建筑电气技术交底电.docx

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建筑电气技术交底电

[键入公司名称]

八冶一建112项目部

摘要：

建筑电气供配电、低压照明、疏散照明和事故照明系统，以及防雷与接地系统；配管及安装技术交底

金昌大剧院

建筑电气技术交底

八冶一建112项目部

一、工程概况：

本工程框架剪力墙结构，总建筑面积22977m2地下一层为汽车库、舞台基坑，局部设有部分设备用房；地上设有大观众厅，南侧一、二层为化妆间，三、四层为办公室，四层东西两侧为琴房，会议室、录音棚，五层东西两侧为空调机房，放映机房，电梯机房。

根据该建筑的性质和技术要求及设计标准，本工程包括以下内容：

低压配电配电系统、照明系统、疏散照明和事故照明、保安监控系统、有线电视系统、综合布线（电话、网络系统）、火灾自动报警及联动控制系统、防雷接地及安全系统。

根据合同规定，我方只做供配电、低压照明、疏散照明和事故照明系统，以及防雷与接地系统；其中弱电、消防联动、保安监控、综合布线以及安全系统仅预留管

二、施工准备：

（一）项目管理组织机构设置计划

本工程项目已列为我市重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。

项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。

2、项目管理组织机构的组建

根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有国家一级建造师资质的吕学奎同志担任本工程的项目经理。

同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程施工管理经验的管理人员组成项目经理部管理层。

管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门组成。

严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。

施工班组本着自己优秀技术，责任心以及职业素质进行施工。

（二）材料准备：

1、规范及设计要求的焊接钢管，铁质四角盒，不同型号电缆，导线不同型号配电箱。

（三）机械设备、工具、及施工作业条件。

1、机械设备：

ZX7-400C型电焊机两台，切割机一台，弯管器，氧气、乙炔。

2、工具：

手锤、锯弓、黄胶带、422电焊条、焊把线、焊把、焊帽、切割片、锯条、油漆。

3、施工作业条件：

配合土建进行暗配管以及电气设备安装、穿线。

三、交底内容：

一、配管工程：

（一）材料要求：

焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

预先除锈刷防腐漆（现浇砼时外壁不刷，但应除锈）。

刷过防腐漆的钢管表层要完整，无剥落现象，并有产品合格证。

护口有用于薄、厚管之区别，配套使用完整无损，并有产品合格证。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。

各种型钢、圆钢的材质符合国家规范要求，并有产品合格证。

（二）电气配管

（1）、工艺流程：

预制加工弯管→测定箱盒位置→箱盒固定→管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理

（2）、敷设方法及质量标准：

①、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。

②、配管管路要沿最近的路线敷设并且减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不小于15mm，管路不得穿过设备基础，如必须穿过基础时须加保护管，进入配电箱的管排列整齐，管口平齐、光滑，管内无毛刺，管口加护口或打喇叭口。

保护管与热力管道交叉时要有50mm的距离，不能满足时均采取隔热措施。

③、管路的弯曲处不得有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的1/10，配管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设与地下或砼楼板内时，不小于管外径的10倍。

④、明配钢管管路的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口要对严，外露丝不多于两扣。

配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时可不小于管外径的4倍。

加工方法采用冷煨法，支架、吊架的制作安装严格按照设计图纸和验收规范进行施工。

水平或垂直敷设的配管的偏差：

管子在2m以内时，偏差不大于3mm，全长不超过管子内径的1/2倍。

⑤、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：

a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口要包扎严密。

b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面高度不低于200mm。

⑥、暗配钢管管路的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管路的1.5～3倍，连接管的对口处要在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。

埋在地下土壤中的钢套管焊接处的焊口饱满、严密，以防土壤水份进入保护管内。

⑦、由于本工程为框架砌筑结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑过程中,电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。

亦可在土建砌筑完成后根据管路实际走向,剔槽敷设隐蔽。

剔槽敷设的管段只允许竖向剔槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。

所剔槽宽及深度均比管外径大5mm。

敷管时每隔0.5m左右用铁钉，细铁丝将管固定，最后用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于15mm。

⑧、为减少砼浇注时对管子的冲击，管路要设于两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子要沿同侧横向的钢筋敷设。

