仪器设备期间核查方法模板.docx

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仪器设备期间核查方法模板

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC

版本：

A

编制人：

编制日期:

批准人：

生效日期：

仪器设备期间核查方法

目录

批准页………………………………………………………..2

1．液压式万能材料试验机…………………………………..3

2．行星式水泥胶砂搅拌机…………………………………..7

3．水泥净浆搅拌机…………………………………………..10

4．陶瓷砖检测用标准板………..…………………………..13

5．非自动天平…………………………………………………16

6．电子拉力试验机……………………………………………21

7．电热鼓风干燥箱…………………………………………..25

8．低温箱……………………………………………………..28

9．水泥标准养护箱….……………………………………….31

10．导热系数测定仪…………………………………….34

.1.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC

第A版第0次修订

第1页共1页

批准页

颁布日期：

2008年02月1日

本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。

本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。

批准人:

年月日

.2.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-01

第A版第0次修订

第1页共3页

设备名称液压式万能材料试验机

颁布日期：

2008年02月1日

一、总则

1.1、核查目的：

为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2、核查次数：

在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。

二：

运行检查的依据：

计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》

三：

检查环境条件

液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。

四．核查内容

4.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

4.2检查上下压板是否正常，运行是否自如。

4.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

4.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。

误差应在1%以内。

五、核查方法

5.1油路、电路等的核查采用目测法。

5.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。

观察电路是

.3.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-01

第A版第0次修订

第2页共3页

设备名称液压式万能材料试验机

颁布日期：

2008年02月1日

否正常，以及有无漏油处。

5.3采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。

观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹

持试件。

5.4试验机示值的核查。

5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。

5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。

5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。

在该设备两次检定之间，在相同的环境条件下，用保存的另两组试样进行第二次拉伸试验，并记录检验结果。

5.4.4将两次拉伸试验数据分项平均值代入公式：

Ix-XI/X×100%≤Δ%进行计算：

其中x为期间核查时的测量值；X为检定后的测量值，Δ%为允许限值。

六、结果评定

6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板

.4.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-01

第A版第0次修订

第3页共3页

设备名称液压式万能材料试验机

颁布日期：

2008年02月1日

钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。

6.2示值评定：

结果判定：

当Δ%≤1时，表明期间核查结果符合技术

要求，判为合格。

当Δ%>1时则表明该设备可能存在问题，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。

.5.

液压式万能材料试验机期间核查记录表

文件代号：

LQJZQ/SH-018-记录-002

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

检查依据

《仪器设备期间核查方法》

《液压式万能材料试验期间核查方法》LQJZ/QD-HC-01

核查用具

样品规格型号

样品产地

屈服拉力（kN）

抗拉强度（kN）

设备检定后

检测结果

第一组

第二组

第一组

第二组

1

2

3

4

1

2

3

4

实测值

平均值X

期间运行检查

检测结果

第三组

第四组

第五组

第六组

1

2

3

4

1

2

3

4

实测值

平均值x

示值误差

示值准确性评定

说明

示值误差=Ix-XI/X×100%

校核:

检查:

.6.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-02

第A版第0次修订

第1页共2页

设备名称行星式水泥胶砂搅拌机

颁布日期：

2008年02月1日

一、总则

1.1核查目的：

为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。

1.2核查次数：

在两次相邻校准之间进行一次期间核查

二、核查内容

2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。

2.2搅拌时间。

2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。

三、核查用具

秒表，分度值0.1s

四、核查方法

4.12.1项采用目测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。

4.22.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。

低速30s±1s,再低速、同时加砂开始、30s±1s全部加完，停90秒±1s,高速60s±1s

4.32.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片

.7.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-02

第A版第0次修订

第2页共2页

设备名称行星式水泥胶砂搅拌机

颁布日期：

2008年02月1日

锅底、锅壁的间隙

五、结果评定

5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使用。

5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。

5.3叶片和锅壁、锅底的间隙3mm±1.5的范围为合格，否则需进行调整。

.8.

