西翼皮带运输斜巷.docx
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西翼皮带运输斜巷
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
西翼皮带运输斜巷。
二、巷道用途:
西翼皮带运输斜巷主要任务是12采区原煤的运输。
三、工程量:
1461.31m。
四、巷道坡度:
西翼皮带运输斜巷16°18ˊ30〞。
五、服务年限:
采区结束。
(附图1:
巷道布置平面图)
第二节编写依据
一、批准的设计文件
义马广宇工程设计咨询有限责任公司设计的义煤集团阳光矿业有限公司12采区巷道布置图(图号:
S1216-06-采-01G2)日期:
2013年05月和西风井井底车场平、断面图(图号:
S1216-06-采11G3)日期:
2014年07月。
二、地质部门提供的地质说明书
义煤集团阳光矿业有限公司《12采区(回风巷、轨道及皮带运输斜巷)掘进地质说明书》,批准日期:
2014年5月。
三、其它技术规范
《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
《煤矿安全规程》(2011版)
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
附表2.1井上、下对照关系情况表
井上下对照关系表
工程名称
西翼皮带运输斜巷
地面标高
+708.03~621.9
掘进标高
+386.085~-31.514m
地面的相对位置
本区位于314国道以南,礼庄寨水库以北,地貌以丘陵为主,有两条南北走向冲沟,没有厂矿,以耕地为主。
井下位置及四邻采掘情况
巷道以北1公里外是开采煤层的露头线,东部1~1.5公里外是968煤矿井田边界。
本区为新区开采,没有小煤窑采空区存在。
巷道掘进对地面设施的影响
巷道掘进深度在322~653米,巷道掘进不会对地面建筑物、农田造成沉降影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
附表2.2二1煤层情况表
煤层厚度
(m)
0~4.5
煤层结构
煤层倾角
(º)
11~20
平均3.1
简单
平均16
可采指数
0.9
变异系数
(%)
35
稳定程度
较稳定
本区二1煤层层位稳定,煤层结构简单。
本区勘探圈出了两块薄煤带,一块无煤带,薄煤带厚度处于0.3~2m之间。
薄煤层1位于勘探区北部,李家坑附近,面积0.16km2.另薄煤带2位于薄煤带1的南部,沟西附近,面积014km2.无煤带位于勘探区的西南角,煤岩成分有镜煤、亮煤、暗煤和丝炭组成。
宏观煤岩类型属于半暗型~半亮型。
煤质情况
Mad(%)
Ad(%)
Vdaf(%)
Qb,ad(MJ/kg)
St,d(%)
孔号
工业牌号`
0.79
21.14
20.91
27.27
2.41
4302
JM
附表2.3L7石灰岩特征情况表
指标
参数
备注
岩层厚度(最小~最大/平均)/m
0.85~2.5/1.7
/
岩层倾角(最小~最大/平均)/(°)
11~20/16
/
岩层硬度f
8
/
岩层层理(发育程度)
较发育
/
岩层节理(发育程度)
较发育
/
地温/℃
19
/
附表2.4二1煤层及L7石灰岩顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度(m)
岩性
二1
煤层
顶
板
直接顶
大占砂岩
7
11.61
灰色中厚层状,中-细粒石英砂岩,具斜层理,层面上分布大量白云母片,片大且密集,含植物化石碎片。
伪顶
泥岩
2
0.5
夹煤线,含亮煤碎屑
底
板
伪底
炭质泥岩
2
0.8
黑色,炭质高
直接底
泥岩
4
2.36
深灰色炭质泥岩,常相变为砂质泥岩,中夹1~2层菱铁质泥岩,含白云母碎片。
老底
中粒砂岩
5
2.52
浅灰色、中厚层状,中-细粒石英砂岩,富含植物根部化石及黄铁矿结核
L7灰岩
顶板
砂质泥岩
4
2.36
深灰色砂质泥岩
底板
煤
2
0.55
黑色块状亮煤
(附图2:
地质柱状图)
第三节地质构造
区总体为一宽缓的单斜构造,煤层倾角11~20º平均16º。
根据三维地震煤层等厚线及煤层底板等高线图分析知本区煤层较稳定。
