郑东新区桥预制施工方案.docx
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郑东新区桥预制施工方案
目录
一、编制依据3
1、施工图纸3
2、主要规范规程3
二、工程概况3
三.施工部署4
1、质量安全保证体系4
2、各部门职责5
3、钢筋制作和安装5
4、砼浇筑及振捣7
5、张拉前准备工作要求8
6.张拉机具设备准备9
7.张拉施工现场准备9
8.张拉施工技术准备9
四、特殊过程质量控制10
五、预应力工程施工工艺10
六、预应力束总体张拉顺序10
七、波纹管预埋和钢绞线穿束施工方案11
1、波纹管预埋11
2、钢绞线下料与编束12
3、钢绞线穿束施工13
4、注意事项13
八.预应力张拉14
1、张拉应力控制14
2、预应力束张拉施工15
3、注意事项16
九、预应力孔道压浆16
1、压浆材料要求16
2、浆体要求17
3、压浆施工工艺17
十、质量标准19
1、钢绞线的质量要求19
2、锚具、夹具的质量要求19
3、塑料波纹管的质量要求20
4、钢绞线制作和安装质量要求20
5、预应力束张拉质量要求20
6、管道压浆质量要求21
7、各工序成品、半成品保护21
十一、质量通病预防措施21
1、孔道堵塞预防措施21
2、锚具锚固缺陷预防措施22
3、丢束或漏张预防措施23
4、孔道灌浆不密实预防措施23
十二.安全施工保证措施24
一、编制依据
1、施工图纸
《郑州市郑东新区明理路跨七里河明理南桥(B13)工程施工图设计》
2、主要规范规程
《公路桥涵施工技术规范》﹙JTJ041–2000﹚
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》﹙CJJ2–2008﹚
《公路工程质量检验评定标准》﹙JTGF80/1–2004﹚
《预应力筋锚具、夹具和连接器》﹙GB/T14370﹚
《预应力混凝土用钢绞线》﹙GB/T5224﹚
二、工程概况
明理南桥位于郑东新区明理路跨七里河处,设计桥梁长为188m,桥梁总宽为60m,中央分隔带10m,桥面面积9400m2。
桥梁上部结构采用九跨预应力混凝土简支梁,跨径为4×21m+32m+4×18m=188m。
本桥上部结构采用预应力简支大孔板梁,跨径S01-S04孔采用21m,S05孔采用32m,S06孔采用18m,S07-S09孔长度从16.28m变化到19.7m,均采用预制后张的施工方法。
21m梁及19.2-19.7m梁采用空心大孔板的形式,高90cm,梁宽99cm,顶板厚12cm,底板厚12cm,两条腹板根据构造要求确定平均厚度18cm,在梁端附近根据锚固要求和受力需要,腹板变厚到25cm。
每条腹板内各设15-4(5)的两束预应力束。
在梁端处设置封头板,封头板上开洞做通风孔,由于梁体较短,所以采用纵向通风形式,梁体侧面不再设置通风孔,梁间通过铰缝连接成整体,铰缝宽度14cm,中板起吊重量26.6吨,边板起吊重量29.4吨。
32m梁也采用空心大孔板的形式,高160cm,梁底宽176cm,梁顶宽226cm,顶板厚13cm,底板厚15cm,两条腹板根据构造要求厚度18cm,每条腹板内设五束15-5的预应力束,在梁端附近根据锚固要求和受力需要,腹板变厚到28cm,梁间通过现浇横隔板形成整体,中板起吊重量99吨,边板起吊重量99.8吨。
大孔板内预应力筋均采用直径为15.2mm,抗拉标准强度为1860MPa的低松弛钢绞线,计算弹性模量1.9×105MPa,预应力钢束采用两端张拉。
支座采用φ200×28圆板式橡胶支座,φ200×37聚四氟乙烯滑板式橡胶支座,φ250×55圆板式橡胶支座。
桥面铺装采用8厘米钢筋混凝土铺装和9厘米沥青混凝土面层。
三.施工部署
1、质量安全保证体系
2、各部门职责
1)质量技术部:
负责空心板梁预应力工程方案的编制、报审,对施工队进行方案交底。
2)工程管理部:
落实、检查方案的执行情况。
3)负责施工范围内的方案的细化、实施、检查、验收,按程序报验监理部。
3、钢筋制作和安装
3.1下料要求:
下料要综合考虑各种钢筋号码的长度,结构物使用部位及接头长度区段内受力钢筋接头面的最大百分率,编制下料单,经技术主管批审后,方可领料下料,原则上是避免接头加工,接头加工一律采用电弧焊。
钢筋制作
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
3.1.1钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
3.1.2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.1.3采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
3.1.4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求。
3.1.5钢筋弯制要放大样核验。
3.2钢筋焊接、按设计图纸和施工规范要求安装:
3.2.1空心板梁钢筋笼按图纸设计梅花形点焊成骨架。
3.2.2空心板梁钢筋笼应先点焊梁体钢筋骨架,再点焊顶板;然后穿钢绞线。
3.2.3焊接钢筋骨架时必须注意不要损伤预应力筋。
3.2.4钢筋焊接接头时采用电弧焊。
3.2.5钢筋与钢板连接,应按电弧焊的规定焊接。
3.2.6当采用电弧焊时:
