框构涵监理细则.docx
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框构涵监理细则
新建商丘至合肥至杭州铁路
监理十标段
监理实施细则
(框构涵)
中铁济南监理公司联合体
商合杭监理十标项目部
二〇一六年三月十七日
新建商丘至合肥至杭州铁路
监理十标段
监理实施细则
(框构涵)
专业监理工程师:
总监理工程师:
中铁济南监理公司联合体
商合杭监理十标项目部
二〇一六年三月十七日
目录
第一章专业工程特点及技术标准1
第一节工程概况1
第二节工程地质1
第三节水文地质与气象2
第四节工程技术标准2
第二章监理工作范围及重点3
第一节监理工作范围3
第二节监理工作重点3
第三章监理工作流程3
第一节监理工作程序3
一、设备进场报验程序3
二、构配件进场报验程序4
三、开工报告审批程序4
四、见证取样程序5
五、原材料审批程序6
六、监理人员现场检查验收程序7
第二节监理工作流程7
一、开工条件的审查流程8
二、施工机械(设备)进场验收流程8
第四章监理工作要点、目标及监控手段9
第一节监理工作要点9
一、开工前监理的主要工作9
二、施工过程中的监理工作要点11
第二节监理工作目标24
第三节监理工作手段25
第五章监理工作方法及措施26
第一节技术措施26
第二节组织措施27
第三节经济措施28
第四节合同措施28
第六章监理旁站部位及工序28
第一节旁站监控的内容28
一、旁站监理人员的职责28
二、旁站监理的施工项目29
第二节旁站监理的程序、目标及措施30
一、旁站程序30
二、旁站监理的目标30
三、旁站监控措施30
第一章专业工程特点及技术标准
第一节工程概况
1、DK473+572涵洞为1-4×4.8钢筋混凝土框架箱涵,;设计用途为交通。
2、DK473+630涵洞为1-6×5.3钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为交通。
3、DK473+852涵洞为1-4×3.3钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为交通。
4、DK474+092涵洞为1-3×3钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为交通。
5、DK477+151涵洞为1-2×2.5钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为交通。
6、DK477+415涵洞为1-2×2.5钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为车站地道。
7、DK477+708涵洞为1-1.5×2钢筋混凝土框架箱涵;设计用途为排灌兼交通。
第二节工程地质
(1)2第四系上更新统(Q3al)粗角砾土,局部为碎石土,褐黄色,潮湿-饱和,中密,σ0=350kpa,土石等级Ⅲ;
(2)1上白垩统赤山组(k2c)泥质砂岩,褐红色-浅灰色,全风化,σ0=200kpa,土石等级Ⅲ;
(2)2上白垩统赤山组(k2c)泥质砂岩,褐红色-紫红色,全风化,σ0=300kpa,土石等级Ⅳ;
第三节水文地质与气象
1、水文地质
桥址区地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、第四系松散岩类孔隙承压水及基岩裂隙水。
桥址区一级阶地区地下水平均埋深约为1.1m。
基岩裂隙水主要发育于基岩节理裂隙中,弱发育。
2、气象
本标段涵洞位于安徽省马鞍山地区,该地区地处长江下游,属亚热带湿润气候,季风显著,气候温和,梅雨集中,阳光充足,无霜期长,降雨丰沛集中。
区内降水季节性强,5~9月份占年降雨的60%以上,多年平均降雨量1053mm,年最大降雨1895.5mm,最大一日降雨量316mm,每年6月下旬~7月上旬都会出现一段降水量大、降水日数多的梅雨天气,梅雨期一般持续23天,最长达43天。
多年平均气温15.6℃,年极端最高、最低气温分别为41.1℃、-13.0℃;一年中最热为7月,平均气温28.2℃,最冷为1月,平均气温2.7℃。
历年平均初霜日为11月11日,平均末霜日为3月23日,平均无霜期233天,无霜期年际变化大,最长期266天,最短期202天。
季风气候明显,常年主导风向为东风,夏季多偏南风,冬季多偏北风,春秋两季多偏东风,年平均风速3.3m/s,年最大风速24.3m/s。
第四节工程技术标准
(1)铁路等级:
高速铁路。
(2)正线数目:
双线。
(3)设计区段旅客列车速度:
350km/h。
(4)正线线间距:
5.0m
(5)最大坡度:
20‰。
(6)最小曲线半径:
一般7000m,困难5500m。
(7)到发线有效长度:
650m。
(8)列车运行控制方式:
自动控制。
(9)行车指挥方式:
调度集中。
(10)建筑限界:
高速铁路建筑限界。
第二章监理工作范围及重点
第一节监理工作范围
正线里程为DK473+572~DK477+708(含含山西站)的框构涵工程,从设计图纸审核、编写专业工程控制要点,到现场质量控制、检查验收、资料签认与收集的全过程,都将成为监理工作的主要范围。
