化工组团卸料平台方案最准版.docx
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化工组团卸料平台方案最准版
目录
1、编制依据..............................................2
2、工程概况..............................................2
3、施工部署..............................................3
4、材料准备..............................................4
4.1钢管进场检验.......................................4
4.2扣件进场检验.......................................5
五、施工方法...............................................5
5.1搭设工艺流程.......................................6
5.2基础处理...........................................6
5.3搭设要求...........................................6
5.4卸料平台的使用要求.................................7
5.5卸料平台拆除.......................................8
六、质量和安全措施.........................................9
6.1质量要求...........................................9
6.2卸料平台脚手架的检查与验收........................10
6.3安全文明施工......................................10
七、卸料平台平面布置图及计算书............................11
一编制依据
1钢管脚手架扣件GB15831-2006
2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
5建筑结构荷载规范GB50009-2012
6天津市建筑工程施工安全操作规程
7天津市建设工程施工现场安全防护标准
2、工程概况
天津大学新校区建设项目位于天津海河中游天津海河教育园区内,本项目为二合同项目,分为综合体育馆,行政管理中心、东区生活组团、化学材料教学组团。
天津大学新校区建设项目(二合同)总建筑面积190462.73㎡,结构类型:
框架、剪力墙结构。
其中最大单体面积50976平方米,最大单跨跨度34.6米,最高高度50.65米,地下最深深度约6.3米。
本次招标投资约97378万元。
其中:
综合体育馆:
建筑面积18006㎡,地上2层,地上面积17216平方米,地下1层,地下建筑面积790米;地下深度约6.3米。
行政管理中心:
建筑面积27757㎡,地上4层,地上面积19328㎡,地下1层,地下面积8429㎡;地下深度约4.5米。
东区生活组团:
建筑面积43069.73㎡,最高地上17层,地上面积38095.73㎡,地下1层,地下面积4974㎡;地下深度约5.5米。
化工材料教学组团:
建筑面积101630㎡,地上5层,地上面积95530㎡,地下1层,地下面积6100㎡;地下深度约5.5米。
三施工部署
3.1卸料平台选型本工程卸料平台采用48.3×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2卸料平台设计卸料平台平面尺寸为4m×6m,立杆横距0.9m、纵距0.9m,脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度17.25m计算。
3.3搭设位置
化工南:
A区卸料平台设置在A1轴、A28轴上。
C区卸料平台设置在C-D轴上。
D区卸料平台设置在D-D轴上。
化工北:
G区卸料平台设置在GE轴、GD轴上。
H区卸料平台设置在HK轴、HD轴上。
E区卸料平台设置在EC轴、EL轴上。
F区卸料平台设置在FC轴、FJ轴上。
施工时可根据现场实际情况而定。
4、材料准备
4.1钢管的进场检验
本工程使用扣件式钢管脚手架,其检验标准如下:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管必须涂有防锈漆;
(5)钢管质量标准如下表:
序号
项目
允许偏差A(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48.3壁厚3.6
±0.5
±0.36
钢板尺
2
钢管两断面切斜偏差
1.70
钢板尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢板尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
i≤1.5
≤0.5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<i≤4m
4m<i≤6.5m
≤12
≤20
C.水平杆、斜杆的钢管弯曲
i≤6.5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;其外观及附件质量应符合以下指标:
(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;
(2)扣件不允许在主要部位有缩松;
(3)扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²;
(4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²;
(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm;
(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²;
(7)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm;
(8)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;
(9)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。
(10)扣件质量标准如下表:
五施工方法
5.1搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为:
场地平整(夯实)→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→扎安全网。
5.2基础处理
5.2.1脚手架不在砼地面上的部分,地基础部位回填土应夯实平整,垫厚度为50mm的通常木板。
5.2.1脚手架下是混凝土地面部分的,垫厚度为50mm的通常木板。
5.3搭设要求
5.3.1落地立杆必须加设4mm钢板底座(100*100mm),底座与木板接触受力,钢板底座上焊接150mm高度∅18mm的钢筋,插入立杆内。
5.3.1卸料平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距900mm,横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外侧四面整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3平台架体按楼层,每层设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑的竖向间距为4m。
5.3.4卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为450mm,然后铺设一层木板,木板与架体连接应牢固、搭设严密。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.8连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙、柱上拉结。
必须用双扣件将连墙件与墙、柱相连,连墙件逐层设置两道。
5.3.9连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点。
5.3.10卸料平台平面图及剖面示意图见附页:
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(1.0t)。
卸料平台上每平米集中堆载量不得超过350kg。
(1)5×10方木(4米一根)可放70根
(2)10×10方木(4米一根)可放30根
(3)钢管(6米一根)可放35根
(4)钢管(4米一根)可放55根
(5)扣件300个
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人、监理工程师、分包队伍负责人、分包搭设负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
5.4.1.5平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,且均匀分散堆放。
5.5卸料平台拆除
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
六质量和安全措施
6.1质量要求
(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。
(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
(4)每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查与验收
(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
(3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中外脚手架检查评分表,所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
6.3安全文明施工
(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
(2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业安全员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(9)要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔.
