汽轮发电机及凝汽器吊装方案.docx
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汽轮发电机及凝汽器吊装方案.docx
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汽轮发电机及凝汽器吊装方案
1.安全控制目标:
第2页
2.组织措施第2页
3.安全措施第2页
4.技术措施第3页
5.管理措施:
第3页
6.质量要求、作业准备工作及条件第4页
7.施工方法、步骤及作业程序第5页
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第18页
1.安全控制目标:
在吊装全过程无习惯性违章,无不安全情况发生,无设备损坏,无人身轻伤,安全、有序、保质、按时完成任务。
2.组织措施
1.组织机构
现场指挥:
初赫
技术负责人:
丁亮
现场安全监察:
刘建龙
起重指挥:
朱洪军
现场机动人员:
单立威孙鼎红等
2.人员职责
2.1总指挥:
负责吊装工作的管理、组织、谐调工作,监督吊装工作按照方案进行。
2.2现场安全监察:
负责指导、监督工作全过程的安全管理工作:
无习惯性违章、无不安全情况发生,无设备损坏,无人身轻伤,保障此次吊装工作的顺利进行。
2.3现场指挥:
负责吊装工作的统一指挥、协调。
2.4起重指挥:
负责吊装工作的起重指挥工作。
与吊装工作负责人密切配合,共同保质、高效完成此次吊装工作。
2.5现场机动人员:
听从起重指挥分配调度。
3.安全措施
3.1安全措施
1.对参加吊装人员进行吊装前的安全技术交底并签字,明确吊装内容和技术要求及安全注意事项,让每一个施工人员做到心中有数。
2.在脚手架上吊装人员系好安全带,安全带挂在上方牢固可靠处。
3.凝汽器吊装前,在凝汽器基础混凝土柱中间铺设安全网,在混凝土柱两侧搭设脚手架,脚手架上部铺设跳板,跳板两侧用铁丝绑扎牢固,脚手架高度低于混凝土柱顶部约500mm。
两侧脚手架应配制临时爬梯,并做好做固定措施,严禁立杆攀爬。
4.使用手动葫芦、钢丝绳有出厂合格证,使用前做好起重的安全措施。
5.参加吊装工作的起重指挥、吊车司机均要持证上岗。
6.参加吊装人员需严格按本方案内容进行施工。
7.起重指挥发出信号明确,吊车司机必须听从起重指挥信号进行操作。
8.吊装的履带吊车应做过负荷试验,且试验合格,且吊装用的钢丝绳有出厂合格证或现场试验合格。
设备棱角处应加半圆管、铅皮、木方衬垫,防止钢丝绳损坏,遗留事故隐患。
9.认真做好吊装前的准备工作,整理好吊装用钢丝绳、吊车用走道板等。
10.施工前施工区域布置好警戒带,吊装成员严守工作纪律,听从指挥服从命令,不得擅离岗位。
与吊装无关人员不得进入工作区域。
11.吊件起吊距地面100mm,停留10min,前面检查吊车工况。
12.设专人监督搬起架不得与梁柱相碰。
13.吊件重量达到吊车负荷90%以上,必须办理起重安全施工作业票后,方可进行吊装作业。
3.2安全强制性条文
a.吊件和起重臂下方严禁有人。
b.吊件吊起10cm时应暂停,检查制动装置,确认完好后方可继续起吊。
c.吊件严禁从人身或驾驶室上空越过。
d.起重臂及吊件上严禁有人或有浮置物。
e.起吊速度均匀、平稳,不得突然起落。
f.吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120°。
g.吊件不得长时间悬空停留;短时间停留时,操作人员、指挥人员不得离开工作岗位。
h.起重机运转时,不得进行检修。
i.工作结束后,起重机的各部应恢复原状。
4.技术措施
4.1对参加吊装人员进行吊装前的安全技术交底并签字,明确吊装内容和技术要求及安全注意事项,让每一个施工人员做到心中有数。
4.2在吊装过程中,吊车维修人员应在现场,以保证吊车在吊装过程中运行正常。
4.3吊装用吊车应做过负荷试验,且试验合格,且吊装用的钢丝绳有出厂合格证或试验合格。
4.4吊装过程中应由专人进行监视,以免发生磕碰。
4.5吊装过程中吊车旋转半径控制在10m以内,凝汽器吊装控制在12m以内。
4.6吊装作业前将设备两端绑扎缆风绳,以便于地面人员控制设备空中的位置及其稳定性。