a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定,如图纸无规定按规范要求进行焊接。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条应符合规范要求(THJ506-4.0)。
3.3模板的制作、安装和拆除
3.3.1模板的制作,外模及32米空心板梁内模采用定型钢模,具有足够的强度和刚度,模板的设计根据倾倒砼时冲击力及砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行。
21m内模采用充气胶囊做空心内模。
3.3.2模板的安装要求,按设计图纸,在底板模板上放好角度边线,组装模板,确保模板安装位置准确,拼接无错牙,拼缝严密。
模板安装完毕后,对平面位置顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。
用充气胶囊做空心内模,对芯模进行充气加压使之尺寸符合板梁的空心尺寸,从开始浇筑砼到放气整个施工过程中,芯模内的气压保持稳定,以免出现梁体内部变形,最后在外模,芯模上涂隔离剂。
3.3.3拆模要求
a.充气胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜,一般为5h。
b.梁侧模拆模在内模拆除后,便可准备拆除。
3.3.4砼浇筑、振捣及养护
3.3.4.1砼浇筑基本要求
①每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。
②根据施工现场具体的混凝土浇筑数量、拌和能力、运输便道状况、运距、混凝土浇筑时间等情况,作出周密的计划安排,各种机械设备要配套,操作人员要进行技术交底,分工明确,责任到人。
③混凝土拌和物要有良好的和易性,振捣要密实,表面应平整,外观符合要求。
④钢筋骨架及预埋件的位置要准确,固定可靠,如有移动应及时纠正、恢复;钢筋保护层厚度不小于规定,保护层支垫应牢固。
4、砼浇筑及振捣
4.1砼浇筑时,采用分层浇筑法,第一层由底部浇到芯模底部,采用平板振动器,振动密实之后进行安装芯模,充气加压,浇筑中部砼,采用插入式振动器振捣,振捣时采用对称从两侧同时振捣,振捣棒避免接触芯模并与侧模保持一定的距离,振动器的移动距离不超过作用半径,待定浆后进行拉毛,以使与现浇层加强连续,同片梁的砼连续浇筑,在砼浇筑期间,不应间断,换班间隔时间小于砼初凝时间,有专人检查模板、钢筋及预埋件,以防发生跑模、移位、变形等情况,并对各项指标进行检查,确保质量。
4.2混凝土振捣
1空心梁采用插入式振动棒与附着式振动器振捣;插入式振动棒可直线行列移位或交错行列移位。
2插入式振动棒的深度为振动棒长度2/3~3/4。
3振动时混凝土不在有显著的沉落。
4振动时间不可过长或过短,过长时混凝土产生离析,过短时混凝土不密实。
一般控制在20~30s。
5振动棒在一个部位振动完毕时,要缓慢匀速地边振动边上提。
4.3砼养生
浇筑完毕后静养5小时,脱去芯膜,覆盖湿过水的养生棉,使梁体表面保持湿润,持续养护7天。
5、张拉前准备工作要求
1)张拉具备条件和程序
(1)预应力束张拉应具备的条件:
空心板梁同条件混凝土试块强度达到设计强度的90%以上;
空心板梁混凝土外观检查无孔洞、蜂窝等质量缺陷;
空心板梁混凝土养生不少于7天。
(2)预应力束张拉程序:
预应力钢绞线张拉力的大小,直接影响预应力的张拉效果。
本工程张拉程序按0→20%σcon→100%σcon﹙持荷2min﹚→锚固。
6.张拉机具设备准备
1)本工程所需张拉机具设备
两台150吨千斤顶和两台配套的油泵。
2)张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。
千斤顶使用过程中出现不正常现象或检修后都应重新校验。
校验应由法定计量技术机构进行。
校验合格后应及时报审。
3)施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理。
7.张拉施工现场准备
1)张拉平台搭设:
平台高度根据需要进行搭设,以保证张拉顺利进行。
平台应满足操作需要,并且安全防护到位。
2)施工现场应将预应力钢绞线的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。
8.张拉施工技术准备
1)操作人员应通过培训已掌握正确操作。
各施工技术人员要对预应力张拉操作人员进行详细的技术安全交底。
2)预应力钢绞线张拉前,应对钢绞线进行编号,以便进行对称张拉。
质检员和施工员应根据设计图纸应对穿束情况进行认真核查,核对无误后才能进行张拉,防止发生丢束或丢股。
四、特殊过程质量控制
根据多年的施工经验总结出切实可行的防止胶囊上浮的固定方法,芯模胶囊穿入空心板的过程中要注意避免碰到钢筋头、扎丝头等尖锐的东西,防止胶囊漏气。
胶囊气压按厂家规定气压充气,当充到半气时,把竹胶板放到胶囊的上面,再把气压充满,这样保证胶囊顶面平整,顶板厚度均匀。
在空心板顶板钢筋笼上每隔80cm焊两根竖直支撑筋,直径12螺纹,长度为12cm。
在“压杠”下放这两根支撑筋,这样可以防止胶囊上浮,待拆外模时把“压杠”拆掉。
预应力张拉工程施工为特殊过程,特殊过程质量控制除按照常规进行质量控制外,还应注意以下几点:
1.技术人员、质检员对预应力张拉全过程进行监控和做好记录,确保施工质量及资料的完整性。
