装配部工具书 1 1.docx
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装配部工具书 1 1.docx
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装配部工具书11
目录
一.生产作业流程;
1.1生产计划表
1.2工程BOM表
1.3生产样板
1.4作业指导书
1.5工夹具
1.6产品检验标准
二.产品重点工位作业;
2.1装按键作业方法。
2.2焊锡基础知识。
2.3超声波作业流程。
2.4热熔机作业流程。
2.5压转轴作业流程。
2.6贴锅仔片作业流程。
2.7601快干胶水作业流程。
三.生产线的维护,保养;
2.1装按键作业流程。
2.1.1禁止物料乱摆乱放,每种物料不可混放。
2.1.2冲床作业人员,右手必须扶住冲床,左手把按键平放入模中,左手远离冲模30CM后。
右手扶住冲床冲下按键。
2.1.3下班前冲床作业人员必须把工作台清理干净,水口料拉到报废区。
2.1.4取出冲好的按键按次序装到底模中,在取出上模把处理好的硅胶装入模中把五金隔片放在硅胶上用美纹胶贴住两角,点601胶水。
将上下模合紧用力压3-5秒后取出按键。
2.1.5冲床~按键作业人员的注意事项;1作业过程不可聊天,打瞌睡,东张西望,保持头脑清醒。
按键不可放反放错,冲下来的按键要检查是否有冲缺。
2按键要有次序装入模中保持按键平整,不可混装,装错。
点胶水,要检查胶水的生产日期是否过期,胶水不可点多或点少要均匀保持作业速度。
点多会外漏粘死相互按键,导致无弹力。
点少按键脱落。
3按键不可装错,装反,残缺,丝印不良。
合模不可有偏位。
2.2焊锡基础知识
2.2.1.无铅焊接出现的背景以及铅进入人体的路径
一直以来被称作电子产品心脏部位的电路板中,通过使用锡各铅合金焊接的方法将各个电子元件连接起来,如果一部机器被回收了,那么多的电子线路板被粉碎成细块,然后作为特定工业废弃物被埋在了地下,处理掉了。
这些被埋在了地底下的电子线路板如果被酸雨冲刷了的话,那么含在焊接材料中的铅就会被溶解出来,就会发生地下水,山川河流被污染的问题。
废弃,埋在了地底下的付带有焊接材料的电子线路板●●●
①经过酸雨的冲刷,铅就变成了容易溶解的含铅化合物。
②含铅化合物污染了地下水。
③被污染了的地下水,作为可食用的动植物各饮用水就进入了人体内。
2.2.2.烙铁的结构和使用方法
1.烙铁的结构:
A.烙铁由发热部件,本体,烙铁台等组成。
B.发热部件:
产生热量,用于焊接部品,包括烙铁头和发热芯。
C.本体:
控制与显示烙铁温度的部件,包括电源开关和温度显示屏及温度调整器。
D.烙铁台:
烙铁头的承载部件。
图片揭示如下:
2.烙铁架的使用
由于烙铁架和烙铁都是连着一起使用的,因此需要特别的注意。
A.需要准备烙铁架里用于清洗洛铁头用的含有水份的海绵。
B.烙铁头上残留的焊接料氧化物,在湿海绵上擦一下,就又会变得干净起来,以提起不滴水为合适水量(海绵应保持湿润)
图片揭示如下:
③.使用烙铁的注意事项。
图片提示如下:
4.正确的焊锡姿势
在用烙铁接作业时,用脸靠近去看正在作业的人是非常危险的事,正确的姿势应该是上身轻松地,笔直地站好,身体离焊接的地方至少要保持20-30CM的距离作业才对。
不良图片如下:
2.2.3.无铅焊锡出现的背景
电子设备中使用的焊接材料,一般来说锡铅合金(有铅)的使用比较广泛,但是锡铅中的铅对人体有害而被禁止使用,现在多数电子设备都采用无铅焊锡但是从目前使用的状况来看,同锡/铅系焊接相比,它具有如下的特征:
锡/铅系
无铅系
溶融温度
183.3
217
浸润光泽性
好
不太好
酸化度
普通
容易氧化
延展性
普通
延展性比较小
硬度
普通
虽难硬但有点易脆
针对无铅焊锡有日本溶接协会,对使用无铅焊接进行了实技研修,研修的结果如下:
1开始溶化的时间比较迟
铅原本是比较柔软的金属,在经过加热接合部分处,送入焊接料时,由于存在亲和力它的接触面积会增加,这样热量就传得很快,瞬间就能达到溶融温度.焊接同锡/铅共晶但是无铅焊接料里的含锡量较多的原因,摸上去手的感觉是,相比较硬且无亲和力感觉.
