变压器检修规程.docx
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变压器检修规程
变压器检修规程
4.检修周期及检修项目
4.1大修周期
4.1.1一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次,工期控制在30-40天。
4.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时,才进行大修。
4.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。
4.1.4运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,总工程师批准,可适当延长周期。
4.2小修周期
一般每年一次,工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期
4.3.1保护装置和测温装置的校验,应根据有关规程的规定进行。
4.3.2净油器中吸附剂的更换,应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3自动装置及控制回路的检验,一般每年进行一次。
4.3.4套管的检修随本体进行,套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期
4.4.1每周一次。
5.维护检修内容
5.1大修项目
5.1.1吊开钟罩检修器身,或吊出器身检修;
5.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;
5.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修;
5.1.4油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;
5.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修;5.1.6安全保护装置的检修;
5.1.7油保护装置的检修;
5.1.8测温装置的检修;
5.1.9智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试;
5.1.10操作控制箱的检修和试验;
5.1.11无励磁分接开关和有载分接开关的检修;
5.1.12全部密封胶垫的更换和组件试漏;
5.1.13必要时对器身绝缘进行干燥处理;
5.1.14变压器油的处理或换油;
5.1.15清扫油箱并进行喷涂油漆;
5.1.16检修后的各项试验和试运行。
5.2小修项目
5.2.1处理已发现的缺陷;
5.2.2放出储油柜积污器中的污油;
5.2.3检修油位计,调整油位;
5.2.4检修冷却装置:
包括油泵、风扇、油流继电器等,必要时吹扫冷却器管束;
-1-
5.2.5检修安全保护装置:
包括储油柜、压力释放器、气体继电器等;5.2.6检修油保护装置;
5.2.7检修测温装置:
包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;
5.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;
5.2.9检查接地系统;
5.2.10检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;5.2.11清扫油箱和附件,必要时进行补漆;
5.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽);
5.2.13按DL/T596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。
5.3巡视检查项目
5.3.1油温检查;油浸式电力变压器上层油温,在周温环境温度为40?
时,规定不得超过95?
。
5.3.2油位检查;根据测温表、温度曲线、指针温度计判断油位是否正常;5.3.3检查响声;根据响声判断变压器内部是否有故障,必要时取油样进行色谱分析检测内部故障;
5.3.4检查变压器外壳及中性点接地情况,变压器四周有无危及安全的杂物;5.3.5检查套管及引线有无明显过热、裂纹、放电痕迹。
5.3.6渗漏油检查;变压器外壳、散热器有无油污,各管道、阀门、焊接处有无渗油;5.3.7吸湿器检查;吸湿器有无堵塞,玻璃筒是否完好,吸湿器内干燥剂是否变色;5.3.8检查各阀门是否在正常工作位置,压力释放阀有无异常;
6.修前准备
6.1检修项目
工艺流程;修前准备?
办理工作票,拆除引线?
电气、油务试验、绝缘判断?
部分排油,拆卸附件并检修?
排尽油并处理,拆除分接开关连接件?
吊钟罩进行器身检查,检修并测试绝缘?
受潮则干燥处理?
整体组装?
按规定注油方式注油?
安装套管、冷却器等附件?
密封试验?
油位调整?
电气、油务试验?