行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表

文件代号：

LQJZQ/SH-018-记录-003

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

核查用具

设备名称

设备检定单位

有效检定日期

使用状态

秒表

塞规

核查依据

《仪器设备期间核查方法》

《行星式水泥胶砂搅拌机期间核查方法》LQJZ/QD-HC-02

搅拌时间

次数

低速30s

加砂30s

停90s

高速60s

示值准确性评定

1

2

平均

序号

叶片与锅底间隙（mm）

叶片与锅壁间隙（mm）

1

2

3

4

5

6

示值误差

示值准确性评定

校核：

检查：

.9.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-03

第A版第0次修订

第1页共2页

设备名称水泥净浆搅拌机

颁布日期：

2008年02月1日

一、总则

1.1核查目的：

为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。

1.2核查次数：

在两次相邻校准之间进行一次期间核查。

二、核查内容

2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅壁与叶片是否有摩擦声音，锅与叶片转动是否平稳，控制器是否运转可靠。

2.2搅拌时间

2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。

三、核查用具

秒表，分度值0.1s

四、核查办法

4.12.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。

4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值。

慢速：

120s±3s，停拌15秒，快速120s±3s

4.32.3项用3mm和1mm的钢丝在相互对称的六个位置检测

.10.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-03

第A版第0次修订

第2页共2页

设备名称水泥净浆搅拌机

颁布日期：

2008年02月1日

叶片与锅底、锅壁的间隙。

五、结果评定

5.1整机运转正常，传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦，控制器运转可靠为合格，否则进行维修合格后方可使用。

5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行调整。

5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格，否则需进行调整。

.11.

水泥净浆搅拌机期间核查记录表

文件代号：

LQJZQ/SH-018-记录-004

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

核查用具

设备名称

设备检定单位

有效检定日期

使用状态

秒表

塞规

核查依据

《仪器设备期间核查方法》

《行星式水泥胶砂搅拌机期间核查方法》LQJZ/QD-HC-03

搅拌时间

次数

慢速120s

停15s

快速120s

1

2

平均

序号

叶片与锅底间隙（mm）

叶片与锅壁间隙（mm）

1

2

3

4

5

6

示值误差

示值准确性评定

校核：

检查：

.12.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-04

第A版第0次修订

第1页共2页

设备名称陶瓷砖检测用标准板

颁布日期：

2008年02月1日

一、总则

1.1、核查目的：

为确保陶瓷砖检测用标准板在两次检定之间能够准确正常运行，特制定期间核查办法。

1.2、核查次数：

在每个检定周期（即两次相邻检定期间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容

2.1、铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰。

2.2、外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷。

2.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在允许偏差范围之内。

2.4、各标准板的允许偏差

标准板规格（mm）

长度偏差（mm）

宽度偏差（mm）

厚度偏差（mm）

直角度偏差（mm）

300×200

±0.07

±0.05

±0.03

±0.08

600×600

±0.14

±0.14

±0.06

±0.15

三、核查器具

3.1游标卡尺：

量程600mm，精度0.02mm。

3.2数显游标卡尺：

量程150mm，精度0.01mm。

3.3直角尺:

500×250mm。

3.4塞尺:

0.02mm-1mm。

.13.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-04

第A版第0次修订

第2页共2页

设备名称陶瓷砖检测用标准板

颁布日期：

2008年02月1日

四、核查方法

4.1、对2.1、2.2条的核查采用目测方法。

4.2、长度和宽度的核查测量标准板长度方向或宽度方向中间和距板边10mm处共三处，厚度核查没量在两个对边距板边10mm处共四点，直角度核查取四个角测量，测量结果均取其最大偏差。

五、结果评定

5.1铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰为合格。

5.2外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷为合格。

5.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在允许偏差范围之内为合格。

.14.

