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土木工程材料实验10级doc
实验材料基本物理性质实验
1.1.1实验目的
测定岩石材料在绝对密实状态下,单位体积的质量。
岩石的密度(颗粒密度)是选择建筑材料、研究岩石风化、评价地基基础工程岩体稳定性及确定围岩压力等必须的计算指标。
依据《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)用洁净水做试液时,适用于不含水溶性矿物成分的岩石的密度测定,对含水溶性矿物成分的岩石应使用中性液体如煤油做试液。
1.1.2实验主要仪器
100mL密度瓶如图1-1、DHG-9140烘箱如图1-2、内装氯化钙或硅胶等干燥剂的干燥器图1-3、LP203A电子分析天平精度为0.001g如图1-4、筛子(孔径0.315mm或0.3mm)、量筒、漏斗、小勺、试样(岩石粉)、铝盒、锥形玻璃漏斗和瓷皿、滴管、中骨匙、sc404-2.4
图1-1密度瓶图1-2DHG-9140电热恒温鼓风干燥箱图1-3干燥器
(a)(b)
图1-4LP203A电子天平
(a)正面构造;(b)背面构造
1-秤盘组件;2-称重显示窗;3-计数键;4-校正键;5-去皮键;6-量值转换键;7-开机键;8-水平调正脚;9-电源开关;10-左右移门;11-面盖板;12-顶面移门;13-电源插座(带保险丝);14-R232接口;15-水准器;16-厂牌;17-程序调用开关
电热沙浴器、BHG型真空饱和装置使用、DK-S22电热恒温水浴锅等。
图1-5sc404-2.4电热沙浴器图1-6DK-S22电热恒温水浴锅
图1-7BHG型真空饱和装置
1-装试样的饱和器;2-真空缸;3-橡皮塞;4-二通阀;5-排气管;6-管夹;7-引水管;8-水;9-接真空泵
1.1.3试样制备
(1)将试样研磨,用0.315mm筛子筛分除去筛上物,筛余试样质量不得少于实验质量的两倍,并放到105~110oC的烘箱中,烘至恒重,准确至0.001g,烘干时间一般为6~12小时。
恒重是指在试样烘干时间间隔不小于3h的情况下,前后质量之差不得大于该项实验所要求的称量精度。
(2)将烘干的岩石粉放入干燥器中冷却至室温(20±2)oC备用。
1.1.4实验步骤
(1)用四分法取两份岩石粉,从每份试样中称取m1为15g,精确至0.001g,用漏斗灌入洁净烘干的密度瓶中,并注入试液至密度瓶的一半处,摇动密度瓶使岩石粉分散。
(2)当使用洁净水做试液时,可采用沸煮法或真空抽气法排除气体。
当使用煤油做液体时,应采用真空抽气法排除气体。
采用沸煮法排除气体时,沸煮时间自悬浮沸腾时算起不得少于1h,采用真空抽气法排除气体时,真空压力表读数宜为100kPa,抽气时间维持1~2h,直至无气泡逸出为止。
(3)将经过排除气体的密度瓶取出擦干,冷却至室温,再将密度瓶中注入排除气体且同温条件的试液,然后置于DK-S22电热恒温水浴锅(20±2)oC内。
待密度瓶内温度稳定,上部悬液澄清后,塞好瓶塞,使多余试液溢出。
从DK-S22电热恒温水浴锅内取出密度瓶,擦干瓶外水分,立即称其质量m3。
(4)倾出悬液,洗净密度瓶,注入经排除气体并与试验同温度的试液至密度瓶,再置于DK-S22电热恒温水浴锅内。
待瓶内试液的温度稳定后,塞好瓶塞,将逸出瓶外试液擦干,立即称其质量m2。
1.1.5结果计算及评定
按下式计算出密度ρ(精确至0.01g/cm3)
(1-1)
式中ρt——岩石粉密度,g/cm3;
m1——岩石粉质量,g;
m2——密度瓶与试液的总质量,g;
m3——密度瓶、试液及岩石粉的总质量,g;
ρwt——与实验同温度试液的密度,不同温度下纯净水的密度由《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)查得或由附录查得,精确至0.001,煤油的密度按下式计算:
(1-2)
m4——密度瓶质量,g;
m5——密度瓶与煤油的总质量,g;
m6——密度瓶与经排除气体的洁净水的总质量,g;
ρw——经排除气体的洁净水的密度,由附录查得。
按规定,密度实验用两个试样平行进行,以其计算结果的算术平均值作为最后结果。
但两次结果之差不应大于0.02g/cm3,否则重做。
表1-1密度实验记录格式
实验
编号
岩石粉质量m1/g
密度瓶与试液的总质量
m2/g
密度瓶、试液、岩石粉总质量m3/g
密度瓶质量m4/g
密度瓶、煤油的总质量m5
/g
密度瓶与排除气体的洁净水的总质量m6/g
洁净水的密度ρw/(g/cm3)
试液的密度ρwt/
(g/cm3)
岩石粉密度ρt/
(g/cm3)
1
2
实验水泥实验
2.1水泥实验的一般规定
(1)根据《水泥取样方法》(GB12573-2008)以同一水泥厂、同期到达、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位,散装水泥一批的总量不得超过500t,袋装水泥一批的总量不得超过200t,取样应具有代表性,可连续取,也可从20个以上不同部位取,取得的混合样过0.9mm方孔筛后充分拌匀,总量至少12kg。