4.7吊装前汽轮发电机及耦合器基础按预先指定位置放置枕木,待定位器调整位置后,用四台50t千斤顶放置在定位器上。
4.8凝汽器吊装前在凝汽器预埋件上按图纸要求放置调整垫铁,调整垫铁标高及横纵向中心偏差不得超过1mm。
4.9吊装完毕后将汽轮机、发电机、耦合器用苫布苫好,做好防潮、防冻及防腐措施,并在设备旁挂警示标牌,做好成品保护措施。
5.管理措施:
1.参加吊装工作的人员必须参加入厂前的安全教育,认真学习《电业安全工作规程》和本方案。
2.根据现场实际情况,工作负责人、工程技术人员和工人的技术素质必须满足工程项目安全、质量和工期要求。
3.在设备正式吊装之前,要召开一个专门交底会议,由吊装施工人员、吊车维护人员、安监部及相关人员共同参加。
4.吊装现场应加警戒带并严格执行保卫制度,严防闲杂人员进入。
5.吊装前应了解吊装过程,结合以往经验和实际情况,确定吊装过程、吊装方法。
6.吊装前相关施工人员必须熟悉、掌握本方案。
6.质量要求、作业准备工作及条件
2.1机具
2.1.1吊车
QUY150履带吊工况:
主臂:
40m工作半径:
10m起重量:
64.0t(凝汽器吊装工作半径12m,起重量:
52t)
吊车主钩约0.99t,钢丝绳约2.59t,汽轮机54.5t,发电机58.8t,耦合器34t,凝汽器40.7t,总重:
汽轮机58.08t,发电机62.38t,耦合器37.58t﹤吊车起重量64t。
凝汽器44.28t﹤吊车(工作半径12m)起重量:
52t,能满足吊装需要。
2.1.2钢丝绳
根据设备的重量,选用F52-6´37+1钢丝绳,抗拉强度取155kg/mm2时,钢丝绳单根破断拉力A:
1555KN,2根4股,每根长14米。
其中以发电机最重
钢丝绳的安全系数:
K=P*A*cosθ/G
=155.5*4*cos39/58.8
=8.22(倍)
钢丝绳的许用应力:
σ=P/K
=155.5/8
=19.43t
钢丝绳每股受力14.7t,F52-6´37+1钢丝绳8倍系数许用应力σ为19.43t>14.7t,上述其他设备重量都小于发电机重量,钢丝绳能满足本次吊装要求。
2.1.3道路铺设及基础标高
◆QUY150履带吊布置在2/A至B排柱之间。
吊装前,必须对行车路线按标准砂石回填、铺垫、压实,然后在行车路线上铺设走道板(根据吊装示意图)。
吊装前按吊车站位要求对道路采取空车行走两遍(详见吊车站位图),没有异常后进行吊装,具体如下:
a.检查行车路线是否有下沉或凹陷情况;
b.检查吊车与汽轮机基础及B排柱钢梁间距是否满足吊装需要;
c.检查吊车工作半径8m-12m范围内,吊车尾部与基础,主臂与钢梁是否相碰。
◆凝汽器基础支柱标高为2.159m,汽轮机及耦合器基础标高为0.595m,发电机基础标高为1.375m。
7.施工方法、步骤及作业程序
3.1吊装位置
在汽轮发电机组主厂房框架施工之前用QUY150履带吊(150t)直接吊装就位于A-1/A柱1-9轴之间,汽轮发电机组及凝汽器基础支柱上。
3.2吊装前的检查及准备
a.汽轮发电机及凝汽器基础支柱各部几何尺寸以核查完毕,符合图纸设计要求并验收合格,工序交接单已办理完毕。
b.汽轮发电机组基础凿毛结束,并验收合格,定位器已按图纸要求布置完毕,临时支撑用枕木已放置指定位置。
凝汽器支座按图纸要求焊接完毕,垫铁按图纸要求摆放完毕,标高及水平偏差在1mm以内。
c.吊装用行车路线已铺垫(0m以上)、压实,走道板按要求位置铺设完毕;
d.空车行走试验完毕,行车路线能满足吊装需要;
e.吊装用钢丝绳、缆风绳及相关用具等已准备完毕,经检查满足吊装需要;
f.参加本次吊装人员已进行吊装方案技术交底并签字,每个吊装人员对吊装过程、方法已明确。
3.3吊装程序
3.3.1吊装顺序
凝汽器吊装汽轮机吊装耦合器吊装发电机吊装
3.3.2凝汽器吊装
a.将钢丝绳绑扎在凝汽器重心两侧约2m处,吊起约200mm,观察10min无异常后,凝汽器调整至水平位置,放置在临时摆放好的枕木上,将凝汽器两侧绑系好缆风绳,吊起运至汽机主厂房南侧,将凝汽器临时放置,调整吊车站位。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证凝汽器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止凝汽器与吊车主臂相碰。