预计西翼轨道运输斜巷和西翼皮带运输斜巷会受到DF8、DF11、DF19断层影响,造成局部煤层厚度和坡度异常。
本区共发现3个薄煤区,其具体赋存和影响范围有待实际揭露和回采期间进一步验证。
附表3.1地质构造情况表
构造名称
长度(m)
倾向(º)
倾角(º)
性质
落差(m)
对巷道掘进的影响程度
DF8
143
166
65
正断层
3
不在巷道掘进范围内
DF11
130
187
65
正断层
3
对掘进有一定影响
DF19
120
139
65
正断层
3
对掘进有一定影响
第四节水文地质
12采区巷道直接充水水源为煤层顶、底板砂岩裂隙水和太原组上段灰岩承压水。
随着巷道掘进长度的增加,顶底板砂岩裂隙水将进一步增大,是掘进期间的主要充水水源。
间接充水含水层为奥陶系马家沟组灰岩岩溶含水层,一般情况对煤矿开采无影响,但若为断层导通可对矿井开拓造成威胁。
根据风井马头门涌水情况,结合曹窑跃矿实际水文地质情况分析,预计12采区巷道施工期间正常涌水量为40m3/h,最大涌水量为70m3/h。
因此在施工过程中,要坚持探放水制度,先探后掘,长探短掘,保证排水管路畅通无阻。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
掘进巷道开口位置位于风井井筒东侧位置,五号交岔点东约80米处,巷道掘进方向为169°,坡度16°下山向前掘进,工程量1461.31m。
第二节支护设计
一、巷道断面
西翼皮带运输斜巷断面规格:
净宽4400mm,净墙高1600mm,墙基础100mm,喷厚120mm,直墙半圆拱形;水沟净宽300mm,净深250mm,壁厚100mm,铺底100mm,素砼支护;托顶煤巷道掘进段,采用锚网喷+36U型钢棚+混凝土背板,净宽4400mm,净墙高1600mm,墙基础200mm,喷射厚度50mm,直墙半圆拱形。
(附图3:
1-1断面及支护图)
二、支护形式
岩巷和沿直接顶板掘进的半煤岩巷掘进时采用锚网喷支护,托顶煤掘进的巷道采用锚网喷+36U型钢棚+混凝土背板联合支护。
根据设计图纸,支护:
采用锚网喷支护,顶、帮均选用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距:
800×800mm;网片采用Ф6.0mm钢筋焊制网(网片规格:
1700×900mm,网格:
100×100mm),36U型钢棚:
每棚分三部分,每部分通过两副卡子搭接450mm,总重465㎏,棚距600mm,混凝土背板规格600×200×50mm。
第三节支护工艺
一、支护材料及规格
附表3.1支护材料及规格
序号
项目名称
规格
1
螺纹钢锚杆
Φ22×2200mm
2
托盘
锚杆:
150×150×10mm
3
金属网
Φ6mm,1700×900mm,网目100mm
4
锚固剂
Z2335
5
连网丝
12#镀锌铁丝
6
水泥
P.042.5
7
沙
纯净的河沙
8
米石
Φ5~10mm
10
速凝剂
S88-Ⅰ型
二、锚杆安装工艺
Ⅰ、顶锚杆安装工艺
(一)准备工作
1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
2、敲帮问顶,检查顶、帮支护完好情况。
3、进行临时支护,铺设安装前探梁,并用背木把顶背紧,使网紧贴顶板。
4、验收员根据设计要求量取中腰线找巷道规格。
5、把风、水管理顺,将风钻、钻杆运至工作面,将风、水管分别用安全插销与风钻连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。
(二)支护工艺
1、顶锚杆支护工艺流程:
临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→确定规格符合要求→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
2、施工工艺:
临时支护施工完毕后,准备好钻具(MQT130/2.8型锚杆机、φ28mm的复合片钻头)、材料。
首先确定第一根顶锚杆(中间一根)眼的位置,按测量中线到第一根顶锚杆的距离来确定锚杆眼位置;然后根据目测确定锚杆孔位、角度以及锚杆机支腿的位置进行打眼,钻杆不得与风钻相对倾斜,冲洗水流不可中断,设计眼深2150mm。