取得的样品必须在一周内实验完毕。
(2)实验用水必须是洁净的淡水。
(3)实验室温度控制在(20±2)oC,相对湿度应大于50%。
水泥恒温恒湿标准养护箱温度为(20±2)oC,相对湿度应大于90%。
(4)实验用的水泥、标准砂、拌合用水、试模及其它实验用品的温度应与实验室温度相同。
2.2水泥细度实验
2.2.1实验目的
水泥的物理力学性质(凝结时间、收缩、强度等)都与细度有关,因此,必须进行细度测定,以此作为评定水泥质量的依据之一。
水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度,颗粒越细,越有利于水泥活性的发挥。
水泥颗粒的粒径一般在7~200μm(0.007~0.2mm)之间,水泥颗粒越细,比表面积(单位质量水泥颗粒的总表面积,mm2/g)越大,水化速度越快且较为完全,形成水泥石的强度就越高。
水泥细度检验方法按《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345-2005)规定,有负压筛法、水筛法和手工筛法,在没有负压筛析仪和水筛的情况下,允许用手工干筛法测定。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度规定80μm的筛余量不大于10%或45μm的筛余量不大于30%。
本实验采用负压筛析法。
2.2.2主要仪器设备
(1)SF-150水泥细度负压筛析仪,由筛座、负压筛、负压源及收尘器等组成,其中筛座由转速为(30±2)r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成,见图2-1。
筛座及负压筛见图2-2。
(2)实验筛,筛网符合(GB/T6005-2008)R20/380μm的要求,由圆形筛框和筛网组成,筛网孔边长为80μm。
分负压筛和水筛两种,其结构尺寸见图2-1和图2-2,负压筛应附有透明筛盖,筛盖与筛上口应有良好的密封性,筛网应紧绷在筛框上,筛网和筛框接触处,应用防水胶密封,防止水泥嵌入。
图2-1SF-150水泥细度负压筛析仪
1-标准负压筛;2-筛座;3-框架;4-负压表;5-时间继电器;6-旋风筒;7-吸尘器;8-收尘瓶
(a)(b)
图2-2筛座及负压筛
(a)筛座;(b)负压筛
1-喷气嘴;2-微电机;3-控制板开口;4-负压表接口;5-负压源及收尘器接口;6-壳体
(3)LP502A电子天平,最大称量为500g,感量0.01g;小铝盒、小盘。
2.2.3实验步骤
(1)筛析实验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压旋纽使负压至4000~6000Pa范围内。
(2)称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量。
(3)称量筛余物。
将负压筛上的水泥全部倒入小铝盒中称量,将负压筛放在筛座上。
负压筛用过10次后需清洗,不可用弱酸浸泡。
2.2.4实验结果评定
水泥试样筛余百分数按下式计算:
(2-1)
式中F——水泥试样的筛余百分数,%;
Rs——0.08mm筛上筛余物质量,g;
W——水泥试样的质量,g。
按规定,计算结果数据精确至0.1%,水泥细度实验以一次检验所得结果作为最后结果。
实验记录格式如表2-1
表2-1水泥细度实验记录表
实验编号
水泥试样质量W/g
0.08mm筛上筛余物质量Rs/g
筛余百分数F/%
实验方法
1
实验报告中“实验原始数据”部分要有水泥细度测定过程数据记录,“实验数据整理”部分要有水泥细度实验的水泥试样百分数的计算过程及结果。
2.3水泥标准稠度用水量实验
2.3.1实验目的
本实验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量。
水泥净浆标准稠度是对水泥净浆以标准法拌制并达到规定可塑性时的稠度。
水泥的凝结时间和体积安定性测定是用标准稠度用水量拌制的水泥来测定的,所以水泥标准稠度用水量测定也是测定水泥的凝结时间和体积安定性的基础。
因此掌握水泥净浆标准稠度用水量的实验方法有着重要的意义。
本实验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的水泥。
水泥标准稠度用水量实验方法分标准法和代用法(调整水量和不变水量两种方法,当试锥下沉深度小于13mm时采用调整水量法测)。
如发生争议时,应以标准法为准。
本实验方法采用标准法。
2.3.2实验主要仪器
(1)NJ-160A水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。
搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转,并可在坚直方向调节。
