外挂架施工方案改.docx
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外挂架施工方案改.docx
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外挂架施工方案改
一、编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
7
《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
京建施[2003]1号
8
《关于加强施工用钢管扣件使用的通知》
京建材[2006]72号
9
运河东岸居住项目3标段施工组织设计(基础、主体结构)
10
运河东岸居住项目17#、18#楼施工图纸
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
运河东岸居住项目17#、18#楼工程
2
工程地址
北京市通州区运河东岸河东果园
结构形式
剪力墙结构
2
建筑面积(m2)
总建筑面积
11523
地下面积
973
地上面积
10550
3
建筑标高(m)
±0.00标高
22.40、21.9
室内外高差(m)
0.60
建筑高度
37.25m
4
层数
地上
11层
地下
1层
2.2分项工程概况
2.2.1此脚手架方案用于主体结构2-6层施工阶段。
由于考虑地下外防水、肥槽回填与主体结构同时进行。
此道施工工序对落地式脚手架的搭设造成影响,从2.800处楼板架设悬挑三角衍架式脚手架,由二层向外悬挑。
到结构主体施工到六层时,首层以下防水和肥槽已经回填土完毕,然后将外脚手架下接,生根在回填土上,此时随地上结构向上施工,架子继续上接,不再采用悬挑。
本方案仅包含悬挑脚手架部分,落地式脚手架详见《17#、18#、19#楼脚手架方案》
悬挑脚手架采用Q235钢Φ48×3.5扣件式双排单杆,搭设高度为14.5m,立杆纵距为1.5米,排距为1.1米,步距为1.5米,里立杆距三层顶板外皮350mm。
悬挑三角衍架采用Q235钢Φ48钢管和50×50三角铁制作。
三、施工安排
3.1脚手架计划施工日期:
2010.3.10
根据本工程结构特点,主体地下一层至地上二层采用搭设双排脚手架,从二层开始采用悬挑架架进行施工,阳台部位特殊处理,采用立面片架的形式对结构进行围挡。
3.2人员及职责
悬挑架施工领导小组:
项目经理
朱清水
技术负责
王杰
生产经理
梁志国
质量负责
冯世昌
安全员
张玉柱、朱云驰
资料员
王守辉
材料员
王爱国
试验员
王守辉
外施队
湖南张家界桑植劳务有限公司
施工过程中,悬挑架的安装及使用,安全员进行不定期的进行检查,发现有安全质量隐患的及时进行整改处理,悬挑架在作业面上不得带有安全质量隐患进行施工。
四、脚手架材料要求
4.1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
4.2、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
4.3、脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
4.4密目网:
密目网的材质和质量应符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的要求。
狭窄凹程三
五.悬挑架架设计:
5.1.悬挑架构造形式:
地上部分采用大钢模板施工,其楼层周层周边设悬挑架周圈封闭,悬挑三角衍架用Φ30×350勾头螺栓在剪力墙上固定(利用大模板施工时的穿墙螺杆洞),三角衍架结构平面形式见下:
三角架示意图
悬挑架之间用架子管连牢固,三脚衍架为悬挑架的主要组成部分,挂架形式如图,配置数量为一层。
悬挑架由数榀三角形挂架及Ф48*3.5钢管连接组成,设一道剪力撑。
悬挑架搭设高度14.5米,防护拦杆立管间距为1200㎜,横杆间距为1200,用扣件固定牢固,设剪刀撑,防护栏按外墙以每榀安装好中吊装入位,最大宽度不大于6.0m,防护栏杆内满挂密目安全网.悬挑架上满铺脚手板,并用铁丝绑扎牢固。
三角形挂架的水平弦杆、垂直弦杆采用4号槽钢(Q235A)所有焊缝大于5mm,宽度1300mm,高度2300mm。
5.2.穿墙螺栓:
挂栓采用Φ25mm、材制为45#钢,一端为90度弯钩,弯钩平直长度80mm,另一端为150mm丝扣结构,挂栓总长为350mm,用100×100×10的钢垫片并加双螺母拧紧。