结束
6.2修前准备
查阅档案了解变压器的运行状况
运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况;
负载、温度和附属装置的运行情况;
查阅上次大修总结报告和技术档案;
查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况;
检查渗漏油部位并作出标记;
进行大修前的试验,确定附加检修项目。
编制大修工程技术、组织措施计划
(1)人员组织及分工;
(2)施工项目及进度表;
(3)特殊项目的施工方案;
(4)确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施;
(5)主要施工工具、设备明细表,主要材料明细表;
(6)绘制必要的施工图。
施工场地要求
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施工现场需作好防雨、防潮、防尘和消防措施;
a)施工现场准备充足的施工电源及照明;
b)施工现场安排好储油容器、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
7.变压器的解体检修
7.1解体检修
7.1.1办理工作票、停电,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验。
7.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置,并分别进行校验和检修,在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
7.1.3排出全部油并进行处理。
7.1.4拆除无励磁分接开关操作杆;各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》;拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。
7.1.5检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
7.1.6更换密封胶垫、检修全部阀门,清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
8.变压器检修工艺及质量标准
8.1绕组检修
检修工艺质量标准
1、检查相间隔板和围屏
(1)围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口(宜解开一相)有无破损、处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹;变色、放电痕迹,如发现
(2)围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要异常应打开其它两相围屏错开搭接,并防止油道堵塞;
进行检查。
(3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块
在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐
向垫块2-4个
(4)相间隔板完整并固定牢固。
2、查绕组表面是否清洁,
(1)绕组应清洁,表面无油垢,无变形;匝绝缘有无破损。
(2)整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象。
3、查绕组各部垫块有无位
(1)块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,移和松动情况。
支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应
超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组绝缘有无破
(1)油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存;损、油道有无被绝缘、油
(2)外观整齐清洁,绝缘及导线无破损;垢或杂物(如硅胶粉末)(3)特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以堵塞现象,必要时可用软防局部发热、老化。
毛刷(或用绸布、泡沫塑
料)轻轻擦拭,绕组线匝
表面如有破损裸露导线,
应进行包扎处理。
-3-
检修工艺质量标准
5、手指按压绕组表面检查绝绝缘状态可分为:
一级绝缘:
绝缘有弹性,用手指按其绝缘状态。
压后无残留变形,属良好状态。
二级绝缘:
绝缘仍有弹
性,用手指按压时无裂纹、脆化,属合格状态。
三级绝
缘:
绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压时有少量裂纹和
变形,属勉强可用状态。
四级绝缘:
绝缘已严重脆化,
呈黑褐色,用手指按压时即酥脆、变形、脱落,甚至可
见裸露导线,属不合格状态。
8.2引线及绝缘支架检修
检修工艺质量标准
1、检查引线及引线锥的绝
(1)引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆、破损,引线缘包扎有无变形、变脆、有无断股卡伤情况;
破损,引线有无断股,引
(2)对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生线与引线接头处焊接情况分流烧伤,应将引线用白布带半包绕一层。
220KV引线接是否良好,有无过热现象。
头焊接去毛刷,表面光洁,包金属屏蔽后再加包绝缘;
(3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊
接;
(4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其
它杂质;
(5)引线长短适宜,不应有扭曲现象;
(6)引线绝缘的厚度,应符合附录B的规定。
2、检查绕组至分接开关的质量标准同:
分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要引线,其长度、绝缘包扎求
的厚度、引线接头的焊接
(1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象;(或连接)、引线对各部位
(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝的绝缘距离、引线的固定缘支架的固定应用绝缘螺栓;两种固定螺栓均需有防松情况是否符合要求。
措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓);
(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘,以防卡伤引
线绝缘;
(4)引线固定用绝缘夹件的间距,应考虑在电动力的作
用下,不致发生引线短路。
3、3、检查绝缘支架有无引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚松动和损坏、位移,检查度不同而异,但应不小于附录B的规定。
引线在绝缘支架内固定情
况。
4、检查引线与各部位之间对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距,一般应大于的绝缘距离。
100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎一层绝缘,
以防异物开成短路或接地。
8.3铁芯检修
检修工艺质量标准
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检修工艺质量标准