搅拌锅可以升降,传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转,控制系统具有按程序自动控制与手动控制两种功能,如图2-3所示,符合JC/T729的要求。
(2)新标准水泥标准稠度及凝结时间测定仪
新标准水泥标准稠度及凝结时间测定仪如图2-4(a)所示,标准稠度测定用试杆如图2-4(b)有效长度为(50±1)mm,由直径为ф(10±0.05)mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
滑动部分的总质量为(300±1)g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和摇动现象。
盛装水泥净浆的试模如图2-5(c)由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深(40±0.2)mm、顶内径ф(65±0.5)mm、底内径ф(75±0.5)mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平玻璃底板。
(3)量水器(最小刻度0.1mL,精度1%),DT12K天平(能准确称量至1g)如图2-5,不锈钢碗、盛水桶。
2.3.3实验步骤
(1)实验前检查。
将仪器垂直放稳,水泥标准稠度及凝结时间测定仪的金属棒能自由滑动,调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。
(2)水泥净浆的拌制。
用NJ-160A水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌合水(初次实验可选用150mL水根据经验来定)倒入搅拌锅内,然后在5~10s时间内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将搅拌锅放在
图2-3NJ-160A水泥净浆搅拌机
1-双速电动机;2-联接法兰;3-蜗轮;4-轴承盖;5-蜗轮轴;6-蜗杆轴;7-轴承盖;8-内齿圈;9-行星齿轮;10-行星定位器;11叶片轴;12-调节螺母;13-搅拌锅;14-搅拌叶片;15-滑板;16-立柱;17-底座;
18-时间程控器;19-定位螺钉(背面);20-手柄(背面);21-减速箱
(a)(b)(c)
图2-4新标准水泥标准稠度测定仪
(a)标准稠度测定仪;(b)水泥标准稠度试杆;(c)水泥标准稠度圆模
1-铁座;2-金属圆棒;3-松紧螺丝;4-指针;5-标尺
NJ-160A水泥净浆搅拌机的底座上,转动手柄将搅拌锅上升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
(3)测定步骤。
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中,
用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到新标准水泥标准稠度测定仪上,并将其中心放在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
(4)实验后整理。
每次测定完毕应将试模和玻璃板在盛水桶中清洗干净,仪器工作表面用抹布擦拭干净,并将试杆清理干净涂油防锈。
(a)(b)(c)
图2-5DT12K电子天平
(a)实物图;(b)正面结构图;(c)背面结构图
1—开机键;2-功能键N;3-去皮键T;4-校准键C;5-量值转换键↑↓;6-秤盘;7-电源开关;8-厂牌;9-电源插头
2.3.4实验结果评定
(1)水泥标准稠度用水量(标准法)
以试杆沉入净浆并距板底(6±1)mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计即:
(2-2)
式中P——水泥标准稠度用水量,%;
W——拌合用水量,g;
500——水泥用量,g。
表2-2水泥标准稠度用水量实验记录表
实验编号
水泥用量P/g
拌合用水量W/g
沉入深度处距底板距离/mm
水泥标准稠度用水量P/%
1
2
3
4
实验报告的“实验原始数据”部分要有以表格的形式记录实验过程中每次的用水量及试杆沉入深度处距底板距离及标准稠度用水量时的试杆沉入深度距底板的距离,“实验数据整理”部分要有标准稠度用水量的结果及计算过程。
2.5水泥安定性实验
2.5.1实验目的
检验水泥在硬化时体积变化的均匀性,以鉴定水泥安定性是否合格。
水泥熟料中如含有
过多游离的氧化钙和游离的氧化镁,均会造成水泥体积安性不良。
检验水泥的安定性应按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)规定进行。
由氧化钙引起的可用沸煮法检测。
沸煮实验方法可用雷氏法(标准法)和试饼法(代用法)两种方法进行,两者有争议时以雷氏法为准。
雷氏法是通过测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值来判定水泥是否合格,膨胀值通过雷氏夹膨胀值测定仪测定;试饼法则是通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。