穿墙螺栓配置一层。
穿墙螺栓示意图
5.3.悬挑架施工办法:
5.3.1.悬挑架施工需要在外墙上预留挂栓的穿墙洞,由于工程采用大模板施工,大模板的穿墙螺杆洞直径为30mm,满足了外架挂栓直径的要求,因此,本工程悬挑架挂栓洞可以直接利用大模板的穿墙螺杆洞。
5.3.2.悬挑架安装:
结构层墙体混凝土浇注完毕后,强度达到7.5MPa,开始安装三角衍架,将单个三角衍架与挂栓挂接,之后将相临的2-4个架子通过钢管连结为一个整体,形成一榀,每榀挂架外围用钢管搭设双排脚手架。
5.3.3悬挑架加固:
悬挑外架安装完毕后,用Ф12.5的钢丝绳把悬挑架栓牢,并用钢丝绳卡子卡紧,上端固定在上一层的穿墙螺杆洞内,在里侧用双卡子卡牢。
每隔3000m设此软拉结一道。
5.4阳台处立面片架设计
阳台处悬挑架无法安装,将钢管底部搁置于与作业面相临的下层阳台上,下垫木方,水平钢管与悬挑架连为一体,组成双排脚手架,具体搭设方法同落地式脚手架。
双排钢管防护架全封闭围挡。
5.5防护架外立面设剪刀撑:
剪刀撑与水平夹角为45~60度,斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15㎝。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100㎝,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
5.6搭设脚手板:
脚手板采用松木,厚5㎝、宽35-45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层,设置安全网防护。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2米时,可采用两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15㎝。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。
4.7扎密目网:
脚手架外侧满布密目网,在施层上下,外立杆与结构外皮间平支安全网,随在施层调整。
整个脚手架沿高度每10米在外立杆与结构外皮间设置一道平支安全网。
在四块相对独立的部分之间平支安全网封闭,直至没有高处作业时方可拆除。
六.悬挑架操作工艺
6.1.主体施工至二层顶板、二层墙体混凝土同条件养护试块抗压强度大于7.5Mpa后(混凝土强度根据现场回弹及实验报告确定),在二层墙体上安装挂架。
悬挑架的架设和使用必须遵守如下操作规程:
6.2.悬挑架的使用操作流程如下:
装入穿墙螺栓→上好内墙螺母→挂上单个悬挑架→调整内墙螺母→用Ф48*3.5mm钢管每2-4个悬挑架组成一个整体→用Ф12.5的钢丝绳把悬挑架栓牢,上端固定在上一层的穿墙螺杆洞内→搭设脚手板并固定,接高→安全检查
悬挑架必须2-4个组成一个榀,跨度不超过6000mm。
如果两个悬挑架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2250mm。
6.3.悬挑架挂设前,需对将挂设挂架的墙体混凝土同条件养护试块进行抗压试验,抗压强度不低于7.5Mpa时方可进行挂架挂设作业。
6.4.悬挑架安装完毕后,安全员必须检查三角衍架的焊缝安全情况和上一层的穿墙螺栓及穿墙螺母是否已安装正确,以及软拉结钢丝绳是否安装牢固,在确认无误后,方可进行下一步作业。
6.5.在悬挑架上堆放模板或人员作业之前,安全员必须重点检查穿墙螺母的就位情况及挂口焊缝、拉栓的焊缝,如发现异常情况,要及时更换或通知工地及厂家技术人员进行现场处理。
6.6.悬挑架上严禁敲砸、嘻闹、蹦跳及其它危险行为。
七、质量标准
7.1.所有钢管、扣件质量合格,不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀、变形等质量缺陷;
7.2.所有钢管、脚手板的规格、尺寸符合要求;
7.3.外架钢管统一刷桔红色油漆,剪刀撑统一刷蓝色油漆,涂刷均匀;
7.4.扣件与钢管连接牢固,不得有松动现象,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m~60N·m之间;
7.5.立杆的垂直偏差:
≤架高的1/300,且≤50mm;
7.6.大横杆:
水平偏差≤该片脚手架长度的1/250,且≤50mm;
八、三角衍架拆除.