陶瓷砖检测用标准板期间核查记录表

文件代号：

LQJZQ/SH-018-记录-005

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

核查依据

《仪器设备期间核查方法》、

《维卡仪期间核查方法》LQJZ/QD-HC-04

核查用设备

设备名称

设备检定单位

有效检定日期

使用状态

游标卡尺

数显游标卡尺

直角尺

塞尺

核查内容

（标准板的规格：

）

核查项目

允许偏差

核查结果

最大偏差

1

2

3

4

长度偏差（mm）

±

宽度偏差（mm）

±

厚度偏差（mm）

±

直角度偏差（mm）

±

示值误差

示值准确性评定

校核：

检查

.15.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-05

第A版第0次修订

第1页共5页

设备名称非自动天平

颁布日期：

2008年02月1日

一、运行检查前的准备工作

1、运行检查环境

（1）要有坚固结实的水平工作检查台；

（2）室内无影响稳定的气流等因素存在；

（3）室内清洁明亮，便于检查读数。

2、运行检查工具

（1）具有检定架盘天平最大称量和1/2最大称量的各档次等重砝码。

如50g、100g等砝码；

（2）具有检定架盘天平所有工作砝码的四等砝码，如100mg-2kg等砝码；

（3）砝码镊子

（4）记录笔和记录表格

二、运行检查步骤

非自动天平运行检查按照中华人民共和国计量器具检定规程JJG98-90《非自动天平》中的规定和要求去做，具体检查步骤如下：

1、外观检查

天平在计量性能的运行检查之前均要进行外观检查，检查架

盘天平上的零部件是否完好，安装是否正确。

.16.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-05

第A版第0次修订

第2页共5页

设备名称非自动天平

颁布日期：

2008年02月1日

2、空称检查（平衡实验）

首先将架盘天平放置在较稳固的水平工作台上，并使天平的底座稳定，再将游码对准零刻度线并且调整高好架盘天平的平衡状态。

然后随意按下任一称盘故意破坏平衡状态，此时天平的杠杆要经过均匀渐止的摆动后才能恢复平衡状态。

若不平衡，应在较轻的一个称盘上放允许误差砝码，应该恢复或超过平衡状态为合格。

否则为不合格。

3、空盘分度值检查

首先将天平重新调整好水平状态，使杠杆处于静止状态，然后分别在天平的左右盘上轻轻加放等于空称分度值的小砝码，测定天平的空称左右盘分度值，其指针静止点的改变格数均不得少于一个分度。

各级砝码允许偏差见附表。

4、标尺分度值正确性的检查

让游码对准零刻度线，让天平处于水平状态，然后将游码移至最末分度处，也就是标尺最大刻度线处，并且在左称盘上加放相当于标尺最大值的砝码如5g或10g砝码等。

此时天平应能保持平衡状态，若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差砝码，

若能达到或超过平衡状态为合格。

否则就为不合格。

另外，对标尺上任一分度有疑问时，可按上述方法进行检查。

.17.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-05

第A版第0次修订

第3页共5页

设备名称非自动天平

颁布日期：

2008年02月1日

5、1/2最大称量（称盘中心及四角）正确性的检查

首先选已对符合要求的1/2最大称量的等重砝码（如最大称量是100g的天平，可选两个50g砝码，若是200g最大称量的天平，就选100g的两砝码）分别轻轻放在天平的两个称盘上，切记不要将砝码在秤盘上拖移。

（1）将两个1/2最大称量砝码放置在左右称盘的中心位置上，天平应能平衡。

若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差小砝码，天平应该平衡或超过平衡状态。

否则，次项为不合格。

（2）再将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底前边1/2半径处，天平应该平衡判定同

（1）。

（3）将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底后边1/2半径处，此时天平应该平衡判定同

（1）。

（4）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘前边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘后面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定同