1(检查铁芯外表是否平整,有无1(铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,片间短路或变色、放电烧伤痕迹,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部表面应无油垢和杂质,片间应无短路、搭接现和下铁轭的底部是否有油垢杂物,象,接缝间隙符合要求
可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,
若叠片有翘起或不规整之处,可用
木棰或铜锤敲打平整
2(检查铁芯上下夹件、方铁、绕2(
组压板的紧固程度和绝缘状况,绝
(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹间均应保持良好绝缘
为便于监测运行中铁芯的绝缘状
(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙;况,可在大修时在变压器箱盖上加绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,并有适装一小套管,将铁芯接地线(片)当紧固度
引出接地(3)钢压板不得构成闭合回路,同时应有一
点接地
(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板
与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间
和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相
比较应无明显变化
3(检查压钉、绝缘垫圈的接触情3(螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽况,用专用扳手逐个紧固上下夹无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓迹,反压钉与上夹件有足够距离4(用专用扳手紧固上下铁芯的穿4(穿心螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验比较心螺栓,检查与测量绝缘情况无明显变化
5(检查铁芯间和铁芯与夹件间的5(油路应通畅,油道垫块无脱落和堵塞,且应油路排列整齐
6(检查铁芯接地片的连接及绝缘6(铁芯只允许一点接地,接地片用厚度0.5mm,状况宽度不小于30mm的紫铜片,插入3,4级铁芯
间,对大型变压器插入深度不小于80mm,其外
露部分应包扎绝缘,防止短路铁芯
7(检查无孔结构铁芯的拉板和钢7(应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构带成环路,不与铁芯相接触
8(检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地8(绝缘良好,接地可靠
情况
8.4油箱检修
检修工艺质量标准
1(对油箱上焊点、焊缝中存在的1(消除渗漏点
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检修工艺质量标准
砂眼等渗漏点进行补焊
2(清扫油箱内部,清除积存箱底2(油箱内部洁净,无锈蚀,漆膜完整的油污杂质
3(清扫强油循环管路,检查固定3(强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,于下夹件上的导向绝缘管,连接是绝缘管表面光滑,漆膜完整、无破损、无放电否牢固,表面有无放电痕迹痕迹
4(检查钟罩(或油箱)法兰结合
面是否平整,发现沟痕,应补焊磨4(法兰结合面清洁平整
平
5(检查器身定位钉5(防止定位钉造成铁芯多点接地;定位钉无影
响可不退出
6(检查磁(电)屏蔽装置,有无6(磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹,可松动放电现象,固定是否牢固靠接地
7(检查钟罩(或油箱)的密封胶
垫,接头是否良好,接头处是否放7(胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线在油箱法兰的直线部位部位的两螺栓的中间,搭接面平放,搭接面长
度不少于胶垫宽度的2,3倍,胶垫压缩量为其8(检查内部油漆情况,对局部脱厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)漆和锈蚀部位应处理,重新补漆8(内部漆膜完整,附着牢固
8.5附件检修
8.5.1套管检修
电容芯轻度受潮时,可用热油循环,将送油管接到套管顶部的油塞孔上,回油管接到套管尾端的放油孔上,通过不高于80?
的热油循环,使套管的tgδ值达到正常数值为止。
变压器在大修过程中,油纸电容型套管一般不作解体检修,只有在套管tgδ不合格,需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷,不解体无法消除时,才分解检修,其检修工艺和质量标准如下:
检修工艺质量标准
1.准备工作1.
(1)检修前先进行套管本体及油的绝缘试
(1)根据试验结果判定套管是否需解验,以判断绝缘状态体
(2)套管应垂直置于专用的作业架上,中部
(2)使套管处于平稳状态法兰与作业架用螺栓固定4点,使之成为整
体
(3)放出套管内的油(3)放尽残油
(4)如图5所示,将下瓷套用双头螺栓或紧(4)套管处于平稳状态线钩2固定在工作台上(三等分),以防解体
时下瓷套脱落
(5)拆下尾端均压罩,用千斤顶将导管顶上,(5)千斤顶上部应垫木板,防止损坏导使之成为一体管螺纹
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检修工艺质量标准
(6)套管由上至下各接合处作好标志(6)防止各接合处错位2.解体检修2.
(1)拆下中部法兰处的接地和测压小套管,
(1)防止引线断裂
并将引线头推入套管孔内
(2)测量套管下部导管的端部至防松螺母间
(2)拆下的螺栓、弹簧等零件应有标记的尺寸,作为组装时参考并妥善保管
(3)用专用工具卸掉上部将军帽,拆下储油(3)注意勿碰坏瓷套柜
(4)将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后,再松(4)测量压缩弹簧的距离,作为组装依导管弹簧上面的大螺母,拆下弹簧架据
(5)吊出上瓷套(5)瓷套保持完好
(6)吊住导管后,拆下底部千斤顶,拆下下(6)吊住套管不准转动并使电容芯处于部套管底座、橡胶封环及大螺母法兰套内的中心位置,勿碰伤电容芯(7)拆下下瓷套(7)瓷套保持完好
(8)吊出电容芯(8)导管及电容芯应用塑料布包好置于
清洁的容器内
3.清扫和检查
(1)用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂
(1)电容芯应完整无损,无放电痕迹,质,再用合格的变压器油冲洗干净后,用皱测压和接地引外线连接良好,无断线或纹纸或塑料布包好脱焊现象
(2)擦拭上、下瓷套的内外表面
(2)瓷套清洁,无油垢、裂纹和破损(3)拆下油位计的玻璃油标,更换内外胶垫,(3)更换的新胶垫,尺寸和质量应符合油位计除垢后进行加热干燥,然后在内部刷要求
绝缘漆,外部刷红漆,同时应更换放气塞胶
垫
(4)清扫中部法兰套筒的内部和外部,并涂(4)清扫中部法兰套筒内部时,要把放刷油漆,更换放油塞、测压和接地小套管的油塑料管拆下并妥善保管胶垫各零部件要清洗干净,并保持干燥(5)测量各法兰处的胶垫尺寸,以便配制(5)胶垫质量应符合规定4.套管的干燥
只有套管的tgδ值超标时才进行干燥处理
(1)将干燥罐内部清扫干净,放入电容芯,
(1)干燥罐应有足够的机械强度,并能使芯子与罐壁距离?
