最新设备安全操作规程.docx
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最新设备安全操作规程.docx
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最新设备安全操作规程
电动螺丝刀安全操作规程
SJ/CZ—01-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司电动螺丝刀的安全操作。
3 操作内容
3.1开启电动螺丝刀前先检查电源联接是否正常,规格是否正确旋转是否灵活。
3.2操作工操作时不能带纱线手套,以免发生意外。
3.3如更换不同型号规格产品时,应同步更换不同螺丝刀批头。
3.4作业完毕应清理现场,工具归位以便下次使用。
脚踏冲压机安全操作规程
SJ/CZ—02-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本厂脚踏冲压机的安全操作。
3 操作内容
1.开机前先检查脚踏转动机构是否正常。
2.开机前检查模具是否损坏。
3.作业时手不能伸入冲压范围。
4.在工件未放入指定靠模或尺寸时不可脚踩踏板或双手制动。
5.操作员工切勿犹豫不决,应果断放工件。
6.每班冲压产品要做到自检。
7.作业完毕清扫设备,打扫工位卫生方可离开。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
注塑机安全操作规程
SJ/CZ—03-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂注塑机的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1注塑机开机前的准备工作
3.1.1清理设备、台面周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3.1.2检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
3.1.3设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
3.1.4检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
3.1.5检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
3.1.6检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
3.2注塑机开机
3.2.1合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
3.2.2打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3.2.3手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3.2.4操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
3.2.6非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
3.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
3.3机器维修
3.3.1或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
3.3.2有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
3.3.3身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
3.3.4避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
3.3.5对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
3.3.6熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
3.3.7在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
3.3.8机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
3.3.9注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
3.4停机注意事项
3.4.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
3.4.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3.4.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
3.4.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3.4.5、清理工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
砂轮机安全操作规程
SJ/CZ—04-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂砂轮机的安全操作。
3.安全操作内容
3.1 操作规程
3.1.1要求专人负责,经常检查和润滑注油。
以保证正常运转。
3.1.2砂轮机性能不熟悉的人,不能使用。
3.1.3在开动时,要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物,砂轮正、侧面有无裂纹等异常现象,并开动砂轮机空转2—3分钟,确认无问题时方准使用。
3.1.4砂轮机因长期使用磨损严重或径向跳动。
震动过大时,不准使用。
3.1.5砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,安装不符合要求时,不准开动。
3.1.6换新砂轮时,应遵守磨工通用安全规程。
3.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不准大于3毫米。
磨削前应进行调整,满足其要求,并应安装牢固。