2浸润扩散性恶化时,有必要移动烙铁的位置
锡铅合金焊锡中的铅成份,在焊锡溶融时会降低焊锡的表面张力,使浸润性较好.但是,无铅焊锡的主要成份为锡,锡的表面张力较大,浸润性变差.针对此问题的补救方法,焊接时烙铁头要不断地移动.
3焊锡供给量的把握困难
由于较差的浸润性,导致很难把握合适的焊锡供给量.但在作业熟练后,这一点是可以克服的.
4导通孔内部的浸润性恶化
它是由于无铅焊锡的浸润性恶化的性质而引起的.以烙铁的加热时间,焊锡的供给时间和供给量等,作业的熟练程度等方法来解决.
5手直(修理)时焊锡去除困难
由于无铅焊锡的溶点高,与室温的温差大,散热速度快,导通孔内部的温度达不到焊锡的溶点,造成用吸锡网去除困难.
6烙铁头易黑化
作业员的基本动作:
将烙铁放回烙铁架上的时候,烙铁头上必然会残留一定量的焊锡,再从烙铁架上取出烙铁进行下一个动作时,应该先去除烙铁上的氧化物,在进行新的作业.
所以在以后的作业中,一定要注意烙铁表面的氧化膜和焊锡残渣的情况.
7与锡铅合金比较,出现过热现象,不知道加热温度是否合适
无铅焊接时,与锡铅合金焊接不同,焊接的部位可能需要多次的手直,烙铁头在较高的设定温度状态下进行焊接作业,为了避免出现过热现象,以及部品及焊点的损伤,一定要注意烙铁温度.
2.2.4.针对无铅焊接温度的设定是否合适我们首先要进行烙铁的测试,下面讲述测试的步骤:
烙铁在使用之前必须使用校正过的温度测试仪,按照作业标准书上的要求的规格进行测试:
测试步骤如下:
a)打开测试仪开关.
b)将烙铁尖置于感应器.
c)3-5秒后读取显示屏上的数置.
d)记录烙铁尖温度,关闭测试仪.
以下讲述烙铁温度测试仪设定的原则
1在考虑部品的耐热温度后设定.
2在保证焊锡能充分浸润的前提下设定
3烙铁芯与烙铁的温度有所不同,在考虑到这点后设定.
2.2.5.烙铁头的作用与使用方法:
1烙铁头不仅用于加热母材(焊盘),还可以控制焊锡量吸取焊锡.
2烙铁头粘锡移动时,助烛剂在焊接前分解,是造成焊接不好的原因,原则上加热母材(焊盘),利用母材(焊盘)来溶化焊锡.
3烙铁头上付着有助焊剂的炭化物和焊锡的氧化物,要用清洁器(粘了水的海棉)在作业中经常擦拭烙铁头,养成习惯.
4烙铁头在焊接完后,一段时间内未使用时,必须将烙铁头加锡,关闭电源,防止烙铁头长期高温状态下暴露于空气中而氧化.
烙铁头需具备的条件:
由于烙铁头与金属直接接触,是热传导的主要物体,需要满足下列条件:
1合适的热容量.
2良好的热导率.
3易于焊接.
4不会被焊锡,助焊剂腐蚀.
5难以氧化.
由于烙铁头的材料是铜,易被腐蚀,最近的烙铁都对烙烙铁头进行特殊的防体腐蚀处理,在使用这种烙铁时,绝对禁止用硬物KD烙铁头,在生产过程中我们一般用3C烙铁头.
2.2.6.使用助焊剂的目的和作用
①..助焊剂的使用目的:
要做好良好的焊接作业,一定要清除欲焊接金属表面附着灰尘,金属氧化物及其它有害于焊接的物质,是金属表面清洁.助焊剂的作用就是将这些物质(物别是金属表面的氧化物)变成异分解的物质.
②.助焊剂的作用
(1)清洁作用
金属表面有灰尘,油脂等形式的氧化物,另外,裸露在空气中的金属表面,与空
第6页
气中的氧结合,形成氧化膜,氧化膜只能用助焊剂来去除.
(2)防氧化作用
融化后的焊锡,与母材(焊盘)在焊接时的温度约为220-300℃,与常温相比更容易氧化,所以,松香类的助焊剂在焊接时,与金属表面形成一层防止氧化的防氧化膜.
(3)降低焊锡的表面张力
融化了的焊锡,存在表面张力(使液体的表面积趋于最小的力),要进行良好的焊接作业,必须要降低,焊锡的表面张力,使需接合的金属能互相渗透.