200mm,并设置测温装调节温度,温度计应事先校验准确置
(2)测量绝缘电阻的引线,应防止触碰金属
(2)干燥罐上应有测量绝缘电阻的小瓷部件套
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检修工艺质量标准
(3)干燥罐密封后,先试抽真空,检查有无(3)真空度要求残压不大于133.3Pa渗漏
(4)当电容芯装入干燥罐后,进行密封加温,(4)温度上升速度为5,10?
/h使电容芯保持75,80?
(5)当电容芯温度达到要求后保持6h,再关(5)开始抽真空13kPa/h,之后以闭各部阀门,进行抽真空6.7kPa/h的速度抽空,直至残压不大于
133.3Pa为止,并保持这一数值(6)每6h解除真空一次,并通入干燥热风(6)尽量利用热扩散原理以加速电容芯10,15min后重新建立真空度内部水分和潮气的蒸发(7)每6h放一次冷凝水,干燥后期可改为(7)利用冷凝水的多少以判断干燥效果12h放一次
(8)每2h作一次测量记录(绝缘电阻、温度、(8)在温度和真空度保持不变的情况电压、电流、真空度、凝结水等)下,绝缘电阻在24h内不变,且无凝结
水析出,则认为干燥终结(9)干燥终结后降温至内部为40,50?
时进(9)注入油的温度略低于电容芯温度行真空注油5,10?
,油质符合GB7665—87规定5.组装5.
(1)组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预
(1)组装时电容芯温度高出环境温度热至80,90?
,并保持3,4h以排除潮气10,15?
为宜
(2)按解体相反顺序组装
(2)零部件洁净齐全
(3)进行注油:
(3)要求套管密封良好,无渗漏;油质加油至油位计相应位置(考虑取油样应略高符合GB7665—87标准;套管瓷件无破于正常油面)损、无裂纹,外观洁净、无油迹;中部
接地和测压小瓷套接地良好
(4)组装后绝缘试验结果符合电力设备
预防性试验规程规定
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8.1吸湿器的检修
检修工艺质量标准1.将吸湿器从变压器上卸下,倒出内部吸附剂,检1.玻璃罩清洁完好查玻璃罩应完好,并进行清扫
2.把干燥的吸附剂装入吸湿器内,为便于监视吸附剂2.新装吸附剂应经干燥,颗粒的工作性能,一般可采用变色硅胶,并在顶盖下面留不小于3mm出1/5,1/6高度的空隙
3.失效的吸附剂由蓝色变为粉红色,可置入烘箱干燥,3.还原后应呈蓝色干燥温度从120?
升至160?
