地坪漆的技术数据及要求.docx
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地坪漆的技术数据及要求
地坪漆技术要求
1地坪涂料符合国标《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)的性能要求
1.1地坪涂装材料底涂符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力/级≤
1
干燥时间
表干(h)≤
8
4
5
实干(h)≤
48
24
1.2地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/环氧腻子)的基本性能符合下表的技术要求
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干(h)≤
6
实干(h)≤
48
硬度
邵氏硬度(D型)
75
拉伸粘结强度
(MPa)
标准条件≥
2.0
浸水后≥
2.0
抗压强度(MPa)≥
45
耐磨性(750G/500r)/g≤
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
Ⅱ级
1000g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
防滑性(干摩擦系数)≥
0.50
耐水性168h≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性(120#汽油,72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性(10%H2SO4,48h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性(20%NaOH,72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
1.3地坪涂装材料面涂的基本性能符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干(h)≤
8
4
6
实干(h)≤
48
24
48
硬度
铅笔硬度(擦伤)≥
H
H
-
邵氏硬度(D型)
-
-
商定
附着力≤
1
1
商定
拉伸粘结强度
(MPa)
标准条件≥
--
-
2.0
浸水后≥
-
-
2.0
抗压强度(MPa)≥
-
-
45
耐磨性(750g/500r)/g≤
0.060g
0.030
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
II级
1000g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
防滑性(干摩擦系数)≥
0.50
耐水性168h
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性(120#汽油,72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性(10%H2SO4,
48h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性(20%NaOH,
72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
1.4应用于室内环境的地坪涂装材料符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的
有害物质限量要求。
2环氧树脂地坪材料满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)的要求
2.1环氧树脂底层涂料产品的要求符合如下规定:
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
挥发性有机化合物(VOC)质量浓度
/(g/L)≤
120
500
60
游离甲醛质量分数/(g/kg)≤
0.1
0.5
0.1
苯质量分数/(g/kg)≤
0.1
1
0.1
甲苯、二甲苯的综合质量分数/
(g/kg)≤
5
200
10
游离甲苯二异氰酸酯(TDI)质量分
数/(g/kg)
(聚氨酯类)≤
—
2
可溶性重金属质
量分数/(mg/kg)
≤
铅(Pb)
30
90
30
镉(Cd)
30
90
30
铬(Cr)
30
50
30
汞(Hg)
10
10
10
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2
固体含量/%≥
50
3
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
4
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
2.2自流平环氧树脂地面涂层材料产品指标:
2.3砂浆型环氧树脂地面涂层材料指标
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无折皱、针孔、气泡等
缺陷
3
固体含量/%≥
95
流动度/mm≥
140
4
干燥时间/h
表干≤
8
实干≤
24
7d抗压强度/MPa≥
60
8
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
邵氏硬度(D型)≥
70
抗冲击性,∮60mm,1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
耐磨性/g≤
0.15
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整,不起泡、不剥落,
允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
序号
项目
技术指标
容器中的状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无刷痕、折皱、针孔、
气泡等缺陷
3
固体含量/%≥
60
4
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
5
铅笔硬度/H≥
3
6
抗冲击性,∮50mm,500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性/g≤
0.2
8
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
9
耐水性
96H涂膜完整,不起泡、不剥落、
允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整,不起泡、不剥落,
允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
3.技术要求
此技术标准若低于现行国家规范标准要求,以国家现行规范标准要求为准。
应符
合的国家及行业标准(包括并不限于)。
建筑地面工程施工质量验收规范--GB50209-2002
建筑装修工程质量验收规范--GB50210-2001
住宅装饰装修施工规范--GB50327-2001
建筑地面设计规范--GB50037-96
建筑工程施工质量验收统一标准--GB50300-2001
民用建筑室内环境污染控制规范--GB50325-2001
地面水泥自流平砂浆--JC/T985-2005
环氧树脂地面涂层材料--JC/T1015-2006
混凝土地面用水泥基耐磨材料--JC/T906-2002
化工建筑防腐蚀设计规范--GB50046-95
建筑防腐蚀工程施工及验收规范--GB50212-2002
化工建筑涂装设计规定--HG/T20587-96
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准--GB50224-95
洁净厂房设计规范--GB50073-2001
3.1环氧防静电自流平2.0mm地坪施工工艺
1、适用范围
要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。
2、性能特点
1、石英砂层、漆层与基面附着力强,粘结牢固,由于使用不同目数的石英砂分层施工,地面整体绝不会出现分层现象;
2、耐磨度特好,使用持久,且不起尘,可长期经受汽车、叉车的碾压;
3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,清洁方便;
4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色的不同组合有利于分区管理;
5、性能好,环氧石英砂中层坚硬、牢固;
6、环氧石英砂中层具有一定的厚度,还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷;
3、前期施工步骤
(1)施工范围的确定
根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定,确定具体的施工范围,采取必要的隔离、拉线等保护措施。
与工程无关的人员严禁入内,确保施工现场的顺利进行。
(2)施工环境的确定