钢丝绳与设备棱角处加半圆管或垫物保护,防止钢丝绳损坏,影响钢丝绳强度。
b.将凝汽器吊起约8m,检查凝汽器应水平,吊车主臂旋转至吊车纵向中心垂直向南,向固定端行车至B排柱1轴外(详见图1)。
注:
向后行车过程,现场机动人员控制缆风绳,保证凝汽器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止凝汽器与吊车主臂相碰。
行车过程密切监视吊车两侧与钢梁、基础间距及行车道路,发现异常立刻停止行车。
图1
凝汽器吊装吊车站位
c.缓慢旋转吊车主臂至凝汽器基础上方,回落主钩至凝汽器基础上方约200mm,调整凝汽器方向,调整吊车旋转半径,前后行车调整至凝汽器横纵向中心与凝汽器基础横纵向中心重合,回落主钩至凝汽器基础上。
注:
吊装过程,现场机动人员控制缆风绳,保证凝汽器吊装过程中在空中的位置及稳定性,防止凝汽器与吊车主臂相碰。
图2
缓慢旋转吊车主臂
图3
凝汽器就位
d.凝汽器吊装工作结束。
做好防滑、加固措施。
3.3.3汽轮机吊装
a.将钢丝绳绑扎在汽轮机两侧四个吊点上,吊起约200mm,观察10min无异常后,将汽轮机两侧绑系好缆风绳,吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧,将汽轮机临时放置,调整吊车站位。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证汽轮机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止汽轮机与吊车主臂相碰。
钢丝绳与设备棱角处加半圆管或垫物保护,防止钢丝绳损坏,影响钢丝绳强度。
e.将汽轮机吊起约2m,调整汽轮机水平,旋转主臂至吊车主臂垂直向西,向固定端行车至B排柱2-4轴之间(详见图1)。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证汽轮机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止汽轮机与吊车主臂相碰。
行车过程密切监视吊车两侧与钢梁、基础间距及行车道路,发现异常立刻停止行车。
图1
汽轮机吊装吊车站位
f.提升汽轮机高度约6m,缓慢旋转吊车主臂至汽轮机基础上方,回落主钩至汽轮机基础上方约200mm,调整汽轮机方向(头南尾北),调整吊车主臂旋转半径(约8.5m),前后行车调整至汽轮机横纵向中心与汽轮机基础横纵向中心重合,回落主钩至汽轮机基础临时放置的枕木上(详见图2、图3),待定位器位置调整完毕,用四台50t液压千斤顶将汽轮机就位于基础之上。
注:
吊装过程,现场机动人员控制缆风绳,保证汽轮机吊装过程中在空中的位置及稳定性,防止汽轮机与吊车主臂相碰。
旋转主臂过程中派专人监视吊车尾部与B排柱钢梁间距,防止吊车旋转过程车尾与钢梁相碰。
图2
缓慢旋转吊车主臂
图3
汽轮机就位
g.汽轮机吊装工作结束。
3.3.3耦合器吊装
a.将钢丝绳绑扎在耦合器两侧四个吊点上,吊起约200mm,观察10min无异常后,将耦合器两侧绑系好缆风绳,吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧,将耦合器临时放置,调整吊车站位。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证耦合器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止耦合器与吊车主臂相碰。
钢丝绳与设备棱角处加半圆管或垫物保护,防止钢丝绳损坏,影响钢丝绳强度。
b.将耦合器吊起约2m,调整耦合器水平,旋转吊车主臂垂直向西,向固定端行车至B排柱3-5轴之间(详见图1)。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证耦合器吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止耦合器与吊车主臂相碰。