3.2安全操作规程
3.2.1在磨削工件或刀具时,操作者站立应与砂轮平面成45度角。
严禁面对砂轮圆周面进行磨削,严禁用力过猛和撞击砂轮,以防砂轮崩裂发生事故。
3.2.2在同一侧砂轮上,禁止两人同时使用。
3.2.3不准使用磨工的专用砂轮磨其他任何工件或材料。
3.2.4对于细小、大或不好拿的工件,不准在砂轮上磨。
磨小工件时,要用工夹具夹牢工件,以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
3.2.5砂轮要经常保持干燥,不准沾水,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.2.6砂轮磨小到接近法蓝盘边沿旋转面10毫米时,应更换新砂轮,发现砂轮正面出现沟槽或径向跳动过大时,应打磨或更换。
试机时人应远离砂轮机,确保安全
3.2.7关闭砂轮机,应首先停砂轮机,最后停除尘装置。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
空压机安全操作规程
SJ/CZ—05-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂空压机的安全操作。
3.安全操作内容
3.1.开机前,检查各部分的螺丝或螺母有无松动现象,皮带松紧是否适度,管路是否正常,润滑油面是否适当,电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确,电源电压是否正确;
3.2压缩机皮带轮是否轻易可用手转动(检查时须停机注意安全);
3.3检查完毕后,将排气节门全开,然后按下起动按钮,使机器在负荷状态下起动运转(这样可增长空压机及电机寿命);
3.4检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。
若不相同的话,三相电机,请将三条电源线中任意两条调换即可;
3.5起动后的三分钟左右若没有异音,则将节门关闭,使排气储气罐中压力渐次升高到达预定的压力,再进行保护功能测试;
3.6保护功能测试:
当压力达到设定压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。
当压力降至力差以下时,则压力开关会自动接通电源,马达再度运转;
3.7压缩机在工作中若遇停电或工作完成后停机时,务必将电源切断,以确保安全;
3.8停机切断电源后,排去储气罐内余气,打开泄水阀将储气罐内之水分、油污排放掉。
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韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
货梯安全操作规程
SJ/CZ—06-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂货梯的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1.货梯操作人员未经培训严禁操作。
3.2.货梯内严禁载人。
3.3.严禁起吊超出额定载重量(3T)的物体。
3.4.货梯内起吊物体应堆放整齐,不得超出货梯边缘,防止起吊过程中物体倾翻,起吊手推车时,应防止车轮滑动。
3.5.出现异常应立即停止使用,找相关人员检修,修复后方可使用。
3.6.按照国家特种设备管理要求定期进行安全鉴定。
3.7.货梯为第一类危险源,操作者应严格遵守安全操作规程,违规操作将给予重罚。
3.8.保持货梯整洁,定期保养润滑。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
电动葫芦安全操作规程
SJ/CZ—07-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂电动葫芦的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1.起吊前应检查设备是否完好,操控开关是否正常。
3.2.严禁起吊超过额定重量的物体。
3.3.起吊物件不平衡或捆绑不牢时不得进行操作。
3.4.起吊物严禁斜拉斜吊。
3.5.起吊时不得将物体长时间悬于空中。
3.6.作业地点昏暗无法看清被吊物时不得进行操作。
3.7.严禁拆除安全防护装置,安全防护装置失效应立即停机报修。
3.8.设备出现异常应立即停机报修,避免出现人身及设备事故。
3.9.严禁酒后上班,未经培训严禁操作。
3.10.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
3.11.起吊物体时应离地面0.5m以上,起吊物件完毕后吊钩应离地2m以上。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
拌料机安全操作规程
SJ/CZ—08-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂拌料机的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1.操作员必须熟悉所用设备使用方法,确保安全操作。
3.2.使用前检视设备及机筒内是否清洁,确保完好清洁,方可使用。
3.3.设备型号中的数字即为设备的搅拌能力,以公斤为单位。
使用设备时,注意不能赶量搅拌,以免损坏设备及搅拌不均匀而把电机烧坏。
3.4.往料筒内倒入塑料时,注意不要让其它杂粒及纸屑等进入,必须保持料的纯净。
3.5.搅拌时间按设备的机筒大小,可设定为3~7分钟,以搅拌2次为宜。
3.6.设备运转时,必须将筒盖盖上,并锁紧,严禁违反。
3.7.放出机筒内塑料颗粒时,需注意力集中,以防料溢出盛料筒、袋外。
3.8.设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或设备科人员,班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行,确认故障排除方可开机。
3.9.使用完毕或换料前,关掉设备电源,对设备内外及周围场地进行清扫,以免混料。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
粉碎机安全操作规程
SJ/CZ—09-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂粉碎机的安全操作。
3.安全操作内容:
一、开车前的准备