沸煮法不合格的水泥按照废品处理。
由氧化镁引起的安定性不良,需用压蒸法才能检测,由于不便于快速检测,因此按照国标规定,水泥中的氧化镁含量不得超过5%,当压蒸实验合格时可放宽到6%。
本实验采用试饼法(代用法)测定。
2.5.2主要仪器设备
(1)FZ-31A型沸煮箱,如图2-8,有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板的结构应不影响实验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm,能在(30±5)min内将箱内的实验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个实验过程中不需补充水量。
(2)雷氏夹,由铜质材料制成,雷氏夹构造示意图如图2-9。
使用前须校正,当用300g砝码校正时,两根针的针尖距离增加应在(17.5±2.5)mm范围内。
去掉砝码后,针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态,如图2-10。
(3)雷氏夹膨胀值测定仪,标尺最小刻度为0.5mm,如图2-11。
(a)(b)
图2-8FZ-31A型沸煮箱
(a)实物图;(b)结构图
1-沸煮箱盖板;2-内外箱体;3-篦板;4-保温层;5-管状加热管;6-管接头;7-铜热水嘴;
8-水封槽;9-罩壳;10-电气控制箱
图2-9雷氏夹构造示意图图2-10雷氏夹校正示意图
1-环模;2-玻璃板;3-指针
(a)(b)
图2-11雷氏夹膨胀值测定仪
(a)结构图;(b)实物图
1-底座;2-模子座;3-测弹性值标尺;4-立柱;5-测膨胀值标尺;6-悬臂;7-悬丝
(4)其它仪器,NJ-160A水泥净浆搅拌机、HBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱、DT12K电子天平、量水器、100×100mm2玻璃板、润滑油等。
2.5.3实验步骤
(1)称取500g水泥,加入标准稠度用水量,用水泥净浆搅拌机搅拌成水泥净浆。
(2)试饼制作。
采用试饼法时,玻璃板应准备两块,并将玻璃板上与水泥接触的地方涂一层机油,将拌制好的水泥净浆取出一部分(约150g),分成两等份使之成球形。
将其放在预先准备好的玻璃板(玻璃板约100mm×100mm,并稍涂机油)上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘至中央抹动,做成直径为70~80mm,中心厚约为10mm,边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将做好的试饼放入标准养护箱内养护(24±2)h。
(3)雷氏夹试件制作。
将预先准备好的雷氏夹放在已涂过油的玻璃板上,玻璃板的质量约为75~85g,立即将制备好的标准水泥净浆装满试模,装模时一定要小心,一只手轻扶试模,另一手用宽度10mm的小刀插捣15次左右,并抹平,盖上涂油的玻璃板,测定雷氏夹针尖的距离,精确至0.5mm。
然后将试件移至HBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱内的篦板上,指针朝上,试件之间不交叉,养护(24±2)h,HBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱的温度为(20±2)oC,湿度不低于90%。
(4)沸煮。
养护结束后将试件从玻璃板上脱去尽可能保证试件完整。
调整好FZ-31A型沸煮箱内的水位至篦板顶面18~20cm,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补实验用水,同时又能保证在(30±5)min内升至沸腾。
采用试饼法时,先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因,确不是外因引起时,该试饼为不合格,不必沸煮)。
在试饼无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在(30±5)min内加热至沸腾,并恒沸3h±5min。
(5)实验后整理。
煮沸结束后立即放掉FZ-31A型沸煮箱中的水,打开箱盖,冷却至室温,取出试件进行判别。
2.5.4实验结果评定
根据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)试饼试件判定:
若目测试件有裂缝,则该水泥判定不合格;若目测试饼未发现裂缝,然后用钢直尺检查没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光、不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼的判别结果有矛盾时,该水泥的安定性也判为不合格。