行车过程密切监视吊车两侧与钢梁、基础间距及行车道路,发现异常立刻停止行车。
图1
耦合器吊装吊车站位
h.提升汽轮机高度约6m,缓慢旋转吊车主臂至耦合器基础上方,回落主钩至耦合器基础上方约200mm,调整耦合器方向(头南尾北),调整吊车主臂旋转半径(约8.3mm),前后行车至耦合器横纵向中心与耦合器基础横纵向中心重合,回落主钩至耦合器基础上(详见图2、图3)。
注:
吊装过程,现场机动人员控制缆风绳,保证耦合器吊装过程中在空中的位置及稳定性,防止耦合器与吊车主臂相碰。
旋转主臂过程中派专人监视吊车尾部与B排柱钢梁间距,防止吊车旋转过程车尾与钢梁相碰。
图2
缓慢旋转主臂
图3
耦合器吊装就位
i.耦合器吊装工作结束。
3.3.4发电机吊装
a.将钢丝绳绑扎在发电机两侧四个吊点上,吊起约200mm,观察10min无异常后,将发电机两侧绑系好缆风绳,吊运至汽机主厂房2/A排11轴南侧,将发电机临时放置,调整吊车站位。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证发电机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止发电机与吊车主臂相碰。
钢丝绳与设备棱角处加半圆管或垫物保护,防止钢丝绳损坏,影响钢丝绳强度。
c.将发电机吊起约2m,调整发电机水平,旋转吊车主臂垂直向西,向固定端行车至B排柱3-5轴之间(详见图1)。
注:
运输过程,现场机动人员控制缆风绳,保证发电机吊装运输过程中在空中的位置及稳定性,防止发电机与吊车主臂相碰。
行车过程密切监视吊车两侧与钢梁、基础间距及行车道路,发现异常立刻停止行车。
图1
发电机吊装吊车站位
j.缓慢旋转吊车主臂至耦合器基础上方,调整发电机方向(头北尾南),回落主钩至耦合器基础上方约200mm,调整吊车主臂旋转半径(约9mm),前后行车至发电机横纵向中心与发电机基础横纵向中心重合,回落主钩至汽轮机基础上(详见图2、图3)。
注:
吊装过程,现场机动人员控制缆风绳,保证发电机吊装过程中在空中的位置及稳定性,防止发电机与吊车主臂相碰。
旋转主臂过程中派专人监视吊车尾部与B排柱钢梁间距,防止吊车旋转过程车尾与钢梁相碰。
图2
缓慢旋转主臂
图3
发电机吊装就位
m.发电机吊装工作完毕。
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
HS2206工程项目:
汽轮发电机及凝汽器吊装作业过程/活动:
共1页第1页
序号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
或部门
监测人
(签字)
方法
时机
1
机具设备在非正常状态下带病运转或超负荷运转
经常检查机具设备行状况
H
Z
机械操作
人员
2
防护、保险、信号装置和安全防护
设施缺乏或有缺陷
各种安全防护设施配备齐全
W
D
施工班组
3
造成安全装置或安全设施失效
经常检查安全装置或安全设施
S
D
施工班组
4
起重机停放或行驶时,其车轮或履
带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重机停放或行驶时注意周围的安
全距离
S
D
机械操作
人员
5
卸卡横向受力
正确使用卡扣
S
P
施工班组
6
机械操作人员接班时,不进行检查。
工
作业前不检查起重机的工作范围
经常检查机械
S
D
机械操作
人员
7
吊装前,不搭设脚手架
水箱就位前,支墩附近搭设平台
W
P
施工班组
8
施工道路必须铺设坚实
吊装前,用压道机反复碾压,达到标准后,空车行走两遍
A
D
施工班组
注:
控制方法:
W:
见证;H:
停工待检;S:
连续监护;A:
提醒;R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z:
每月一次,12Z:
每季一次);T:
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
编制:
审核:
批准:
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