1.全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常,保证机器接地,避免机壳带电。
2.拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象,在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮,在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料,在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。
3.使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动,刀片间隙能否达到标准,并进行检修调整。
4.每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。
5.整理好欲破碎的塑料废料,保证物料无石子、金属等硬物夹杂。
二、操作及注意事项
1.启动塑料粉碎机电动机,塑料粉碎机运转正常后进行投料。
2.投料应均匀,避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转,在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。
3.若发现塑料粉碎机异常噪音声响,应立即停车检查。
4.塑料粉碎机不宜24小时连续作业,机器温升过高时,可适当停机冷却。
5.塑料粉碎机停机时应及时清理塑料粉碎机内外废料。
6.塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开安全罩、清理或修理塑料粉碎机。
7.塑料粉碎机停机前应停止进料,但电机还应继续运转一段时间,直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。
8.在粉碎过程中要注意个人人身安全,不要穿过于宽松的衣服不要留长发,避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
恒温箱安全操作规程
SJ/CZ—010-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂恒温箱的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1.开机前检查干燥箱电器性能是否完好,接地线是否良好,并注意是否有断电或者漏电现象。
3.2.根据材料需要,设定烘干温度,并把材料用盘子装好,不要装太满,防止散落在箱内。
3.3.把装好的材料整齐的放在箱内的架子上,并检查一下箱内是否干净,螺钉是否有松动,材料不要放得太拥挤,散热板上不能放材料。
3.4.待一切准备就绪时,关上箱门,旋开排气阀,打开电源开关。
3.5.严禁烘焙易燃、易爆、易挥性及有腐蚀性的物品。
3.6.烘箱严禁连续使用8小时以上。
3.7.烘料完毕,关掉电源,清理现场后,方可离开。
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韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
超声波焊接机操作规程
SJ/CZ—011-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本厂超声波焊接机的安全操作。
3.安全操作内容:
3.1工作前按规定穿戴好防护用品;
3.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。
并空转1—2分钟;
3.3每次开机前必须检查频率是否正确。
方法是:
手按检测按钮0.5S左右,看电流表指针不能超出红线。
听声音应是清脆的一短声,否则即视为故障,不能继续操作。
3.4超声波焊机开机前必须先检查电线,插头座,开关完好,模具装配无误,螺丝无松动,才能合上总电源开关;
3.7装模具时,底部和焊头的结合面应涂上黄油,模具必须用专用工具拧紧。
模具禁止打孔,切削,打磨及改变任何外观。
模具必须轻拿轻放,模具如经过损伤或撞击,则应检测其频率正确后,方能使用;
3.6操作时,双手必须和模具保持一定的距离,以防手烫伤。
工作时,应随时注意声音的变化,如发觉声音异常,应立即停机检查;
3.8每次换模,换产品,必须细调焊接工艺,以免造成模具或电路板的损坏;
3.9如电路板的损坏,一般都是由于模具损坏造成的,换电路板的同时,必须先检查模具;
3.10机箱必须每月清尘一次,保持整洁干燥。
压缩空气源注意干燥,及时放掉滞留水;
3.11机箱保持空气流通,散热良好,避免金属等杂物掉入机箱,损坏电路板。
;
工作后认真做到:
关闭机床总闸,擦净机器,清扫、整理工作地点。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
电烙铁安全操作规程
SJ/CZ—012-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司操作工使用电烙铁的安全操作。
4 操作内容
4.1开启电烙铁前先检查电源联接是否正常,规格是否工艺要求;
4.2操作工操作应谨慎认真,按照工艺要求操作;
4.3如更换不同型号规格产品时,应同步调节电烙铁温度;
4.4操作时注意电烙铁应放于烙铁架子上,不可随意乱放,以免发生意外;
4.5作业完毕应清理现场,工具归位以便下次使用。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
钻床安全操作规程
SJ/CZ—013-2013版本A/0页码1/1
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司操作工使用钻床的安全操作。
3.操作内容:
3.1、由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训人员使用。
3.2、使用钻床时,绝对不可以戴手套;变速时必须先停车再变速。
3.3、钻头装夹必须牢固可靠,闲杂人员不可在旁观看。
3.4、钻通孔时,使钻头通过工作台让刀,或在工作下垫木块,避免损伤工作台面。
3.5、要紧牢工件,尤其是薄金属件,严禁甩出伤人。
3.6、钻削用力不可过大,钻销量必须控制在允许的技术范围内。
3.7、不可以带病作业,使用结束必须关闭电源。
编制人:
韩栋栋审核人:
批准人:
2013-4-1
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