2.预应力张拉操作人员要掌握正确操作。
五、预应力工程施工工艺
预应力工程施工流程:
波纹管安装→预应力筋制作→预应力筋穿束→张拉锚具、夹具组装→预应力筋张拉→孔道灌浆→封闭灌浆孔→张拉端切筋封锚。
六、预应力束总体张拉顺序
张拉顺序为:
附注:
21米张拉顺序张拉1号束、2号束,张拉时对称进行。
附注:
32米张拉顺序张拉1号束、2号束、3号束、4号束、5号束,张拉时对称进行。
七、波纹管预埋和钢绞线穿束施工方案
1、波纹管预埋
1)根据设计,后张预应力孔道采用预埋塑料波纹管法。
波纹管安装前应将其整形。
安装前在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置,定位必须准确。
2)安装波纹管时将接头位置错开,波纹管安好后固定。
3)管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。
2、钢绞线下料与编束
1)钢绞线下料时,应采用圆盘砂轮切割锯冷割,保持切口平整,钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割。
切口两侧要用20号铅丝绑扎牢固,以免松散。
钢绞线下料时将钢绞线转盘装在放线架内,从盘卷中逐步抽出。
钢绞线两端钢束的排列顺序一致,每束钢绞线都进行编号编束,尽量保持各根钢绞线松紧一致。
下料长度控制:
以设计图纸上每联预应力钢筋数量表中给定长度为依据,各工区要进行复核,无误后再下料。
2)钢绞线可采用编束或逐根穿入管道,钢绞线采用编束施工时,钢绞线编束的方法如下:
(1)通过“梳理”逐根排列理顺,用20号铅丝,每隔1m左右以单层密排螺纹旋线绕扎牢固,绑扎长度为2cm。
曲线段增加几道绑扎。
(2)编束时,在距离两端锚垫板2-3m范围内用长50-70㎜的弹簧或短钢管作衬件,对钢绞线应力束按实心束排列。
(3)绑扎铁丝扣应弯向钢丝束内侧,以免影响穿束。
(4)制束时保持应力筋一端齐平,另一端中应有1根应力筋较其他的长出约20cm,并弯成钩形,以便于穿束时于牵引钢索连接,如因短梁不用引索,则将不平齐的一端绑成夹头,以利于推入孔道。
3、钢绞线穿束施工
1)钢绞线在浇筑混凝土之前穿入管道,将一束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中,也可逐根将钢绞线穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物。
2)在穿束前先将锚具的位置与孔道中心对正,可用木塞固定其位置,以保证位置准确。
对曲线孔道,当端头面与孔道中心线不垂直时,可在锚环下另加斜垫板调整准确。
3)穿束时,将每一束内的各根预应力筋顺序编号,在构件两端对号检查,防止其在孔道内交叉扭结。
4)将清洗过的夹片,按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力筋之间。
夹片嵌入后,随即用手锤轻敲击,使其夹紧预应力钢材,但夹片外露长度应整齐一致。
5)钢绞线安装后的保护:
在混凝土浇筑及养护之前安装在管道中的钢绞线,应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施,直至压浆。
4、注意事项
1)钢绞线验收及加工后,应妥善保管,防止在堆放、运输和安装过程中损伤或发生有害的锈蚀。
2)在混凝土浇筑之前,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
八.预应力张拉
1、张拉应力控制
张拉伸长量:
张拉计算实际长度=管道长度+千斤顶长度(460mm)+工作锚厚度(50mm)+限位板厚度(45mm)。
单端张拉加一侧,两端张拉加两侧。
1)预应力钢束的张拉采用张拉应力与伸长量双控的措施,以张拉应力为主,伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内。
理论伸长值依据预应力筋的弹性模量进行详细计算。
2)预应力筋的理论伸长值△L﹙㎜﹚可按下式计算:
△L=PpL/﹙APEP﹚
Pp—预应力筋的平均张拉力﹙N﹚;
L—预应力筋的长度﹙㎜﹚;
AP—预应力筋的截面面积﹙㎜2﹚;
EP—预应力筋的弹性模量﹙N/㎜2﹚。
3)预应力张拉时,应先调整到初应力预应力0.1σcon,张拉伸长值从初应力﹙0.1σcon﹚时开始量测,预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm)可按下式计算:
△L=△L1+△L2
△L—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);
△L1—初应力以下的推算伸长值(mm)。
△L2可采用40%σcon—20%σcon伸长值。
4)实际伸长值的量测
实际伸长值量测时,采用“量测缸体法”。
具体方法为:
在初应力下测量外露缸体长度,再测量最终应力下外露缸体长度。
其差值减去两端预应力筋回缩值,即为初应力至终应力下的伸长值,再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长值。
5)如果实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时,应查明原因并采取措施加以调整后,再继续进行张拉。