打完锚杆眼后,用压力水将眼内的粉尘清净,然后安装第一根顶锚杆,安装好后按照第一根顶锚杆的施工方法依次安装剩余锚杆。
打注顶锚杆整体顺序为由外向里、每排先中间后两边。
3、安装工艺:
打完锚杆眼后,每根锚杆使用2根Z2335树脂锚固剂,用锚杆顶住锚固剂向上推,当推到能够连上锚杆钻机时,通过锚杆套头连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推,直到推不动为止;此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推,直到锚杆托盘离岩面10~40mm为止(目测的方法确定),边搅拌边顶推的时间约30s后,继续开启锚杆钻机拧紧螺母,最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力,顶锚杆预紧力必须达到100N•m。
4、顶锚杆支护相关要求
4.1当顶板脱层、锚杆破坏及锚杆间排距超宽时,应及时补打锚杆加固。
4.2打注顶锚杆施工期间,施工前、施工中及各工序转换时必须坚持敲帮问顶制度,防止帮顶活矸危石掉落伤人。
4.3爆破前,顶锚杆支护滞后迎头≯800mm。
Ⅱ、帮锚杆安装工艺
(一)准备工作
1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
2、敲帮问顶,检查帮、顶支护的完好情况。
出现锚杆失效的必须重新补打锚杆。
3、根据断面图,验收员量取中腰线,确定巷道尺寸符合要求。
4、检查风钻、压风、供水管路及其连接是否完好,并进行试运转。
(二)帮锚杆支护工艺
1、帮锚杆支护工艺流程:
顶锚杆支护→准备打帮锚杆的钻具、材料→拉中心线、找规格→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→铺网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
2、施工工艺:
每排的顶锚杆支护施工完毕后,即可打注此排的帮锚杆。
准备好打帮锚杆的钻具(YTP-28型风动凿岩机、Φ28mm的“一”字型钻头),然后按巷道中线刷帮至设计尺寸,用钢尺确定出最上边一根锚杆眼的位置后用钻机进行打眼施工,设计眼深2150mm,钻眼临近结束时,用转动的钻杆将眼内的粉尘排除干净,然后安装第一根帮锚杆并铺设网片,并按相同的方法依次安装剩余的帮锚杆。
帮锚杆的打注顺序应坚持由上向下的原则。
3、安装工艺:
打完锚杆眼后,每根锚杆使用2根Z2235树脂锚固剂,用锚杆顶住锚固剂向里推,直到推不动为止;此时用钻机连接锚杆套头和锚杆并开动钻机边搅拌边继续顶推,直到锚杆托盘离岩面10~40mm为止(目测的方法确定),边搅拌边顶推的时间约30s后,继续开启钻机拧紧螺母,最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力,预紧力必须达到100N•m。
4、帮锚杆支护相关要求
4.1当岩壁片帮、锚杆破坏及锚杆间排距超宽时,应及时补打锚杆加固。
4.2锚杆托盘必须紧贴岩面,当帮部不平托盘不能贴岩面时,可以采用木楔充填在锚杆托盘与巷帮之间,并保证帮锚杆的预紧力符合要求。
4.3底角锚杆起锚高度距底板600mm。
4.4移耙矸机后帮锚杆必须及时跟进,帮锚杆滞后迎头≯40m,如果岩石节理发育易片帮时,则放炮前帮锚杆必须紧跟迎头。
4.5打注帮锚杆施工期间,施工前、施工中及各工序转换时必须坚持敲帮问顶制度,防止帮顶活矸掉落伤人。
4.6巷道两帮最下排锚杆移耙矸机后补打齐全。
三、喷射混凝土工艺
(一)准备工作
1、首先要敲帮问顶,去掉活岩;若活矸脱落,造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。
2、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。
尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。
3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖严实。
用高压水管将受喷面吹洗干净。
4、喷射前应由验收员设置不小于4道喷浆边线。