第二节监理工作重点
1、涵洞地基处理。
2、原材料控制及模板制安、混凝土浇注。
3、防水层和沉降缝施工。
第三章监理工作流程
第一节监理工作程序
一、设备进场报验程序
1、设备进场前,施工单位应填报TA4《进场施工机械、设备报验表》,将拟进场的机械设备规格型号、数量、技术状况、使用工点等填写清楚,报监理工程师审批。
2、监理工程师对TA4表进行审核,主要检查其所上设备规格型号、数量、技术状况等能否满足投标承诺和施工要求。
3、监理工程师审核完报验资料后,应及时对进场设备现场检查,主要检查其各项指标是否与报验资料相同,如一致,则在报验表上签认。
4、施工单位如需更换或新上设备,其报批程序同前。
二、构配件进场报验程序
1、施工单位如需外购或定制构配件,应提前会同监理工程师进行厂家考察,并编制厂家考察报告,选定一家或数家合格厂家。
2、厂家选定后,针对定制的构配件,施工单位应将质量标准、技术要求、相关图纸、定制数量等对厂家进行技术交底,监理工程师检查技术交底书内容是否符合设计或验标要求。
不符合要求的,监理工程师应要求施工单位重新交底。
3、构配件制作过程中,施工单位应配人驻厂监造。
4、构配件进场后,施工单位应及时向监理工程师报验,填写TA6《进场材料/构配件/设备报验表》,标明构配件的规格型号、本批数量、供货单位、到达时间、合格证号、使用工点及部位等,监理工程师重点进行出场合格证、厂家试验资料及外观检查,检查合格后,监理工程师在报验表上签认。
5、监理工程师签署时,应注意规范用语,在监理检验意见栏中填写“外观检查合格”,在审查结论中填写“同意使用”。
三、开工报告审批程序
开工前,施工单位要首先进行人员、材料与构配件、机械设备、施工组织设计的编写与报审,同时,完善现场测量复测与放样、混凝土配合比等的试配工作,全部审批合格后,完善开工报告手续,逐级报批。
对于标段重点工程的开工报告,要经建设单位最终审批后开工,其它单位工程,经监理站审批同意后,组织实施。
四、见证取样程序
1、工程施工前,监理人员、施工技术或质检人员应结合建设单位的有关要求,按照规定进行见证取样培训,取得资格后,从事现场见证取样。
2、监理人员应指导施工技术或质检人员认真审核设计图纸,了解工程规模和特点,编写并上报“见证取样计划”。
3、工程施工前,监理人员应协助建设单位对施工单位选择的送样试验室进行验收或审查,并最终选定。
4、见证取样时,监理人员应与施工单位一同到场,并对施工单位填报的资料进行审查,对现场的材料或其它取样材料进行检查,按规定数量进行取样。
监理人员见证施工单位取样数量,并对取样后相关资料进行签认。
5、取样结束,按照规范要求对样品进行封存,填写送寄地址,及时寄送。
6、承担见证检测的试验室对接收到的样品进行检查,不符合规定或严重破损的,及时退回或告知重新取样。
检查无误后,按规定进行检测、试验、出具试验报告。
7、施工单位接到试验室寄送的试验资料后,认真审核,填报材料报验单,报监理工程师审批。
8、监理工程师认真审查材料报验单,核实试验数据是否与验收标准要求一致,并据此签认相关意见。
五、原材料审批程序
1、材料进场,监理人员应根据验收标准的要求,对进场的材料质量进行检查,并按照整体规划确定是否进行平行检验或见证取样检测。
2、材料在使用前,要督促施工单位将材料的试验报告进行申报并审批。
未经审批的材料严禁使用。
3、对见证取样的材料,监理人员应根据验标要求对检测的指标进行一一对照,确保使用的材料符合要求。
4、对见证取样的材料,监理工程师应审核施工单位进场材料数量与申报数量的一致性,以及指标的符合性,对施工委托送样单、试验报告、材料合格证等要认真进行审查,保证一致性。
5、对核对无误的报验资料,监理工程师要及时签认,同意施工单位在工程实体上使用。
6、对检测不合格的材料,监理人员应及时向监理项目部报告,并要求施工单位将材料封存,进行第二次取样复查或清除出场。
7、对合格或不合格材料的处理意见,监理人员应及时在监理日记中登记,便于追查。
六、监理人员现场检查验收程序
1、工程检查验收前,监理人员认真熟悉要检查工程的设计、规范、验收标准要求,结合项目管理的规定了解要验收的内容。
2、施工单位对工程进行报验必须填报报验资料。
监理工程师接到报验资料后,应认真进行资料填写情况、质量的检查,并要求对其中的不足进行完善。
3、监理工程师在验收前,应组织施工单位质检人员和监理员一同进行验收。
4、验收涉及材料、混凝土的,应对材料审批、混凝土配合比批复情况一同核实。
5、检验项目合格后,签认报验资料,存档,并对验收情况和下道工序的要求对施工人员和监理员进行交底。
6、监理员根据验收内容对需要旁站的部位按照规定进行旁站,并及时填写旁站监理记录,签字盖章后存档。
7、资料的归档要按照监理站的有关要求进行。
第二节监理工作流程
一、开工条件的审查流程
不具备
二、施工机械(设备)进场验收流程
第四章监理工作要点、目标及监控手段
第一节监理工作要点
一、开工前监理的主要工作
框构涵施工准备期间,监理工程师主要完成如下工作:
1、规定工作程序(监理工作程序见第三章)
2、图纸会审
复查核对设计图纸进行,对设计文件中的差、错、漏、碰及时统计并上报,提出优化和改善设计的合理化建议。