2、预应力束张拉施工
1)预应力束的张拉顺序严格按照设计图纸进行。
两台千斤顶同时操作。
2)安装千斤顶,将预应力钢绞线穿入千斤顶,锚环对中,并将张位油缸先伸出2~4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力筋夹紧。
3)张拉前使顶压油缸处于回油状态,张拉时向张拉缸供油,开始张拉。
同时注意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐(一般差3mm时不会明显影响夹持力);张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长值的起点。
4)按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力束的伸长值以校核张拉应力。
5)在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向预压缸供油,直至需要的预应力。
6)使张拉油缸缓慢回油,完成油缸回油动作。
7)预应力张拉完毕后,应安排专人在钢束的端部用红油漆作出明显的标记,绝对不允许漏拉。
8)预应力钢束的张拉应有完整准确的张拉记录,记录的内容应包括预应力钢束的编号、引伸量和张拉力。
3、注意事项
1)锚具垫板必须与钢束轴线垂直,垫板孔中心与管道孔中心一致,安装千斤顶时必须保证锚圈孔支垫板中心严格对中,防止滑丝、断丝等现象。
2)锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁,严禁有金属屑等杂物。
3)顶板横向预应力筋与腹板纵向预应力筋顶板锚槽处位置冲突时,顶板锚槽封锚后再张拉相应位置的横向预应力束。
4)钢束张拉完毕后,严禁撞击锚具和钢绞线。
九、预应力孔道压浆
管道压浆前应用压力水清除管道内杂物,并用压缩空气吹干,压浆要求密实,水泥浆采用C50。
1、压浆材料要求
水泥:
宜采用低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥并掺入一级粉煤灰,水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
拌合水:
采用清洁的饮用水。
外加剂:
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,不得采用铝粉或含有氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。
外加剂的用量应通过试验确定。
2、浆体要求
浆体应具有足够的抗压强度和粘结强度,保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、析水,硬化后孔隙率低、渗透性小,不收缩。
对浆体大体要求如下:
水灰比宜为:
0.40~0.45,掺加减水剂时水灰比可减小为0.35。
水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
试验方法见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中P341附录G-10。
稠度:
水泥浆稠度宜控制在14~18s之间;稠度的试验方法见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中P342附录G-11。
3、压浆施工工艺
1.准备工作
1)在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;
2)清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;
3)确认浆体配方;
4)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。
2.拌浆
1)拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;
2)将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3~5min直至均匀;
3)将溶于水的外加剂或其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅拌5~15min,然后倒入盛浆浆桶;
4)水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌。
因延迟使用导致水泥浆的流动性降低时,不得通过加水来增加其流动性。
3.压浆
1)水泥浆从拌制到压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。
2)压浆时,对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入,有最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。
较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