(4)腐蚀作用
助焊剂在具有清洁作用的同时,在使用时还有腐蚀作用是其的一个缺点.
(要注意的是:
在长时间放置后才会出现)特别是细导线焊接时,要使用无腐蚀作用的助焊剂.
2.2.7.良好的焊接条件
1良好的焊接包括①良好的电器接触.
②适当强度的机械接触.
③合适的使用寿命.
⑴焊接的手顺
在生产过程中,我们运用的焊接手顺有五手顺法和三手顺法,但是五手顺法是作业中的焊接的基本手法,适用于对热容量大的母材(焊盘)焊接.
焊接的五手顺法如下:
1准备—烙铁头和焊锡靠近,做好可以焊接的状态,对焊接位置进行确认.
2使用烙铁—将烙铁头贴近母材(焊盘),进行加热,烙铁尖倾斜弧度为20度
3溶化焊锡—焊锡贴近母材(焊盘),适量溶化焊锡.
4移开焊锡—如果适量的焊锡溶化了,赶快移开焊锡.
5移开烙铁头焊锡扩散到目的范围时,移开烙铁头,速度和方向要注意.
图片揭示如下:
图示一图示二
第7页
图示三图示四
图示五图示六
图示七
上面讲了焊接的五步骤,那作业员在焊接时要注意哪些事项:
1用正确的姿势作业(上身轻松笔直的站好,身体离接的地方至少要保持20-30CM的距离才对).
2海绵的清洁旱午各清洁一次,(海绵上的水份提起来不滴水为可以的.)
3锡量的调整,(锡量根据焊锡部位的面积做适量的加减.)
4烙铁头上残留的氧化物要在海绵上清洗干净.
5由于锡接触到烙铁头会马上溶锡,所以焊接时要小心,
6不能随意调动所要使用烙铁温度的设定值.(要在规定范围内作业)
7为了提高焊接的作业性,烙铁头的形状要根据铜箔的大小来选择.
8部品怕高温,所以一个焊点的焊接时间为3-5秒.
9焊锡时要小心,预防烙铁头上的锡掉在手和脚上.
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10烙铁即使切断电源还有余热,所以不要拿烙铁手柄以外的地方.
2.2.8.作业员在焊接完成后的一些检查内容:
针对焊接好的基板,一般是用目视检查,并且要用食指点着要确认的位置进行确认.
编号
不良现象
不良说明
1
假焊
焊锡没有使部品电极或部品引脚与焊盘焊接的不良状态.
2
反向
有极性规定的部品,在装配时以相反的方向装配的不良状态.
3
少锡
部品电极出现焊锡量少的状态.
4
连点
焊锡使单独配线位置的部品引脚之间出现的粘连现象.
5
未焊锡
部品电极出现焊锡量少的状态.
6
浮起
部品电极出现焊锡量少的状态.
7
偏移
部品装着时出现的偏移现象.
8
锡尖
在焊接时及修正时焊锡表面造成锡尖,锡孔现象.
9
多锡
焊锡时出现焊锡多的状态.
以上表格内容是生产过程中出现的一些不良现象及不良说明,图片揭示如下
假焊图一假焊图二标准图示
连点图示未焊锡图示浮起图示
偏移图示锡尖图示多锡图示
新光机种排插针斜图示
2.2.9.针对焊接人员上班之前要做哪些工作?
①.首先要用烙铁温度测试仪,测试烙铁尖的温度.
②如果测试的温度高或低的时候要及时报告给管理者.
③把温度测试仪上显示的数值记入到<<烙铁尖温度点检表>>内.
2.2.10.有铅与无铅的区分及管理方法.
区分:
1根据文件的要求,有铅的用黄纸,无铅的用白纸,它包括所有的点检表及张贴的图片,但有铅的有些情况也可以用白纸,但是必须在周围用黄色荧光笔再涂上颜色.例如:
开品质会议用的A3的<<问题解决表的正确记录法>>.没黄纸的情况下运用的.
2有铅与无铅烙铁架里的锡渣及洗海绵的海绵水都要区分放置,并且要标示清楚.
2.2.11.管理方法:
用ROSH指令的管理
ROHS指令:
有关包含在电气电子机器中有害物质的使用限制指令.
1有铅的用非ROSH对应品.
2无铅的用ROSH对应品.
ROHS指令对应品上使用的治具管理
1.ROHS指令对应品上使用的治具,作为ROHS专用治具,贴附【ROHS对应品】标签.
2.【ROHS对应品】的治具,禁止用于非ROHS指令对应品上.
3.治具的定义如下:
A.在实装生产中,制造生产中使用的基板受台治具.