图纸审核必须在监理日记中有所反映,并形成记录。
施工图纸现场核对主要包括以下几个方面:
(1)施工图纸合法性的认定:
施工图纸是否经设计单位正式签署,是否按规定经有关部门审核批准,是否得到建设单位的同意;
(2)图纸与说明书是否齐全,图纸是否满足需要;
(3)地下构筑物、障碍物、管线是否探明并标注清楚;
(4)图纸中有无遗漏、差错、或相互矛盾之处(例如:
尺寸标注有错误、平面图与相应的剖面图相同部位的标高不一致)。
图纸的表示方法是否清楚等等;
(5)地质与水文地质等基础资料是否充分、可靠,地形、地貌与现场实际情况是否相符。
(6)所需材料的来源有无保证,能否替代;新材料、新技术的采用有无问题;
(7)所提出的施工工艺、方法是否合理,是否切合实际,是否存在不便于施工之处,能否保证质量要求;
(8)施工图或说明书所涉及的各种标准、图册、规范、规程等,承包单位是否具备。
对于存在的问题,要求承包单位以书面形式向监理或业主提出,在设计单位以书面形式进行解释或确认后,方可进行施工。
3、专项施工组织设计(方案)审查
依据施工单位上报的《实施性施工组织设计》,要求施工单位上报专项施工组织设计(方案),对不符合施工技术规范、设计的部分,要求施工单位修改后重新报审,并填写施工组织设计(方案)审查意见表。
审查的主要内容为:
(1)工期、质量、环保目标是否满足合同要求;
(2)施工场地布置是否符合施工要求和文明施工的需要;
(3)是否符合国家、总公司、浙江省、杭州市各级行政机构颁发的强制性标准、环保及水保要求;
(4)施工方案、施工方法、施工工艺是否满足设计文件和施工规范要求;
(5)投入现场的施工机械设备、人员是否与工程进度计划相适应;
(6)质量管理体系、安全保证体系是否健全、建立;
(7)质量、安全、消防、环保、工期、节能等措施是否符合有关规定,是否有针对性;
(8)施工单位的施工组织机构及其劳动力、机械设备等资源配置情况;
(9)承包单位内部签认手续是否完备。
(10)审查施工单位各类混凝土的配合比设计。
二、施工过程中的监理工作要点
1、施工单位必须按施工组织设计和经监理确认的工艺参数组织施工。
施工过程中按照施工质量验收标准规定及时作好各项质量检查工作并形成记录,监理单位旁站监理现场监控施工质量,并按规定进行见证检验和平行检验。
旁站监理监督检查施工单位下列内容:
(1)施工单位的管理人员是否配备齐全。
(2)计量设备是否状态完好。
(3)施工顺序是否符合规定要求。
(4)是否按施工测量放样的规定全部施工,是否存在漏打、漏插。
(5)施工是否规范,有无偷工减料行为。
(6)材料存放是否有防护措施。
(7)施工工艺参数是否与监理确认的工艺参数一致。
(8)各项原始记录是否齐全、真实。
(9)是否按验标要求作好质量检查工作。
(10)计数检验书面记录是否与现场标识吻合。
同时监理也应按《验标》要求质量检查工作,按规定的要求见证检验和平行检验,并及时形成书面记录。
当旁站施工发现不合格时,应及时督促施工单位返工处理
2钢筋
(1)钢筋工程质量控制的监理流程图
(2)钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋,除符合设计文件要求外,应符合下列现行的标准:
1.《低碳钢热轧圆盘条》(GB701);
2.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013);
3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499);
4.《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014);
5.《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204);
6.《钢筋混凝土结构设计规范》(TJ10);
(3)钢筋原材料的质量控制要点
1.钢筋进场时,监理工程师应查验质量证明文件和试验报告,并核查钢筋的规格、品种与数量。
2.质量证明文件为复印件时,复印件上应有供货商的红色印章。
3.监理工程师应核查钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等力学指标。
如有一项不符合标准要求,应从同一批中再取双倍数量的试样,重作试验,重作试样全部达标,则可判为符合本项要求。
若仍有一项不符合标准要求,则该批钢筋为不合格产品。
4.钢筋进场应按批抽取(以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计)。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
5.监理工程师应对钢筋外观进行检查;钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,监理工程师应核对设计变更文件。
7.对同品种、同规格的钢筋,发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时,监理工程师应监督承包单位进行复验,复验不合格的钢筋不准使用,并监督其处理过程。