4)压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa;孔道较长或采用一次压浆时,最大的压力宜为1.0Mpa。
5)压浆应达到孔道另一端饱和出浆,并达到排气孔排出与规定的稠度相同的水泥浆为止。
为了保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的稳定期,稳定期不宜少于2min。
6)本工程预应力钢绞线张拉和管道压浆施工正处于夏季,当气温高于35℃时,管道的压浆施工宜在夜间进行。
7)压浆完毕后,应认真填写施工记录。
4.压浆施工注意事项
1)整个连通管路的气密性必须认真检查,合格后才能进入下一道工序;
2)浆体搅拌时,水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制;
3)搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法;
4)向搅拌机加外加剂时,均需在浆体搅拌一定时间后送入;
5)安装在压浆端及出浆端的阀门和接头,应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。
十、质量标准
1、钢绞线的质量要求
1.钢绞线进场时应分批进行验收:
验收内容包括钢绞线质量证明书、包装、标志和规格。
2.钢绞线的检验:
钢绞线进场后,从每批中任取3盘,在钢绞线端部正常位置截取一根试样进行表面、直径偏差和力学性能试验。
每批代表批量不能超过60T,合格后方可使用。
3.钢绞线验收及加工后,应妥善保管,防止在堆放、运输和安装过程中损伤或发生有害的锈蚀。
在室外存放时应垫枕木并覆盖。
2、锚具、夹具的质量要求
1.锚具、夹具进场时,应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量。
2.外观检查:
应从每批中抽取5%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸,合格后方可使用。
3.锚具、夹具的静载锚固性能可有生产厂家提供试验报告。
4.锚具、夹具验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。
5.锚具、夹具应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
3、塑料波纹管的质量要求
1.塑料波纹管进场时,应按出厂合格证和质量保证书核查其类别、型号、规格和数量。
还应对其外观、尺寸进行检查。
2.塑料波纹管应妥善保管,在室外存放时应垫枕木并覆盖。
4、钢绞线制作和安装质量要求
1.钢绞线下料时,应采用圆盘砂轮切割锯冷割,保持切口平整,钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割。
5、预应力束张拉质量要求
1.混凝土强度及弹性模量至少达到设计强度的90%,同时混凝土养生满足设计和规范规定,方可进行张拉。
2.预应力束张拉允许偏差
项次
项目
质量标准
1
张拉应力值
允许偏差:
±6%
2
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
3
每一截面的断丝率之和不得大于该截面总
1%
3.预应力束的张拉顺序严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行。
6、管道压浆质量要求
1.应使用符合设计和规范要求的合格材料和压浆设备。
2.水泥浆的性能必须得到保证。
3.压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作b为评定水泥浆质量的依据。
7、各工序成品、半成品保护
1.空心板梁预应力工程施工时,要协调各方做好各工序成品、半成品的保护工作。
由于预应力工程的特殊性、重要性,根据工程特点要求,与模板、钢筋安装、混凝土浇筑等协调一致,安排穿插作业。
2.对于混凝土的振捣,应根据预应力管道布置特点,确定振捣方案,以确保预应力管道的位置准确及通透、完好。
灌浆、排气、泌水孔上下口均应封牢,防止混凝土浇筑时进水泥浆。
混凝土浇筑过程中,振动棒应从管道两侧插入,严禁斜撬波纹管,防止进浆堵塞孔道。
3.预应力钢绞线张拉完毕后,严禁撞击锚具和钢绞线。
十一、质量通病预防措施
1、孔道堵塞预防措施
1.现象:
孔道被混凝土或水泥浆堵塞,钢绞线无法抽动。
2.原因分析:
1)塑料波纹管被电弧火花击穿后形成小孔而又未及时发现。
2)混凝土浇筑时,振动棒碰坏塑料波纹管,造成管身变形、裂缝,使水泥浆渗入。
3)锚下垫板的喇叭管与波纹管连接部不牢固,波纹管之间连接处密封不严,浇筑混凝土时接口处混凝土浆液流入孔道内。
3.预防措施:
1)塑料波纹管安装前要进行逐根检查,在必要时逐根做U形满水试验,预埋塑料波纹管时所有接头处用胶带封严。
2)浇筑混凝土过程中和浇筑完毕后都要安排专人对已安放在管道内的钢绞线进行上下左右摆动和旋钮,以防孔道堵塞。
3)锚垫板预先用螺栓固定在构件端模板上,缝隙夹紧防止漏浆。
4)铺设塑料波纹管后严格控制电焊机的使用,防止电焊火花击穿孔道。
2、锚具锚固缺陷预防措施
1.现象:
锚垫板位置不准确,锚固区漏埋锚固构造
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