梁工程

12

资料员

道路与桥梁工程

13

测量工程师

工程测量

测量工程师

14

测量员

道路与桥梁工程

15

测量员

道路与桥梁工程

16

试验室主任

森林采运工程

试验工程师

17

试验室质量负责人

材料科学与工程

助理工程师

18

计划合同工程师

道路与桥梁

路桥工程高级工程师

4.1.3、劳动力投入一览表

序号

分类

人数

备注

1

班长

2

2

钻孔工

5

3

架子工

5

4

钢筋工

8

5

模板工

6

6

混凝土工

5

7

电焊工

2

8

电工

1

9

张拉工

6

10

杂工

5

4.2、物资部署

本工程的材料供应厂家分别如下：

①水泥：

巨鹰牌水泥；②河砂：

龙归砂场；③锚杆：

广州钢铁股份有限公司；

钢绞线：

江阴华新钢缆有限公司。

锚杆锚索工程施工机械一览表

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

潜孔钻机

QZJ-100D

台套

2

2

电焊机

套

2

3

注浆机

HB80/10

台套

2

4

切割机

台

2

5

空压机

VY-12/7-b

套

2

6

砂浆搅拌机

DF-10型

台

1

8

发电机

220KW

台

2

9

插入式振动器

套

3

10

千斤顶

QYC270

台

4

12

张拉电动油泵

ZB2*2/50

台

2

备注：

投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整

试验检测仪器一览表

序号

设备名称

型号规格

量程或规格

数量

备注

1

数显万能材料试验机

YE-3000C

1

2

数显压力试验机

YES－300

300KN

1

3

锚杆拉力计

ML-20T

1

4

集料压碎值试验仪

￠150mm

1

5

砂石筛

TPATE

0.075~100mm

1

6

胶砂搅拌机

JJ-5

1

7

胶砂振实台

ZT-96

1

8

电动抗折试验机

DKI-5000

5000N

1

9

胶砂流动度测定仪

NLD-3

1

10

比表面积测定仪

FBT-5

1

11

负压筛析仪

FSY-150

1

12

沸煮箱

FZ-31

100℃

1

13

李氏比重瓶

250ml

250ml

1

14

标准养护箱

SHBY-40B

1

15

混凝土搅拌机

SJD-60

60L

1

16

混凝土坍落度仪

1

17

混凝土振动台

ZHJ-100

1

测量仪器

序号

仪器名称

规格型号

数量

备注

1

GPS（RTK）测地型1+1模式

南方灵锐S82

1

2

GPS静态接收机

南方9600

2

3

拓普康全站仪

GPT3002LN

1

4

苏州一光水准仪

DSJ2

1

4.3、施工进度

4.3.1、开竣工日期

（1）本工程计划总工期为60个日历天，计划开工日期为2017年2月20日，计划完工日期为2017年4月20日。

（2）为确保进度计划的完成，我们拟取消所有休假日，全体员工实行轮休制，保持施工的均衡、连续。

4.3.2、施工计划编制方法

（1）本工程施工进度计划按项目甘特图法编制，各工序采用平行流水作业法施工。

第五章、施工工艺

5.1、施工平台搭设方案

1、施工平台采用直径为48mm，厚为3.2mm的钢管搭设，分三层搭设，立杆纵距为3m，横距为3m。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

横向水平杆的各个节点处必须采用直角扣件扣接且严禁拆除。

2、施工平台搭设中必须避免累计误差超过允许偏差，做到每搭完一层平台后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

横杆与立杆连接完成后，须经检验合格后，才可进行下一道工序。

3、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。

4、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

5、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

6、拆除顺序为：

先横杆再立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

5.2、混凝土锚杆框架梁锚施工

1、锚杆施工顺序

钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁。

2、钢筋砼框梁施工顺序

测量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立模板→浇筑砼→养护

3、锚杆施工要点

①锚杆采用HRB335。

②定位筋和绑焊钢筋的焊接，注意留出注浆管位置。

③钻孔：

测量定位；坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不超过5%，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安放支架牢固稳定。

潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径且钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

施工中钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

④锚孔清理：

使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

⑤锚孔检验：

锚孔成孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

⑥钻孔记录：

钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。

⑦注浆：

注浆材料采用M30水泥砂浆，宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。

锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌；若成孔过程中，发现岩土体破碎、地层软弱、地下水丰富，为提高锚固段的抗拔能力，可采用二次注浆，浆液采用M30的纯水泥浆，注浆时间严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的4小时后马上开始，并保证在一次注浆完成后的6小时内全部完成，第二次注浆压力不得小于2.0MP。

4、钢筋砼框（格）梁施工

①基础底面处理：

基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。

②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，须仔细振捣保证质量。

砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生。

③锚杆框梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

5.3、混凝土锚索框架梁

1、锚索施工顺序

钻孔→清孔→下锚索（与注浆管一起）→注浆→施工框格梁→张拉→锁定。

2、钢筋砼框（格）梁施工顺序

测量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立模板→安装锚索孔口钢套管→下锚→安装锚具（钢垫板）→现浇砼→砼养护

3、锚索施工要点

①锚索材料选用φ15.24mm、fpk＝1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线。

施工过程中确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并进行除锈、除油污，剔出有死弯、机械损伤及锈蚀坑；锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。

箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作；锚索锚固段钢绞线须进行除锈处理，自由段应除锈、并用沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层，处理后装入套管，自由段套管两头100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚索制作中钢绞线预留足够的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完成结束后，切除多余钢绞线，并采用C30砼浇筑锚头。

②钻孔

坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不超过5%。

采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安放支架牢固稳定。

为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

成孔后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

锚孔成孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。

③特殊情况处治：

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

④注浆

注浆材料采用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。

锚索注浆工艺、注浆方法和压力与锚杆注浆相同。

注浆结束后观察浆液的回落情况，如有回落及时补浆。

注浆作业过程做好注浆记录。

⑤、张拉锁定

当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。

预应力锚索张拉前，对千斤顶和油泵配套标定、调校。

锚斜托台座的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。

锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调满足。

为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。

采用小千斤顶对钢绞线进行单根张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。

随后取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。

锚索张拉分5级进行，即：

设计张拉力的25％、50％、75％、100％以及110％，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟。

锚索锁定后，做好记录，观察三天，由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留出10cm后用砂轮切割机切割多余钢绞线。

最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。

观察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力严重下降（超过设计吨位10％）时，报业主及设计单位，分析原因，采取相应处理措施。

4、钢筋砼框（格）梁施工

①基础底面处理：

基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。

②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，仔细振捣保证质量。

砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生至张拉龄期。

③锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。

④锚索框（格）梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

第六章质量管理组织及保证措施

6.1、质量控制原则

本工程质量控制原则：

按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。

坚持事前控制、事中控制为和事后控制。

使工程质量处于可控状态。

6.2、质量保证体系

见后页《质量保证体系图》。

质量保证体系图：

6.3、质量保证体系组织机构

6.4、质量检查

6.4.1、质量检查流程

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、工区质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。

6.4.2、质量验收标准

边坡锚固防护施工质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

不小于设计强度

每台班2组试件

2

注浆强度（Mpa）

不小于设计强度

每台班3组试件

3

钻孔位置

100

钢尺：

逐孔检查

4

钻孔倾角、水平方向角

与设计锚固轴线的倾角、水平方向角平偏差为±1°

地质罗盘仪：

逐孔检查

5

锚孔深度

不小于设计

尺量：

抽查20%

6

锚杆（索）间距

±100

尺量：

抽查20%

7

锚杆拔力（KN）

拔力平均值不小于设计值，最小拔力不小于0.9设计值

拔力试验：

锚杆数1%，且不小于3根

8

喷层厚度

平均厚度不小于设计值，60%检查点的厚度不小于设计值，最小厚度不小于0.5设计值，且不小于设计规定

尺量（凿孔）或雷达断面仪：

每10m检查2个断面，每3m检查2点

9

锚索张拉应力

符合设计要求

油压表：

每索由读数反算

10

张拉伸长率（%）

符合设计要求；设计未规定时采用±6

尺量：

每索

11

断丝、滑丝数

每束1根，且每断面不超过钢绞线总数的1%

目测：

逐根（束）检查

6.5、质量保证措施

6.5.1技术保证

1、施工处配备技术熟练的技术人员和工人承担主要工序操作。

每项工作均要求做到事先技术交底清楚，中间检查严格，事后评定核对。

选择合理、先进的施工工艺。

2、施工处主任对工程质量全面负责，会同施工处全体人员常驻工地，实行现场值班制。

其职责为实施、处理和调整施工工艺，质量检验跟踪等控制工作，发现质量问题及时处理。

在现场建立班组自检，项目部质检工程师自检。

实行工序完工验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序。

对重视工程质量的班组和个人，给予表扬和奖励，对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚，并按要求返工。

3、材料及设备保证（物质保证）

加强材料供应管理，保证材料质量。

首先要严把采购关，没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场。

严格实行抽检制度，送检为不合格的材料坚决不准用，对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。

6.5.2工序保证

1、进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。

2、平整工作场地：

在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。

3、钻孔：

钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况。

孔径、孔深必须经监理确认。

4、灌浆：

灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。

开工前必须对灌浆仪表进行检查。

5、框架梁：

施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足要求。

模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。

6、张拉：

张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。

荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。

7、锚杆外露端与地梁的锁定：

锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。

8、施工完成后须进行锚杆锚索抗拉拔力抽检试验，以检验该工程的质量。

6.6、质量管理制度

1、建立内监督制度，将所有工序施工置于监控下实施。

2、各施工班长及现场技术人员向施工处报送工序检查单，由施工处检查验收并签字负责，旁站监理。

3、质检组报送工序检查单，并配合工程师对工程施工全过程的检查。

4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。

5、对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序文件》要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。

6、施工中全面推行全面质量管理活动，推动整个工程质量管理。

6.7、施工质量验收制度

1、现场监理员及监理工程师验收

本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。

第七章安全组织及保证措施

7.1、安全组织保证措施

7.1.1、建立安全保证体系

1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实，交底必须在施工作业前进行，被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

4、项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设安全员，负责工程的安全管理工作。

安全保证体系组织图：

7.2、安全教育和培训

1、对进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。

2、对车辆驾驶等特殊工种进行专门的安全操作训练。

3、在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

7.3、各项安全技术措施

1、临时用电

触电伤害：

工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。

特制定了以下防范措施：

①施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

②电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

③对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。

经检测合格后方能投入使用。

④专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

⑤配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。

安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。

⑥在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。

任何场合均不能