8.钢筋降级使用或改变使用部位,以及退场情况,承包单位均应作具体明确说明,并经设计单位或监理工程师认可。
9.焊接材料进场时,除必须有生产厂家的出厂质量证明外,承包单位应按现行有关标准进行复验,做好复验检查记录。
(4)钢筋加工的质量控制要点
1.检查并平行检验钢筋的加工质量,钢筋加工允许偏差应符合下列规定。
1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
4)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
(5)钢筋加工的质量控制要点
检查钢筋连接质量(纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量)。
1.对于钢筋焊接接头,监理工程师按施工单位抽检次数的20%见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验;试件应按批抽取(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计)。
2.对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头,监理工程师按施工单位抽检次数的20%见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验;试件应按批抽取(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计)。
3.监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。
4.监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查;钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置;配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得少于钢筋直径的10倍;
4)在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
同一截面:
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,视为同一截面。
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求;钢筋接头的技术要求和外观质量应符合(铁建设(2005)160号附录B)规定。
(6)钢筋安装质量控制要点
1.检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
2.检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。
3.在混凝土浇筑过程中,安装的钢筋骨(网)架不应妨碍浇筑工作正常进行,也不应造成施工接缝。
4.钢筋与模板之间水泥砂浆垫块的强度不应低于设计的混凝土强度,且垫块应互相错开,分散布置,当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2,并不得横贯保护层的全部截面。
5.多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑,并且支撑不得直接支撑在模板上。
3模板工程
(1)模板检查监理要点
1.审查模板和支(拱)架的施工详图时,注意模板及支(拱)架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2.审核模板和支(拱)架设计的强度、刚度、稳定性计算书。
模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。
其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
3.在审查支(拱)架的预拱度时,还应考虑下列因素:
1)支(拱)架承受施工荷载后引起的弹性变形。
2)超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。
3)由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。
4)梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。
5)支(拱)架基础在承受荷载后的塑性沉降。
6)在承受荷载后的非弹性变形。
4.模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。
5.模板及支(拱)架要力求制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。
并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