8.1准备工作
8.1.1、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。
8.1.2、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工,做到职责分明、到岗到位、认真负责。
8.1.3、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。
8.1.4准备工作完毕后,及时报项目部批准,接到正式通知及批准书后,方可进行拆除作业。
8.2拆除工作程序
8.2.1、基础肥槽回填土夯实完毕后,上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置,之后在脚手板上放置立杆(立杆高度为6米和三米),之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空。
(此处施工方案同落地式脚手架施工方案,在此不再陈述)。
8.2.2.当立杆达到2.800标高时,讲上层悬挑架立杆按新搭建的落地脚手架立杆长度处锯断,用连接卡重新连接,形成整体落地脚手架。
此时注意,原有立杆要间接锯断,以保证脚手架的安全性。
同时设剪刀撑。
8.2.3.待全部立杆连接完毕,确认无误后,方可将三角衍架间接拆除。
8.2.4、仔细检查悬挑架及防护架各部位的情况,如发现异常应及时汇报,待妥善处理后方可拆除。
8.3悬挑架、防护架施工安全技术、管理措施
8.3.1.每层每段悬挑架搭设前,安全员必须检查三角衍架的焊缝安全情况和上一层的穿墙螺栓及穿墙螺母是否已安装正确,以及软拉结钢丝绳是否安装牢固,在确认无误后,方可进行上一层的脚手架续接工作。
8.3.2.悬挑架在静止工作状态下,上层平台荷载4KN/M2(或转化为端部集中荷载2KN),下层平台荷载2KN/M2;应严格按此限载要求组织施工,不得超载使用,不得使用体积较小而重量过大的集中荷载,如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。
8.3.3.悬挑架只能作为施工人员的操作防护架,不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。
8.3.4..悬挑架平台及阳台上严禁直接吊放材料,木工支模临时材料应及时清理。
8.3.5.使用过程中,应禁止下列违章操作:
擅自拆除悬挑架及防护架的任何部件及穿墙螺栓;
以防护架体作为模板支撑;
在架体上安装转料平台,或利用架体堆置重物;
8.3.6.每组悬挑架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上,防止受力不均。
8.4悬挑架、防护架的检查、维修与保养
8.4.1.施工期间,定期对架体及钩头连接螺栓进行检查,如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊,应及时修整、处理;严禁带病使用。
8.4.2.每次立杆续接,都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查,如发现裂纹或螺栓损坏,必须予以更换。
8.4.3.应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物,防止坠落伤人。
九.施工安全注意事项:
9.1.必须戴安全帽、安全带,不得打闹,保证有序施工;
9.2.悬挑架装配施工人员必须持证上岗,严禁无证人员进行操作。
9.3.脚手板上不得有水,并采用防滑措施;固定外侧挡脚板。
9.4.脚手板上严禁堆放材料,保证行人畅通及脚手架本身安全
9.5.悬挑架必须在混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。
由同条件试块确定搭设时间。
9.6.施工过程中,悬挑架必须搭设好安全网及防护网,安全网和防护网要支搭牢固,拼接严密,连成整体。
9.7.风力超过5级及大雨天气时,严禁吊装悬挑架。
9.8.悬挑架使用过程中,要经常检查杆件的连接卡口,如发现松动应及时修理。
围护用的扣件必须100%检查,是否有裂纹、砂眼等质量缺陷,有缺陷的一律弃用。
9.9.悬挑架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。
如果两个悬挑架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。
9.10.每组悬挑架中,两端悬挑架部分必须插入保险(Ф10-Ф12mm钢筋棍),中间的悬挑架也插入保险栓。
9.11.悬挑架之间用Ф48*3.5钢管连成一个整体.
9.12.在悬挑架上堆放模板或人员作业之前,安全员必须重点检查挂靴部分的螺栓、内外墙螺母保险栓的就位情况及挂靴焊缝、拉栓的焊缝,如发现异常情况,要及时更换或通知工地及厂家技术人员进行现场处理。
9.13.悬挑架上严禁敲砸、嘻闹、蹦跳及其它危险行为。
9.14.检查挂架的挂靴焊缝情况,检查架子是否安全。
9.15.施工完毕后必须经过项目技术安全人员验收合格后方可使用。
9.16.主体施工存在交叉作业问题,对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题,严禁掉物伤人。
要求挂架底部(含架体和墙体间空隙)严格密封,用密目安全网铺设.
9.17.每榀悬挑架上严禁超载。
9.18.钩头螺栓上必须是双螺母,双垫片。
十、附录
10.1悬挑架计算书
10.1.1设计说明
悬挑架用于支撑外墙模板,悬挑架之间用Φ48脚手管连接,悬挑架子采用4号槽钢和70/60钢管焊接而成,悬挑架的计算以单榀为计算单元,按铰接式桁架进行计算.