,时间5h;还原后再用
4.更换胶垫4.胶垫质量符合标准规定5.下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧(新装吸5.加油至正常油位线,能起到湿器,应将密封垫拆除)呼吸作用6.为防止吸湿器摇晃,可用卡具将其固定在变压器油6.运行中吸湿器安装牢固,不箱上受变压器振动影响
8.2压力释放阀的检修
检修工艺质量标准
1.从变压器油箱上拆下压力释放1.拆下零件妥善保管;孔洞用盖板封好阀
2.清扫护罩和导流罩2.清除积尘,保持洁净
3.各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无3.检查各部连接螺栓及压力弹簧松动
4.进行动作试验4.开启和关闭压力应符合规定5.检查微动开关动作是否正确5.触点接触良好,信号正确6.更换密封胶垫6.密封良好不渗油
7.升高座如无放气塞应增设7.防止积聚气体因温度变化发生误动8.检查信号电缆8.应采用耐油电缆
8.3气体继电器检修
检修工艺质量标准
1.将气体继电器拆下,检查容器、玻1.继电器内充满变压器油,在常温下加压璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子0.15MPa,持续30min无渗漏盒、小套管等是否完整,接线端子及
盖板上箭头标示是否清晰,各接合处
是否渗漏油
2.气体继电器密封检查合格后,用合2.内部清洁无杂质
格的变压器油冲洗干净
3.气体继电器应由专业人员检验,动3.对流速一般要求:
自冷式变压器0.8,作可靠,绝缘、流速校验合格1.0m/s,强油循环变压器1.0,1.2m/s,120MVA
以上变压器1.2,1.3m/s4.气体继电器联结管径应与继电器4.对7500kVA及以上变压器联结管径为φ80、管径相同,其弯曲部分应大于90?
6300kVA以下变压器联结管径为φ50
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5.气体继电器先装两侧联管,联管与5.气体继电器应保持水平位置;联管朝向储油阀门、联管与油箱顶盖间的联结螺栓柜方向应有1%,1.5%的升高坡度;联管法兰暂不完全拧紧,此时将气体继电器安密封胶垫的内径应大于管道的内径;气体继电装于其间,用水平尺找准位置并使入器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧,出口联管和气体继电器三者处于同阀的口径应与管径相同,并有明显的“开”、一中心位置,后再将螺栓拧紧“闭”标志
6.复装完毕后打开联管上的阀门,使6.气体继电器的安装,应使箭头朝向储油柜,储油柜与变压器本体油路连通,打开继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm,气体继电器的放气塞排气并便于气体继电器的抽芯检查7.连接气体继电器二次引线,并做传7.二次线采用耐油电缆,并防止漏水和受潮;动试验气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确
8.4阀门及塞子检修
检修工艺质量标准
1.检查阀门的转轴、挡板等部件是否1.经0.05MPa油压试验,挡板关闭严密、无渗完整、灵活和严密,更换密封垫圈,漏,轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清必要时更换零件晰、正确
2.阀门应拆下分解检修,研磨接触面,2.阀门检修后应做0.15MPa压力试验不漏油更换密封填料,缺损的零件应配齐,
对有严重缺陷无法处理者应更换
3.对变压器本体和附件各部的放油3.各密封面无渗漏
(气)塞、油样阀门等进行全面检查,
并更换密封胶垫,检查丝扣是否完好,
有损坏而又无法修理者应更换
8.5散热器的检修
检修工艺质量标准
1.采用气焊或电焊,对渗漏点进行补焊处1.焊点准确,焊接牢固,严禁将焊渣掉入理散热器内
2.对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰2.上、下油室内部洁净,法兰盖板密封良盖板,清除油室内的焊渣、油垢,然后更好换胶垫
3.清扫散热器表面,油垢严重时可用金属
洗净剂(去污剂)清洗,然后用清水冲净晾3.表面保持洁净
干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水
4.用盖板将接头法兰密封,加油压进行试4.试漏标准:
漏片状散热器0.05,0.1MPa、10h
管状散热器0.1,0.15MPa、10h5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗5.内部清洁
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6.重新安装散热器6.
(1)注意阀门的开闭位置,阀门的安装方
向应统一;指示开闭的标志应明显、清
晰
(2)安装好散热器的拉紧钢带
8.6测温装置检验
8.14.1压力式(信号)温度计
8.14.1.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出,然后将温度表从油箱上拆下,并将金属细管盘好,其弯曲半径不小于75mm,不得扭曲、损伤和变形。
包装好后进行校验,并进行警报信号的整定。
8.14.1.2经校验合格,并将玻璃外罩密封好,安装于变压器箱盖上的测温座中。
座中预先注入适量变压器油,将座拧紧、不渗油。
8.14.1.3将温度计固定在油箱座板上,其出气孔不得堵塞,并防止雨水侵入,金属细管应盘好妥善固定。
8.14.2电阻温度计(绕组温度计)
在大修中对其进行校验(包括温度计、埋入元件及二次回路)。
8.14.3棒式玻璃温度计
在变压器大修中应对棒式温
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