⑨、管路超过下列长度时要加装接线盒，其位置要便于穿线。

水平敷设时，无弯且不超过30m；有一个弯且不超过20m；有两个弯且不超过12m；有3个弯且不超过8m。

垂直敷设时，根据导线截面而设置接线盒。

50mm2以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。

⑩、管进盒、箱的连接：

盒箱开孔要整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。

铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时要顺直。

管口露出箱盒小于5mm。

（3）、变形缝处理作法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。

另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

普通接线箱在地板上（下）部的作法为：

箱体底边距离地面不小于300mm。

管路弯曲90°后箱内外加锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离小于150mm。

分为一式和二式两种，箱体尺寸及作法详见《国标98D467-17.18》

（4）、配管完毕后，对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。

同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。

完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。

同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。

（5）、待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵塞、漏配、错配情况，如有时及时处理，确保管路畅通。

二、电气安装工程

（一）、电缆桥架安装：

（1）、金属线槽配线安装：

材料要求：

金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。

其材料要求进行质量验收，其内容包括检查板材的厚度、焊接缝隙和防腐处理情况。

托盘梯架允许的最小钢板厚度见下表：

托盘梯架允许最小钢板厚度

托盘梯架宽度（mm）

<400

400-800

>800

允许最小钢板厚度（mm）

1.5

2.0

2.5

焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同，具有以下外观要求：

浸热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌等缺陷,不得有影响安装的锌瘤.螺纹的镀锌层光滑,螺栓的连接体能插入。

镀锌层表面均匀光滑、无气泡，色泽均匀一致,涂漆表面平整均匀、无气泡。

工艺流程：

支架与吊架所用的钢材要平直，无明显扭曲，规格不小于：

扁钢30×3mm；角钢25×25×3mm。

下料后长短偏差在5mm以内，切口处无卷边、毛刺。

钢支架与吊架要求焊接、安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装，与建筑物要有相同的坡度，固定支点间距不大于1.5-2M。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不小于150-200mm；距地面高度不低于100-150mm。

线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全线槽的接口平整，接缝处严密平直。

槽盖装上后平整无翘角，出口的位置准确。

线槽在直线段安装时，先做平线，再做分支线，可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺栓紧固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通进行连接，转弯部位采用立上弯和立下弯,安装角度要适当，出线口利用出线口盒进行连接。

末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。

线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内用连接板连接，不需固定。

桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3M。

电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距要符合下表规定：

管道类型

平行净距（M）

交叉净距（M）

一般工艺管道

0.4

0.3

具有腐蚀性液体或气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.5

无保温层

1.0

1.0

当线槽的底板对地距离低于2.4M时,线槽本身和线槽盖板必须加装保护接地,2.4M以上的线槽盖板可不加保护接地。

线槽所有非导电部分的铁件要相互连接和跨接，使之成为一体，并做好整体接地。

（2）电缆支架制作与安装

电缆支架所用材料为∠40×4和∠30×4两种，接地线用φ10镀锌圆钢，安装前必须保证材质合格。

、电缆支架制作时用专用工具切割，并锉掉角边及毛刺，角钢支架尾部呈燕尾埋设。

1000×700电缆沟内支架双侧排列设五层，支架长度采用a1=200，a2=300，通道宽为500，主架长为870。

支架安装时利用土建预埋铁件焊接或采用两个φ12胀母螺栓固定，支架安装前必须测量放线，保证支架在同一平面，电缆支架间距为1米，500*500沟内支架单排列设4层，支架长度为200。

、电缆沟内支架采用φ10镀锌圆钢通长将其等电位可靠连接，进出建筑物保护管必须与沟内支架等电位可靠连接，搭接长度为100。

、电缆支架及接地线安装完毕时，必须将所有焊点的焊渣处理干净后做防腐处理，支架有锈蚀时必须重新除锈后在干燥的环境下防腐。

、引向设备的保护管必须与电缆桥架可靠连接，同时桥架要跨接接地线。

（二）、配电箱、盘的安装：

（1）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，

设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。

铁制配电箱：

箱体应要有一定的机械强度，二层底板厚度不小1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，

配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。

各种预埋的铁件均作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现象。

各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。

（2）、安装工艺及质量标准：

盘内引出引入的导线均留有箱体半周长的余量，压接线不露线芯，同一端子上导线的根数不能超过2根。

零母线在箱上用零线端子板分路。

零线端子板与分支路的排列位置与熔断器相对应。

小母线分别刷黄、绿、红、淡兰（或黑）、绿黄双色颜色，代表相序A、B、C、N、PE线（相），PE线的线径大小必须符合下表的要求（下表中S为相线截面）。

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面（mm2）

S≤16

S

16

16

S>35

S/2

动力箱、控制箱、照明箱的箱体安装要牢固、平正。

允许垂直度偏差为3mm（箱体高度在500mm以下的为1.5mm），箱面平整，周边间隙均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱不得超过5mm。