5、喷射前,接好风水管路,检查粗细及料中是否夹杂有螺栓、玻璃、铁丝等异物。
检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电、短路现象。
观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。
检查机器各部分的连接是否正确、牢固。
检查计量泵,调定速凝剂添加量。
连接风管、输料管、喷头、速凝剂管等;风管通径为Ф50mm。
6、喷射前,短时试运转一下机器,以便于掌握机器运转情况(注意喷射机和输浆泵运转方向是否正确)。
7、喷浆时,人员必须戴好口罩,衣装整齐。
(二)喷射混凝土
1、喷射机操作:
打开总风阀,清理管路,保证管路畅通;打开水阀直至喷头有水喷出,冲洗岩壁,调整主风路压力为0.3MPa,开启喷浆机的电动机,向喷浆机仓内添加混合喷浆料(地面按配合比配制),开始喷砼作业。
停止喷射时,先停止上料,再关闭电机,然后关闭风阀,最后关闭电源。
2、喷头操作:
尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1000mm左右距离;喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,按一圈压一圈的喷射顺序施工,严格按照所挂边线施工。
3、喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。
发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除并补喷。
4、喷浆前,应将基础挖够深,先喷基础后喷墙体。
(三)各种问题处理
1、围岩渗漏水处理:
以导排为主,安设导管、排水槽导水;排堵结合,使用快凝水泥砂浆封堵。
2、堵管问题:
喷嘴堵塞:
用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
输料管堵塞:
清理时,先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或有发硬感觉,即堵塞部位。
处理方法:
用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。
防堵措施:
控制喷射料的粒径,坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。
处理堵管问题时,喷嘴严禁对人。
3、反风处理:
喷射机反风时,需调整阀门的同心度,清扫泥砂。
五、质量标准
(一)基岩掘进
1、保证项目
1.1、光爆图表齐全,参数合理
1.2、临时支护符合设计要求
2、基本项目
2.1宽度:
合格:
-30~+200mm。
2.2高度:
合格:
-30~+200mm。
(二)锚杆支护
1、保证项目
1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求
1.2、树脂药卷符合设计要求
2、基本项目
1.1、安装质量合格:
基本密贴岩面;优良:
密贴岩面。
1.2、锚杆抗拔力合格:
≥50KN;优良:
≥50KN。
3、允许偏差
3.1、间排距:
±100mm
3.2、孔深:
0~+50mm
3.3、角度:
≤15°
3.4、外露:
≤50mm
(三)喷浆
1、保证项目
1.1、水泥等符合设计要求
1.2、配合比符合设计要求
1.3、试块抗压强度符合设计要求
2、基本项目
2.1、净宽:
合格:
0~+150mm。
2.2、净高:
合格:
0~+150mm。
2.3、喷厚:
合格:
不小于设计值90%;优良:
不小于设计值
3、允许偏差
3.1、表面平整度:
≤50mm
3.2、基础深度:
≥设计值的90%
(四)水沟及底板硬化标准
4.1宽度:
300mm,误差:
±30mm。
4.2深度:
250mm,误差:
±30mm。
4.3高度:
腰线下1450mm为水沟上缘,误差:
±20mm。
4.4位置:
水沟中心距巷道中心线东侧1850mm,误差±50mm。
4.5坡度:
按巷道坡度施工。
4.6壁厚及底厚:
100mm,误差:
-10mm。
4.7砼标号为C20,水泥为P.O42.5,重量比为:
