钢筋电渣压力焊.docx
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钢筋电渣压力焊.docx
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钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊
一、材料要求
1.1钢筋:
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
2.1手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2焊接电源。
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为600A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2.3无齿锯切割机:
用于切割钢筋。
三、作业条件
3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3.6钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地面
≥500mm;第一、二组接头相互错开≥35d,且≥500mm。
四、操作工艺
4.1工艺流程:
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——
确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
4.2电渣压力焊的施焊过程:
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
4.3检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查:
钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以调直或切除,但不得用锤击调直。
4.5选择焊接参数:
1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35~45
18~22
17
5
22
350~400
35~45
18~22
18
6
25
400~450
35~45
18~22
21
6
28
500~550
35~45
18~22
24
6
32
600~650
35~45
18~22
27
7
2)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
4.6安装焊接夹具和钢筋:
1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
注意应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。
不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。
3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.7安放引弧用的钢丝球(可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
4.8试焊、做试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产,确保焊接接头质量可靠。
4.9施焊操作要点:
1)闭合电路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.10质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准
5.1主控项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件有1个不合格,加倍取样。
6个试件有1个不合格,该批判废。
5)在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
6)在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
不足300个接头仍应作为一批。
5.2一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1)焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于3o,即52mm/1000mm。
4)接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
6)钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm,相邻钢筋接头应错开≥35d,且≥500mm。
7)钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。
六、成品保护
接头焊毕后,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
七、应注意的问题
7.1在钢筋电渣生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同轴;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照附表查找原因,及时清除。
7.2电渣压力焊在雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头,应避免碰到雨水。
附表:
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部。
端部用无齿锯垂直轴线切断,不能用切断机切,按装时使钢筋棱对棱。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的挤压力。
4、及进修理或更换夹具。
2
弯折
1、矫直钢筋端部,端部用无齿锯轴线切断,不能用切断机切。
2、注意安装与扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度。
2、减小焊接电流。
3、减少焊接时间。
4
咬边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位。
5
未焊合
1、增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
6
焊包不均
1、钢筋端面力求平整。
2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间,适当增加熔化量。
7
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
8
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
9
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
钢筋闪光对焊
一、材料要求
1.1钢筋:
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
2.1焊设备包括:
闪光对焊机(UN2-150型)。
2.2焊接电源、冷却水源。
2.3无齿锯切割机:
用于切割钢筋。
三、作业条件
3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平。
四、操作工艺
4.1工艺流程:
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查
4.2闪光对焊的施焊过程:
闭合电路——引弧闪光——连续闪光——顶锻——断电顶锻
4.3检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查:
钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以调直或切除,但不得用锤击调直。
4.5选择焊接参数:
闪光对焊的焊接参数主要包括:
调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压级数和焊接顶锻力。
调伸长度一般为40-60mm。
烧化留量为钢筋端头受损部分加8mm。
顶锻留量为4-10mm,并随钢筋直径增大而增加。
钢筋闪光对焊焊机参数
钢筋直径
(mm)
焊机初级电压
(V)
最大顶锻力KN
次级电压调节范围(V)
次级电压调节级数(级)
16-22
380
4.05-8.10
16
65
4.6安装钢筋:
1)钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
注意应使钢筋棱对棱。
2)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免钢筋错位和夹具变形。
4.7试焊、做试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋对焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产,确保焊接接头质量可靠。
4.9施焊操作要点:
1)闭合电路、引弧闪光:
通过操作杆上开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,移动动夹头在钢筋端面之间引燃电弧,形成连续闪光开始焊接。
2)加热过程:
引燃电弧形成连续闪光后,钢筋端头被加热,待接头被烧平,闪去杂质和氧化膜,达到焊接温度后,立即进行带电顶锻和断电顶锻,使两根钢筋牢固连接。
3)焊接参数应根据不同钢筋直径进行调整。
4)被焊钢筋必须经过除锈,保证平直,牢固夹紧在焊机上,保证两钢筋的紧密接触。
5)焊接时烧化过程应稳定、强烈,防止钢筋氧化;顶锻应有力,保证焊口闭合良好并使接头产生足够的镦粗变形。
4.10质量检查:
在钢筋的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准
5.1主控项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)焊接头的力学性能检验必须合格。
4)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件有1个不合格,加倍取样。
6个试件有1个不合格,该批判废。
5)在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
6)在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
不足300个接头仍应作为一批。
5.2一般项目:
钢筋焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1)焊缝均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于3o,即52mm/1000mm。
4)接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
六、成品保护
接头焊毕后,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
七、应注意的问题
7.1附表:
钢筋闪光对焊接头焊接缺陷与防治措施
项次
异常现象和焊接缺陷
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数。
2、减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
1、消除电极底部和表面的氧化物。
2、提高变压器级数。
3、加快烧化速度。
3
接头有氧化膜、未焊透或夹渣
1、加大预热程度。
2、加快临近顶锻时的烧化程度。
3、确保带电顶锻过程。
4、加快顶锻速度。
5、增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
1、降低变压器级数。
2、避免烧化过程过分剧烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5
焊缝金属过烧
1、减小变压器级数
2、加快烧化速度,缩短焊接时间。
3、避免过多带电顶锻。
6
接头区域裂纹
1、检查钢筋的碳,硫,磷含量,若不符合规定时应更换钢筋:
2、采用低频预热方法,增大预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2、消除电极内表面有氧化物。
3、改进电极槽口形状,增大接触面积。
4、夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置。
2、修整电极钳口或更换已变形的电极。
3切除或矫直钢筋的弯折处。
钢筋电弧焊
一、材料要求
1.1钢筋:
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
二、主要机具
2.1焊接设备包括:
交流弧焊机(BX1-400型)。
三、作业条件
3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求,并经过检验。
3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5钢筋端头已提前弯折好角度,保证焊后两钢筋轴线一致。
四、操作工艺
4.1工艺流程:
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查
4.2电弧焊的施焊过程:
4..2.2钢筋端部检查:
钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以调直或切除,但不得用锤击调直。
4.5选择焊接参数:
搭接焊当为双面焊时焊缝长度为5d,为单面焊时焊缝长度为10d,焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。
4.6安装钢筋:
将两钢筋放好对正,两点点焊固定,使钢筋的焊接部位位于同轴状态,注意应使钢筋棱对棱。
4.7试焊、做试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋焊接之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产,确保焊接接头质量可靠。
4.9施焊操作要点:
1)焊接地线必须保证与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
2)引弧应自焊缝中部开始,防止烧伤主筋。
3)焊接参数应根据不同钢筋直径进行调整。
4)被焊钢筋必须经过除锈,保证平直,保证两钢筋的紧密接触。
5)在焊缝端头收弧时应填满弧坑,保证焊缝饱满。
4.10质量检查:
在钢筋的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准
5.1主控项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)焊接头的力学性能检验必须合格。
4)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件有1个不合格,加倍取样。
6个试件有1个不合格,该批判废。
5)在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
6)在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
不足300个接头仍应作为一批。
5.2一般项目:
钢筋焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1)焊缝均匀,饱满。
2)钢筋表面无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于3o,即52mm/1000mm。
4)接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
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