根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测,达到要求后方可施工。
4、技术指标
项目
指标
干燥时间,表干
≤6
干燥时间,实干
≤24
拉伸强度
≥9
弯曲强度
≥7
抗压强度
≥8.5
邵氏硬度
≥75
流平性
≥5min
耐磨性(750g/500r,失重)
≤0.02
耐60%硫酸
30天允许轻微变色
耐25%氢氧化钠
30天无异常
耐31%盐水
30天无异常
耐汽油,120#
耐
粘接强度
≥2
表面电阻
10-10
体积电阻
10-10
5、施工工艺
●地面处理
⑴清理现场所有杂物,使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
⑵用无尘打磨机打磨处理地面,清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理,使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。
如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。
⑷对地面空鼓现象,小面积敲开后用环氧砂浆填补,补平,空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔,用环氧树脂漆进行灌浆固化;
⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净,确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物,清理干净后按照使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀,然后加入精选优质的填料,再次搅拌均匀,用镘刀将各缺陷处补平,做到和原地面持平。
⑹对于地面不同程度的裂缝,用小切割机切成V型槽,用工业吸尘器及干净灰尘,小羊毛刷刷上封闭底漆,以增加附着力,然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中,进行压实;
⑺基层伸缩缝处理:
A、将伸缩缝内表面清理干净,并用手提磨机打磨两侧,以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。
B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
⑻对于下水沟边沿的地面处理,先敲掉空鼓的地面,清理干净,用环氧砂浆填补抹平,刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。
●环氧底漆:
采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道,增强地面对环氧地坪的附着力。
施工标准:
涂层要求刮涂均匀,无漏底。
目的:
封闭水泥地面,使其渗入水泥中,可以大大的加强与基面的附着力,一则封闭水泥中的毛细孔,起防潮作用,二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。
施工要点:
◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
◆铜箔铺设:
导电铜箔采用井型铺设(横向纵向不大于6米),有效排除累积之静电,并做接地处理;
●环氧砂浆中涂:
将环氧树脂防静电中涂漆配比固化剂和40-70目石英砂,搅拌均匀,用刮刀将其均匀涂布至指定厚度,增强地面的耐压及抗冲击性能,防腐抗渗透性能。
施工标准:
砂浆表面砂粒分布均匀,无明显的砂眼,无颗粒和浮砂。
目的:
增强地面的硬度和强度,并增强导电系数。
施工要点:
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
●干燥后,用专用的研磨机研磨地面,用吸尘器清洁地面。
目的:
增强地面的光洁度和粘接力
●刮涂环氧腻子层:
将环氧树脂防静电中涂漆漆配比固化剂和石英砂,搅拌均匀,用刮刀将其均匀涂布两道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点:
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英粉
◆使用刮刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无刮刀印及砂磨印为准
●环氧色漆:
用环氧防静电自流平面漆配比固化剂搅拌均匀,进行镘涂或喷涂,可达到地面颜色均匀效果,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工标准:
颜色统一、无透底、无返色、无刷痕;
目的:
其增强韧性和耐磨力,使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。
施工要点:
◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
◆使用前主剂先搅拌均匀;
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌;
◆使用滚筒将材料均匀涂布;
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。
6.环氧防静电树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定:
◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉
开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀
工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使
用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
度》GB/T6739的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆
耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定:
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、
剥落现象。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆
耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。
3.2环氧自流平2.0mm地坪施工工艺
1、适用范围
要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。
2、性能特点
1、石英砂层、漆层与基面附着力强,粘结牢固,由于使用不同目数的石英砂分层施工,地面整体绝不会出现分层现象;
2、耐磨度特好,使用持久,且不起尘,可长期经受汽车、叉车的碾压;
3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,清洁方便;
4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色的不同组合有利于分区管理;
5、性能好,环氧石英砂中层坚硬、牢固;
6、环氧石英砂中层具有一定的厚度,还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷;
3、前期施工步骤
(1)施工范围的确定
根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定,确定具体的施工范围,采取必要的隔离、拉线等保护措施。
与工程无关的人员严禁入内,确保施工现场的顺利进行。
(2)施工环境的确定
根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测,达到要求后方可施工。
4、技术指标
项目
指标
干燥时间(h)
表干
≤4
实干
≤24
粘接强度与水泥MPa
≥2
邵氏硬度,Mpa
≥80
耐冲击性,焦耳/cm2
1
耐磨性(750g/500r失重g)
≤0.02
耐水性
48hs无变化
抗压强度Mpa
≥70
抗弯强度Mpa
≥6
拉伸强度Mpa
≥7
耐NaCL30%
13天无变化
耐NaOH10%
56天无变化
耐H2SO410%
56天无变化
耐汽油,机油
56天无变化
5、施工工艺
●地面处理
⑴清理现场所有杂物,使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
⑵用无尘打磨机打磨处理地面,清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理,使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。
如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。
⑷对地面空鼓现象,小面积敲开后用环氧砂浆填补,补平,空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔,用环氧树脂漆进行灌浆固化;
⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净,确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物,清理干净后按照使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀,然后加入精选优质的填料,再次搅拌均匀,用镘刀将各缺陷处补平,做到和原地面持平。
⑹对于地面不同程度的裂缝,用小切割机切成V型槽,用工业吸尘器及干净灰尘,小羊毛刷刷上封闭底漆,以增加附着力,然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中,进行压实;
⑺基层伸缩缝处理:
A、将伸缩缝内表面清理干净,并用手提磨机打磨两侧,以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。
B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
⑻对于下水沟边沿的地面处理,先敲掉空鼓的地面,清理干净,用环氧砂浆填补抹平,刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。
●环氧底漆:
采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道,增强地面对环氧地坪的附着力。
施工标准:
涂层要求刮涂均匀,无漏底。
目的:
封闭水泥地面,使其渗入水泥中,可以大大的加强与基面的附着力,一则封闭水泥中的毛细孔,起防潮作用,二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。
施工要点:
◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
●环氧砂浆中涂:
将环氧树脂漆配比固化剂和40-70目石英砂,搅拌均匀,用刮刀将其均匀涂布至指定厚度,增强地面的耐压及抗冲击性能,防腐抗渗透性能。
施工标准:
砂浆表面砂粒分布均匀,无明显的砂眼,无颗粒和浮砂。
目的:
增强地面的硬度和强度。
施工要点:
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
●干燥后,用专用的研磨机研磨地面,用吸尘器清洁地面。
目的:
增强地面的光洁度和粘接力
●刮涂环氧腻子层:
将环氧数脂色漆配比固化剂和石英砂,搅拌均匀,用刮刀将其均匀涂布两道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点:
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英粉
◆使用刮刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无刮刀印及砂磨印为准
●环氧色漆:
用环氧数脂自流平面漆配比固化剂搅拌均匀,进行镘涂或喷涂,可达到地面颜色均匀效果,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工标准:
颜色统一、无透底、无返色、无刷痕;
目的:
其增强韧性和耐磨力,使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。
施工要点:
◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
◆使用前主剂先搅拌均匀;
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌;
◆使用滚筒将材料均匀涂布;
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。
6.环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定:
◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉
开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀
工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使
用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
度》GB/T6739的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆
耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
◆环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定:
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、
剥落现象。
◆环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆
耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。
3.3水性环氧砂浆1.5mm厚地坪操作工艺
一、环氧地坪工艺及说明:
面漆层
腻子层
砂浆层
底漆层
基面
1)打磨清洁地坪:
用打磨机全面打磨地坪。
说明:
打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。
2)全面清洁地坪:
用扫帚、吸尘器等进行清理。
说明:
清理后有利于底漆的渗透。
3)涂刷底漆:
用环氧地坪漆底漆涂刷地坪一遍。
说明:
无填料环氧漆具有优良的渗透性,固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
4)填补孔洞:
用环氧地坪漆调合石英砂,搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。
5)施工环氧石英砂层:
用环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪一遍。
说明:
环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料,具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点,环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能
6)施工环氧腻子层:
用环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。
说明:
用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平,增加面层的细腻度。
7)人工细磨地坪:
用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨,然后作最后清洁。
说明:
完善前期施工中留下的一些不足(如刮痕、突起杂物等),确保最后面漆更为平滑。
8)面层施工:
滚涂高级无溶剂环氧面漆。
9)划线:
根据图纸或现场要求划线。
10)平整度:
环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。
二、主要原材料表
环氧树脂、固化剂、颜料、助剂(品牌参见招标文件)
三、施工方案
环氧砂浆地坪涂装系统
1、前期工作
测量施工地坪的表面含水率,应小于8%;
测量施工环境的空气湿度,应小于75%;
测量施工环境温度,应大于5℃;
测量施工地坪的平整度;
测量施工地坪的实际施工面积。
2、地面清理施工方案
用地面研磨机地坪进行全面的清理打磨。
对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼,打磨至平整,然后清洁除尘,保证基面的局部平整度;
对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净,避免影响表面美观度;
对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油,避免影响环氧地坪漆的附着力;
对于基面局部受潮,素地含水率较高的部位用火枪烘烤,避免油漆层出现水疱现象。
3、具体施工步骤
1)打磨清洁地坪:
用喷砂机全面打磨地坪。
说明:
打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。
2)全面清洁地坪:
用大型吸尘器等进行清理。
说明:
清理后有利于底漆的渗透。
3)涂刷底漆:
用环氧地坪漆底漆涂刷地坪。
说明:
无填料环氧漆具有优良的渗透性,固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
4)填补孔洞:
用环氧地坪漆调合石英砂,搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。
5)环氧砂浆中层:
根据厚度要求,选择拌合的石
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