水泥:
黄沙:
石子:
水=1:
2:
2:
0.6;黄沙为中粗沙,石子粒径5~10mm;不得使用有酸、碱或含油的水。
水沟底部必须使用水泥铺底。
(五)临时轨道铺设标准
5.1中心:
轨道中心线与巷道中心线重合。
5.2高度:
轨道上表面距腰线1500mm;误差±50mm。
5.3两条钢轨顶面的高低差、内错距不得大于2mm。
5.4轨距:
600mm,误差0~+20mm。
5.5轨道接头的轨缝宽度不得大于5mm。
5.6轨枕采用木轨枕,规格:
长度1200mm、宽度200mm、厚度120mm,轨枕间距800mm(中见中),间距偏差不得超过50mm。
道接头处间距为480mm,间距偏差不得超过30mm。
4.7轨枕下应捣实,道床应经常清理,保证道床内无杂物、浮矸、积水。
4.8扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
4.9采用15kg/m型钢轨,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
六、临时支护工艺及要求
1、采用吊环式前探梁作为临时支护的工艺
1.1支护参数:
使用6个吊环和3根前探梁进行临时支护。
前探梁使用2吋厚皮钢管制作,钢管长4000mm,前探梁平行于巷道掘进方向,其中1根位于巷道中心位置,另外2根与其间距800mm,每2个吊环配合1根前探梁使用,2个吊环间距800mm,前排吊环至前探梁前端的最大距离不大于2000mm,后排吊环至前探梁后端距离不小于200mm,前探梁上不接顶部分要用背木配合金属网接顶、背实,背木规格:
长×宽×高=1200×200×100mm。
1.2使用要求:
临时支护时,背木前端距离工作面不得超过300mm,临时支护的最大控顶距不超过2000mm;背木必须使用防倒绳捆绑,并与永久支护的金属网连接在一起。
1.3支护材料:
吊环6个,4000mm长的2吋厚皮钢管3根,背木、木楔子若干。
1.4操作过程:
顶部锚网支护→在锚杆上安装吊环→穿前探梁并窜前探梁至迎头→铺网并用背木接顶→用木楔子将背木与顶板之间楔紧(使背木紧贴巷道顶板)→检查支护效果。
2、临时支护相关要求
2.1临时支护施工前及施工中,必须用专用敲帮问顶工具在安全地点将顶帮的活矸危岩等不安全隐患处理掉,确保安全后,方可进行临时支护作业。
2.2施工临时支护时必须有经验的工人观察顶板,发现顶板压力突然增大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。
2.3爆破后必须及时进行临时支护,尽量减少顶板裸露时间。
所有作业环节人员都必须站在永久支护或临时支护下进行,严禁空顶作业。
2.4使用吊环+前探梁进行临时支护时,吊环固定在锚杆上,锚杆螺帽必须拧满丝扣。
七、文明生产
1、作业场所必须实行湿式打眼、湿式喷浆、放炮前后洒水,放炮喷雾等综合防尘措施,保持巷道清洁,湿润无积尘。
2、巷道内无杂物,无淤泥,无积水,浮矸不超过轨枕上平面,水沟畅通。
3、材料工具码放整齐,挂牌管理。
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定。
5、作业场所的施工牌板悬挂位置醒目,现场作业人员熟知五图一表。
6、机电设备达到完好标准,各种保护齐全,消灭失爆。
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、准备工作
1、施工前由技术科测量组提前标定巷道中、腰线,施工单位严格按中腰线施工。
2、施工前应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种工具及支护材料。
二、施工方法
1、采用光面爆破、耙矸机装岩。
施工时,验收员和跟班队长要按照测量部门给定的中、腰线,将巷道轮廓线画好,打眼工要严格按照点好的眼位布置炮眼,并采取导向打眼,保证爆破后巷道成型规整,符合设计断面轮廓要求,保持围岩稳定,不产生或很少产生放炮震裂缝。
2、工作面爆破后,先敲帮问顶,再临时支护、背网、打注锚杆。
打注锚杆顺序要先顶部后两帮,由外向里(工作面)随打随注,及时喷浆。
3、水沟浇筑与地坪硬化同时施工。