（1）

（5）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘后边1/2半径，

边，另一个砝码放在右秤盘底盘前面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定同

（1）

.18.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-05

第A版第0次修订

第4页共5页

设备名称非自动天平

颁布日期：

2008年02月1日

（6）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定

同

（1）

（7）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定同

（1）

（8）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定同

（1）

（9）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。

判定同

（1）

6、最大称量正确性和最大称量分度值的检查

（1）最大称量正确性的检查

将两个等于天平最大称量的等重砝码分别放在天平的左右盘的中心位置上，天平应该平衡。

若不平衡，可在较轻的秤盘上加

放允差小砝码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。

否则，次项就为不合格。

.19.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-05

第A版第0次修订

第5页共5页

设备名称非自动天平

颁布日期：

2008年02月1日

（2）最大称量分度值的检查

在

（1）的基础上，使杠杆静止，分别在天平的左右盘上加放质量等于最大秤量分度值的四等砝码，测定最大秤量时天平的分度值，此

时天平指针静止点的改变格数不能少于一个分度。

否则次项就为不合格。

7、超负荷检查

对于新制造和修理后的天平在最大秤量检查后，还应该进行超负荷检查。

即在天平的两个秤盘上再加放1/4最大秤量的砝码，观察天平是否能正常摆动。

否则，次项即为不合格。

8、回检空秤

首先将所有砝码从秤盘上拿下，观察天平是否平衡。

如不平衡，可在较轻的秤盘上加放允差砝码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。

否则。

此时即为不合格。

.20.

非自动天平运行检查记录

文件编号：

LQJZQ/SH-018-记录-006第页共页

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

核查依据

《仪器设备期间核查方法》、

《维卡仪期间核查方法》LQJZ/QD-HC-05

检查用主要器具

设备名称

设备检定单位

有效检定日期

使用状态

砝码

被检参数

技术指标

试验结果

评定

1、外观检查

2、空盘检查

3、空盘分度值检查

4、标尺分度值正确性检查

5、1/2最大称量（称盘中心及四角）正确性检查

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

6、最大称量正确性和最大称量分度值检查

（1）

（2）

7、超负荷检查

8、回检空称

检查结果

校核:

检查:

.21.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-06

第A版第0次修订

第1页共2页

设备名称电子拉力试验机

颁布日期：

2008年02月1日

一、总则

1.1核查目的：

为确保拉力机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2核查次数：

在每个校核周期（即两次相邻校验之间）中间进行期间检查。

二、核查内容

2.1检查上下夹板是否正常，运行是否自如。

2.2检查电路是否正常，有无短路、断路现象。

2.3丝杠转动是否平稳，变速是否符合要求。

三、检查器具：

游标卡尺、秒表

四、核查方法

4.1上下夹板的检查可用手扭动上下钳口的手柄，观察钳口运行是否自如，夹力是否满足要求。

4.2电路的检查采用目测和耳听的方法，看其运行是否平稳，是否发出异常声音。

4.3丝杠转动是否正常用目测法，运行速度检查：

分别把运行速度要达到50mm/分钟、100/分钟、500mm/分钟上，打开下降开关，以上钳

.22.

仪器设备期间核查方法

编号：

LQJZ/QD-HC-06

第A版第0次修订

第2页共2页

设备名称电子拉力试验机

颁布日期：

2008年02月1日

口为基准，用游标卡尺配合秒表其运行是否分别为25mm/分钟、200/分钟、500mm/分钟。

五、结果评定

5.1经目测和用扭动上下钳的检查，若上下钳口能运行自如，无异常声音发出，说明正常并判为合格。

5.2对试件进行拉伸试验时，丝杠若转动平稳，运行速度以检查三个量程均与试验机上标定的运行速度相符，则判为合格。

5.3若经评定以上各检查项目有一项不合格，则应对试验机进行维修，并重新检定后方可继续使用。

.23.

电子拉力试验机期间核查记录表

文件编号：

LQJZQ/SH-018-记录-007

设备名称

编号

生产厂家

检定单位

最后一次检定日期

期间核查日期

期间核查地点

环境条件

核查依据

《仪器设备期间核查方法》

《电子拉力试验机期间核查方法》LQJZ/QD-HC-06

检查用主要器具

设备名称

设备检定单位

有效检定日期

使用状态

游标卡尺

秒表

运行速度

设定值

50mm/分钟

100mm/分钟

50