B.实装印刷工程中使用的刮刀,搅拌刀等.
C.生产中使用的剪钳,扳手,镊子等.
④.副资材的定义:
锡肓,锡线,捺印用的印油,油性笔,IPA,洗板水,胶水等.
2.2.12.其它了解的内容:
1锡线的有效期限为厂商生产日期开始一年内有效,且在开封后半年内有效.。
2烙铁尖的更换频度原则为连续使用300H则要更换,但在烙铁尖出现氧化,破洞时也可更换.。
2.3.超声波熔接机作业流程
2.3.1.助拉根据(生产排期)和(加工物料)备齐相关加工物料。
2.3.2检查超声模是否调试到位。
2.3.3.注意事项:
1..机器禁止放置液体或流体物质,设备应安放于通风散热的地方,在操作中注意力要特别集中,两只手要同时按压两侧按钮,严禁单手操作。
2..设备正常运行时,禁止使用物体碰超声波换能器或在换能器下降时用物体顶住升降系统。
3..设备运行时,禁止用手触摸换能器,换能器下降时严禁将手或其它物品伸入上模及底模中间,超声波熔接机工作时三米之内所有人员必须戴耳套禁止单手操作机器。
2.4热熔机作业流程;
2.4.1.制程中,注意物料保护,禁止物料乱摆乱放,每种物料不可混放
2.4.2.五金与热熔胶纸热熔时温度通常在160度到180度,五金与胶件热熔时温度通常在200度到240度
2.4.3.热熔作业员,,先检查热熔温度是否到达设定温度
2.4.4.检查产品是否有烫伤或熔接到位
2.4.5.热熔工作人员注意事项,双手必须离热熔模30CM,制程中限制2人,不可聊天,不可开小差,禁止单手操作机器
2.5.压转轴作业流程;
2.5.1.助拉根据(生产排期)和(加工物料)备齐相关加工物料和工夹具
2.5.2.拿铜轴穿凹凸转轴与弹簧。
2.5.3.将穿好的转轴5PCS放入转轴模内.,用右手把手啤机柄压下,对准转轴位压紧,在铜轴上端放入圆形介子,在用尖咀钳夹E形介子卡进铜轴松开定位块,将手啤机手柄归位,用尖咀钳夹出转轴.
2.5.4.压转轴必须注意的事项:
1.凹凸转轴不能装反,装错.2.作业过程不可聊天,打瞌睡.
2.6.贴锅仔片作业流程;
2.6.1..助拉根据(生产排期)和(加工物料)备齐相关加工物料.
2.6.2.将锅仔片倒入透明胶带里用力将锅仔片摇散.
2.6.3将摇好的锅仔片散于桌面,取一粘有双面胶的木棒将其粘锅仔片贴于胶件相应位置,在取一条透明胶将其贴于粘好锅仔片的胶件上.
2.6.4.检查锅仔片是否贴到位,透明胶是否贴平整.
2.6.5.取出介刀割断透明胶纸,不可割伤面壳.
2.6.6.贴锅仔片注意以下事项:
1.锅仔片不能贴反/贴歪/贴偏位/贴重.2.透明胶纸不能贴皱,贴重.
2.7.601快干胶作业流程;
2.7.1.检查601快干胶水是否过期。
2.7.2取一直径为0.1MM或0.2MM针头装入601快干胶出口处。
2.7.3.用处理水处理打胶水位,(不同材质。
如硅胶、PET等需要处理)
2.7.4.取一产品点一滴601快干胶水于相应位置处。
2.7.5.点胶水注意事项:
1.点601胶水人员必须戴口罩、眼罩。
2.601胶水不能点多或者点偏位。
2.601胶水有4小时的挥发时间,不然会造成产品发白..
三.生产线的维护与保养
生产流水线的介绍和维修保养:
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备,机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下,组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,采用生产线能取得良好的经济效益。
生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线。
生产线的维修和保养。
生产线节省了大量的时间和成本,生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
生产线维修的两大方法:
1、同步修理法:
再生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。
使生产线继续生产到星期天,集中维修工,操作工,对所有问题,同时修理。
设备在星期一正常全线生产。
2、分部修理法:
生产线如有较大问题,修理时间较常。
不能用同步修理法。
这时利用星期天,集中维修工,操作工对某一部分,进行修理。
待到下个星期天,对另一部分进行修理。
保证生产线在工作时间不停产。
另外,在管理中尽量采用予修的方法。
在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来予测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障以前消灭。
保证生产线满负荷生产。
生产线的保养知识:
1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理。
2、工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备。
3、统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
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