(2)模板及支(拱)架安装的质量控制要点
1.检查模板及支(拱)架的材料质量、结构形式、安装尺寸。
2.检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。
3.模板安装必须稳固牢靠,安装过程中必须有防倾覆措施。
支(拱)架结构应安装牢固,能抵抗振动或偶然撞击。
4.模板接缝应严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。
5.监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。
支架的支承部分,必须安置于可靠的基底(地基)上。
(3)模板及支(拱)架拆卸的质量控制要点
1.监理工程师应检查拆除承重模板及支(拱)架时混凝土的强度。
拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验,监理工程师见证试验。
2.拆除非承重模板时,保证混凝土表面及棱角不受损伤,监理工程师应巡视检查。
3.监理工程师巡视检查模板及支(拱)架拆除过程,应注意:
模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。
如设计无规定,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序进行。
4、混凝土工程
(1)混凝土拌和物入模含气量应满足设计要求。
当设计无具体要求时,含气量应按下表的规定控制。
承包单位每拌制50m3或每工作班不应少于一次,监理工程师见证试验。
混凝土含气量
环境条件
混凝土无抗冻要求
混凝土有抗冻要求
D1
D2、D3
D4
含气量%
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
(2)在浇筑混凝土前,监理工程师应首先检查以下内容:
1.清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。
2.模板应用水湿润,但不应留存积水。
3.地基面应清理合格,并应采取防、排水措施;地基面的处理要求:
在旧混凝土面上接灌新混凝土前,应对施工接缝面进行凿毛处理,凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露出1/3粗骨料为宜,用压力水冲洗干净,使之充分湿润,不积水。
(3)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。
当自由倾落高度超过2米时,应有滑槽、串筒、漏斗等器具,或是通过模板上预留的孔口浇筑;在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过1米。
(4)浇筑混凝土前,监理工程师检查承包单位对模板及支(拱)架的交接检验记录。
混凝土浇筑施工过程中,监理工程师应监督承包单位应对模板及支架进行观察和维护;发现跑模、变形等异常情况时,及时采取处理措施,并形成记录。
(5)监理工程师应巡视检查混凝土浇筑过程,检查内容如下:
1.混凝土振捣应符合施工规范的要求。
2.混凝土应分层连续浇筑,在前一层混凝土开始凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕;当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求,并取得设计人员的同意。
3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
如必须间断时,其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。
(6)混凝土捣实后24小时内,不应使混凝土受到外界的振动。
(7)混凝土冬季施工的质量控制要点:
1.当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时,应采取冬期施工措施。
2.配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于32.5号。
冬季施工的混凝土,宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。
3.冬季浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
1)用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制备混凝土,为设计强度的30%。
2)矿渣硅酸盐水泥制备混凝土,为设计强度的40%,但C15及C15以下的混凝土,不得低于5MPa。
3)浸水冻融条件下的混凝土,为设计强度的75%。
(4)拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及
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