3.1水沟施工采用风镐配合手镐开挖至设计尺寸,然后支设好水沟模板,浇注水沟混凝土前必须抽干水,清净淤泥,先铺底再浇注两帮混凝土,水沟滞后耙装机尾轮不得大于10m,水沟规格严格按设计施工。
3.2硬化地坪前将底板找平夯实,达到起底要求,将道碴充满并捣实。
硬化时先硬化轨道一侧,另一侧通车、行人,待硬化侧达到强度后再硬化另一侧,若未达到强度,防止行人踩坏,要铺上木板。
浇注砼要达到密度均匀,表面用靠尺刮平,达到设计厚度,用泥抹子压平表面。
地坪滞后耙矸机尾轮不得大于10m,地坪规格严格按设计施工。
三、特殊条件下施工方法
1、巷道内扩帮、挑顶、局部挖底等局部破岩爆破时:
1.1相邻炮眼间距不得小于300mm。
1.2每米炮眼数2~4个,每眼装药量不超过1卷。
1.3封泥长度:
满眼封实。
2、贯通施工、钻场开口施工时,补充专项措施。
四、巷道支护要求
1、在巷道正常掘进情况下,采取“两掘一喷”的作业方式。
2、锚网后及时喷浆,顶锚必须紧跟迎头。
3、当巷道顶板岩性松软、破碎时,要及时与技术科联系,更改支护方式。
五、施工工艺流程
1、交接班→安全检查→打下部炮眼→检查瓦斯→装药→连线→检查瓦斯→爆破→通风降尘→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→出矸(少量,要足以保证打上部眼的高度)→打拱部锚杆挂网→打上部炮眼→出矸→帮部锚网、喷浆→文明卫生。
2、交接班→安全检查→出矸→运料、拌浆、挂线平行作业→喷浆→文明卫生。
3、掘进班将迎头矸石耙到距迎头不少于7m,钻眼和出矸可以平行作业。
耙矸机距迎头最远不超过30米,每个掘进班剩留矸石交给下一班装运(交接班时必须标明接矸量),喷浆班接班后,先装运剩留的矸石,喷浆,并平行完成铺道、移耙矸机和浇筑水沟、地坪的作业。
第二节凿岩方式
一、凿岩方式
采用打眼爆破的破岩方式进行破岩。
二.钻爆设备及机具配备
1、采用YTP-28型风动凿岩机打炮眼和打帮锚杆眼,使用风压0.4~0.65MPa,使用水压0.2~0.4MPa,配备5台(4台工作,1台备用),分别配备1m、1.2m、2.2m风动凿岩机钻杆若干根,Ф28×B19mm风钻头若干。
2、采用MQT130/2.8型锚杆机打拱部锚杆眼,额定压力0.5MPa,额定转矩110N·m,推进力8.0kN,整机最大高度3m。
配备2台(1台工作,1台备用),每台配备1m长短钎7节(配头节)。
3、采用G10风镐局部挑顶、刷帮、挖水沟等,使用风压:
0.4~0.5MPa,缸体直径:
Φ38mm,冲击频率:
≥18Hz。
配备2部(1部备用)。
4、风源来自地面压风机房,由井筒风管,再到施工地点。
水源由地面通过水管,再到施工地点。
第三节爆破作业
一、钻眼
1、钻眼采用YTP-28型凿岩机,配合2.2m长钻杆,Φ40mm×22的“一”字型风钻头钻炮眼。
钻眼时,必须根据炮眼布置图上炮眼深度、角度进行施工,钻眼顺序:
先上部眼后下部眼,先掏槽眼后辅助眼、周边眼。
使用风动凿岩机时,要先开水后开风,机身、钻杆与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以防断钻杆、夹钻杆,打完眼后,要先关风后关水。
2、钻眼过程:
钻眼前,先进行敲帮问顶,确保安全以后,由验收员或班组长拉好中心线,依据测量部门给定的中心进行定眼位钻眼。
钻眼时必须坚持湿式打眼,钻眼器具操作时严格按照其“操作规程”进行操作。
二、爆破
1、掏槽方式:
菱形掏槽法。
2、装药结构:
正向装药结构。
3、炸药、雷管:
选用二级煤矿许用乳化炸药(药卷规格:
长200mm、Φ32mm、重量200g),煤矿许用毫秒延期电雷管(1~5段),不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
采用FD-200D型起爆器,放炮母线必须使用铜芯绝缘线。
4、起爆方式:
一次起爆。
5、连线方式:
串联。
6、封泥长度:
不小于500mm。
每个炮眼内必须使用1卷水泡泥。
7、掏槽眼长度2200mm,辅助眼、周边眼、底眼长度2000mm。
8、光爆要求:
8.1爆破必须使用光面爆破,工作面爆破后应达到以下要求:
①眼痕率:
硬
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