(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。
(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。
七、卸料平台平面布置图及计算书
化工南区
化工北区G、H区
化工北区E、F区
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A(m)
6
平台宽度B(m)
4
平台高度H(m)
17.25
立杆纵距la(m)
0.9
立杆步距h(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.9
板底支撑间距s(m)
0.45
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
5
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/2=0.350×0.90/2=0.158kN/m;
Q1k=q1k×lb/2=5.000×0.90/2=2.250kN/m;
Q2k=q2k×lb/2=2.000×0.90/2=0.900kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.158)=0.229kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(2.250+0.900)=4.410kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.229+0.117×4.410)×0.902=0.436kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.229+1.200×4.410)×0.90=4.989kN;
σ=Mmax/W=0.436×106/(4.49×103)=97.205N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.158=0.191kN/m
q'=Q1k+Q2k=2.250+0.900=3.150kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.191+1.200×3.150)×0.90=3.591kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.191×(0.90×103)4+0.990×3.150×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=0.959mm 满足要求! 五、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 双钢管 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=2.495kN; p'=R'max/2=1.795kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.394kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.383kN; 横向钢管计算变形图 νmax=0.626mm; σ=Mmax/W=0.197×106/(4.49×103)=43.875N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求! νmax=0.626mm 满足要求! 六、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 单扣件 单扣件抗滑承载力(kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.383kN 满足要求! 七、立杆的稳定性验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面回转半径i(cm) 1.59 钢管的净截面A(cm2) 4.24 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 双立杆计算方法 按照分配系数分配 主立杆受力分配系数κ 0.6 NG1=1.3×(la+2.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(0.90+2.00*0.90+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.033×0.90×1.00/1.00=0.217kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.284kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=5.000×0.90×0.90/1.00=4.050kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值: N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.217+0.284)+0.9×1.4×(4.050+1.620)=7.745kN; 支架立杆计算长度: L0=kμh=1.155×1.50×1.50=2.599m 长细比λ=L0/i=2.599×103/(1.59×10)=163.443<[λ]=210 满足要求! 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265 ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.30=0.124kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.124×0.90×1.502/10=0.032kN·m; σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.745×103/(0.265×4.24×102)+0.032×106/(4.49×103)=48.424N/mm2<[f]=205.00N/mm2 满足要求! 八、连墙件验算 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 2步3跨 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN) 3 内立杆离墙距离a(m) 1.4 1、强度验算 ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.30=0.124kN/m2 AW=1.50×0.90×2×3=8.1m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.124×8.1=1.410kN N=Nw+N0=1.410+3.00=4.410kN 长细比λ=L0/i=(1.40+0.12)×103/(1.59×10)=95.597,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.661。 Nf=φ·A·[f]=0.661×4.240×10-4×205.00×103=57.454kN N=4.410 满足要求! 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值Rc=8.0×0.80=6.400kN N=4.410kN 满足要求! 九、立杆支承面承载力验算 地基土类型 素填土 地基承载力特征值fa(kPa) 140 基础底面面积A(m2) 0.25 地基承载力调整系数kc 1 fg=fa×kc=140.000×1.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.217+0.284)+(4.050+1.620)=6.171kN; p=Nk/A=6.171/0.25=24.684kPa 满足要求!
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