箱、盘内配线整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型线号管，标识清楚。

配电箱安装接线完成后，用500V兆欧表对所设线路进行绝缘电阻测试，包括相—相、相—地、相—零、零—地，同时做好绝缘电阻测试记录，作为原始资料存档备查。

箱的位置设置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备的操作处箱的固定支撑应牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证不受力变形，注意保护并及时清理干净，刷防锈漆，盖好临时盖板。

、成套配电柜周边应无损伤，油漆无脱落，元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线完好。

（三）、插接母线：

1.1设备及材料要求：

1.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

1.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

1.1.3其它材料：

防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

1.2主要机具：

1.2.1主要机具：

工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

1.2.2测试工具：

钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

1.3作业条件：

1.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。

1.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。

暖卫通风工程安装完毕。

1.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收

2.2设备点件检查：

2.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

2.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

2.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

2.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

2.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；

2.3.1支架制作：

2.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。

应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

2.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

2.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

2.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

2.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

2.3.2支架的安装：

2.3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。

直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。

2.2.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。

425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

2.2.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

2.4封闭式母线的安装：

2.4.1一般要求：

2.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

2.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。

水平敷设距地高度不应小于2.2m。

2.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图3.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

图3.4.1.3

2.4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图3.4.1.4）。

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。

图3.4.1.4

2.4.2母线槽沿墙水平安装（图3.4.2）。

安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

图3.4.2

图3.4.3.1

2.4.3母线槽悬挂吊装。

（图3.4.3.1、图3.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

图3.4.3.2

2.4.4封闭式母线的落地安装（图3.4.4）。

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。

立柱可采用钢管或型钢制作。

图3.4.4

2.4.5封闭式母线垂直安装。

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图3.4.5）。

2.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图3.4.6），设备定货时，应提出此项要求。

图3.4.5

图3.4.6

2.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图3.4.7）。

图3.4.7

2.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

2.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

2.5试运行验收：

2.5.1试运行条件：

变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

2.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。

绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

2.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

2.5.4验收资料包括：

交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。

3、质量标准

3.1基本规定

3.1.1一般规定

3.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

3.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

3.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

3.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

3.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

3.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

3.1.2.6封闭母线、插接母线应符合下列规定：

3.2.1.6.1查验合格证和随带安装技术文件：

3.2.1.6.2外观检查：

防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：

插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

3.1.2.7裸母线、裸导线应符合下列规定：

3.1.2.7.1查验合格证：

3.1.2.7.2外观检查：

包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

3.1.3工序交接确认

3.1.3.1裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：

3.1.3.1.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；

3.1.3.1.2封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置：

3.1.3.1.3与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线：

3.1.3.1.4封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ，才能安装组对；

3.1.3.1.5母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。

3.2.1主控项目

3.2.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应扫地（PE）或接零（PEN）可靠。

不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

3.2.1.2母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列期定：

3.2.1.2.1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合本规范附录C的规定，用歹矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范附录D的规定；

3.2.1.2.2母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；

3.2.1.2.3连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：

3.2.1.2.4螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

3.2.1.3封闭、插接式母线安装应符合下列规定：

3.2.1.3.1母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；

3.2.1.3.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额纠应力：

3.2.1.3.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。

3.2.1.4室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002附录E的规定。

3.2.1.5高压母线交流工频耐压试验必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。

3.2.1.6低压母线交接试验应符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。

3.2.2一般项目

3.2.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

3.2.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

3.2.2.2.1铜与铜：

室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；

3.2.2.2.2铝与铝：

搭接面不做涂层处理；

3.2.2.2.3钢与钢：

搭接面搪锡或镀锌；

3.2.2.2.4铜与铝：

在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡：

在潮湿场所，铜导体搭接面捷锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接：

3.2.2.2.5钢与铜或铝：

钢搭接面搪锡。

3.2.2.3母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：

3.2.2.3.1上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相：

直流母线正极在上，负极在下：

3.2.2.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；

3.2.2.3.3面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右：

3.2.2.3.4母线的涂色：

交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极芡赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

3.2.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定：

3.2.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；

3.2.2.4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；

3.2.2.4.3除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～