雷氏夹试件判定:
测定雷氏夹指针尖端的距离,准确至0.5mm,当两个试件煮后
增加距离的平均值不大于5mm,即认为水泥安定性合格;当两个试件煮后增加距离相差超过4mm,应用同一样品立即重做一次实验,再如此,则判定水泥为安定性不合格。
表2-4水泥安定性实验记录格式。
2.5.5实验注意事项
实验中的用水必须是洁净的水,有争议时用蒸馏水。
在本实验中使用试饼法测定水泥安定性,有兴趣的同学可以使用雷氏夹法测定。
表2-4水泥安定性实验记录格式
实验编号
标准稠度用水量/%
安定性观察情况描述
1
2
实验报告的“实验原始数据”部分要写出水泥安定性实验结果的现象描述,“实验数据整理”部分要有水泥安定性结果现象描述及安定性结论。
2.6水泥胶砂强度实验
2.6.1实验目的
根据《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》(GB/T17671-1999)的规定方法来检验并确定水泥的强度等级。
水泥胶砂强度是水泥最重要的力学性能指标,抗压强度和抗折强度的大小是确定水泥强度等级的重要依据。
水泥的强度主要取决于水泥矿物熟料的成分、相对含量和细度,同时还与水灰比、骨料状况、试件制备方法、养护条件、测试方法和龄期等因素有关,所以测定水泥的强度的试件应按规定制作和养护,并按规定龄期测定其抗折强度和抗压强度。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥各龄期强度要求应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定如表2-5、2-6。
快硬硅酸盐水泥各龄期的强度应符合《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定,如表2-7。
2.6.2主要仪器设备
(1)JJ-5水泥胶砂搅拌机,符合TC/T681要求(如图2-12),由砂斗、叶片、紧固螺母、升降柄、叶片、搅拌锅、锅座;机座、升降机构、自动手动切换开关、电机、程控器等组成。
(2)ZS-15型水泥胶砂振实台,如图2-13。
振实台的振幅为(15±0.3)mm,振动频率
表2-5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥各龄期强度要求(GB175-2007)
水泥品种
强度等级
抗压强度/MPa
抗折强度/MPa
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
42.5R
52.5
52.5R
≥17.0
≥22.0
≥23.0
≥27.0
≥42.5
≥42.5
≥52.5
≥52.5
≥3.5
≥4.0
≥4.0
≥5.0
≥6.5
6.5
7.0
7.0
62.5
62.5R
≥28.0
≥32.0
≥62.5
≥62.5
≥5.0
≥5.5
≥8.0
≥8.0
普通硅酸盐水泥
42.5
42.5R
52.5
52.5R
≥16.0
≥21.0
≥22.0
≥26.0
≥42.5
≥42.5
≥52.5
≥52.5
≥3.5
≥4.0
≥4.0
≥5.0
≥6.5
≥6.5
≥7.0
≥7.0
表2-6火山灰质、粉煤灰、矿渣硅酸盐、复合硅酸盐水泥水泥各龄期强度要求(GB175-2007)
强度等级
抗压强度/MPa
抗折强度/MPa
3d
28d
3d
28d
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
≥10.0
≥15.0
≥15.0
≥19.0
≥21.0
≥23.0
≥32.5
≥32.5
≥42.5
≥42.5
≥52.5
≥52.5
≥2.5
≥3.5
≥3.5
≥4.0
≥4.0
≥4.5
≥5.5
≥5.5
≥6.5
≥6.5
≥7.0
≥7.0
表2-7快硬硅酸盐水泥各龄期强度要求(GB/T2015-2005)
标号
抗压强度/MPa
抗折强度/MPa
3d
28d
3d
28d
32.5
42.5
52.5
≥12.0
≥17.0
≥22.0
≥32.5
≥42.5
≥52.5
≥3.0
≥3.5
≥4.0
≥6.0
≥6.5
≥7.0
60次/(60±2)s。
(3)试模,如图2-14由三个水平的模槽组成,可同时成型三条截面为40mm×40mm,长为160mm的棱柱体。
(4)AEC-201(精巧型)全自动水泥强度试验机,如图2-15,检验40mm×40mm×160mm的棱柱体抗折强度,抗折强度的最大荷载是10kN,在进行抗折强度实验时,整个加荷中以(50±5)N/s的速率均匀地将载荷垂直加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
抗压实验的最大荷载是200kN,测量分两档,0~60kN30%档和0~200kN100%档示值荷载
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