10.2.2荷载及计算简图
A.荷载
悬挑架上的荷载有以下几种:
a操作人员荷载,按每一开间(1.8米左右),架子每榀宽为1.5m,悬挑架上最多有4人操作,每个人按750N计算,则
q1=4×800/1.8×1.5=1185N/m2
b悬挑架自重,每榀按1000N,则
q2=2×1000/1.8×1.5=740N/m2
c木跳板荷载400N//m2,,脚手管荷载2740N//m2,安全网荷载149N//m2,扣件荷载600N/m2
则q3=2740+400+149+600=3889N/m2
d)钢模板荷载:
按1400N/m2,则q4=1.8×2.85×1400/1.8×1.5=2660N/m2
总荷载:
q=1.4q1+1.2(q1+q1+q1)=1659+8746=10406N/m2
B、计算简图
计算时考虑两种情况:
a悬挑架上的荷载为均匀分布,化为节点集中荷载,则P=10406×1.8×1.5/2=14048N
b荷载的分布偏于悬挑架侧时,此时单位面积上的荷载化为节点集中荷载则P=14048
C、内力计算
按桁架进行计算,计算结果见下表
架杆件内力表
杆件编号
内力系数及内力表
选用杆件规格
(mm)
杆件截面面积
(mm2)
荷载均匀分布时
荷载偏于外侧时
1
N1=0.5F=7024N
N1=1.0F=14048N
4号槽钢
389×2=768
2
N2=0.5F=7024N
N2=1.0F=14048N
4号槽钢
768
3
N3=1.0F=14048N
N3=1.5F=21072N
4号槽钢
768
4
N4=-1.41F=19808N
N4=-2.12F=-29782N
4号槽钢
768
5
N5=-0.7F=-9834N
N5=-1.41F=-19808N
4号槽钢
768
6
N6=-1.0F=-14048N
N6=-1.0F=-14048N
4号槽钢
768
7
N7=0.7F=9834N
N7=0.5F=7024N
4号槽钢
768
支座A
RAV=2.0F=28096N
RAH=1.0F=14048N
RAV=2.0F=28096N
RAH=1.5F=21072N
支座B
RBH=1.0F=14048N
RAH=1.5F=21072N
D、截面验算
a、杆件1、2为拉杆,最大内力N1=N2=7024N,初选截面为2*50角钢(壁厚4mm)A=768mm2,考虑管与悬挑架拉杆连接焊有一定的偏心,其容许应力就乖以0.9折减系数,则a=N1/A=7024N/768mm2=9.15N/mm2<0.95f=0.9×215N/mm2=193.5N/mm2
f—为3#钢角钢抗拉强度设计值的215N/mm2
杆件1、2安全贮备较大,如其上的跳板或钢管稍有一定的偏心,产生压弯作用安全。
b、杆件3、7皆为拉杆,皆用2*50角钢,按最大内力N3=21072N验算,则a=N/A=21072N/768mm2=27.44N/mm2<0.95f=0.90×215N/mm2=193.5N/mm2
所以强度满足要求
杆件3的计算长度I0=1800mm,其回转达半径
I=0.3h=0.3×50=15
§=IO/i=1800/15=120<【§】=150
所以杆件3、7在强度和稳定性方面均满足要求
c、杆件4、5均为压杆,其最大内力N4=29782N,N5=19808N
该杆件在平面外的计算长度为
I0=I1(0.75+0.25×N5/N4)=2343(0.75+0.25×10658.8/16025.5)=2146mm
I=0.3h=0.3×50=15
§=IO/i=2145/15=143<【§】=150
A=N/A=29782/768=38.78N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
所以杆件4、5在强度和稳定性方面均满足要求
d、杆件6均为压杆N6=14048N
计算长度为I0=1000mm
§=IO/i=1000/15=66.67<【§】=150
a=N/A=14048/768=18.29N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2
所以杆件6在强度和稳定性方面均满足要求
e、焊缝强度验算
取腹杆中内力最大的拉杆3进行计算
N3=21072N
取焊缝厚度hr=5mm,则焊缝有效厚度
He=0.7hr=0.7×5=3.5mm,焊缝长度应为
If=N3/(He×&f)=21072/3.5×215=28.05mm
考虑到焊接方便,取焊缝长度为50mm.即角钢满焊
E、支座验算
a、支座A,采用Ф25挂架螺栓,挂架螺栓按受拉进行验算
RAH=21072N
A=∏×12.5×12.5=490.6mm2
a=RAH/A=21072/490.6=42.95N/mm2 悬挑架螺栓按受剪验算: RAH=28096N a=RAH/A=28096/490.6=57.27N/mm2 b、支座B采用§=8mm钢板,钢板尺寸120×200。 RBH=21072N A=120×200=24000mm2 a=RAH/A=21072/24000=0.88N/mm2 所以整个悬挑架满足要求.
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