预制箱梁施工首件总结报告汇编.docx
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预制箱梁施工首件总结报告汇编.docx
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预制箱梁施工首件总结报告汇编
自制饰品一反传统的饰品消费模式,引导的是一种全新的饰品文化,所以非常容易被我们年轻的女生接受。
(三)DIY手工艺品的“自助化”
在上海,随着轨道交通的发展,地铁商铺应运而生,并且在重要的商业圈已经形成一定的气候,投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。
在人民广场地下“的美”购物中心,有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
当然,在竞争日益激烈的现代社会中,创业是件相当困难的事。
我们认为,在实行我们的创业计划之前,我们首先要了解竞争对手,吸取别人的经验教训,制订相应竞争的策略。
我相信只要我们的小店有自己独到的风格,价格优惠,服务热情周到,就一定能取得大多女孩的信任和喜爱。
(1)位置的优越性
3、你是否购买过DIY手工艺制品?
二、大学生DIY手工艺制品消费分析
(一)上海的经济环境对饰品消费的影响
5、就业机会和问题分析
精明的商家不失时机地打出“自己的饰品自己做”、“DIY(DoItYourself)饰品、真我个性”的广告,推出“自制饰品”服务,吸引了不少喜欢标新立异、走在潮流前端的年轻女孩,成为上海的时尚消费市场。
其市场现状特点具体表现为:
目录
预制箱梁首件工程施工总结报告
1、工程概况
1、工程简介
本合同段设大桥1384.32m/2座(桥长按单幅计)。
K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+171.96~K49+538.04,桥长732.16m(单幅);其上部结构为12*30m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制30m小箱梁共计120片。
每孔桥梁设两道横梁(端横梁/中横梁),跨中设横隔板一道,均沿径向设置。
K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+916.96~K50+243.04,桥长652.16m(单幅);其上部结构为16*20m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制20m小箱梁共计160片。
每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)作为首件工程。
表1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表
中心桩号桥名
箱梁
箱梁宽(m)
腹板斜率
腹板厚(cm)
底板厚(cm)
顶板厚(cm)
长(m)
高(m)
顶
(中梁)
底
跨中
端部
跨中
端部
K50+080清水沟2#桥
20
1.3
2.45
1
3︓1
18
28
20
30
18
2、主要材料
表1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表
箱梁名称
混凝土
预应力钢绞线
正弯矩锚具
负弯矩锚具
波纹管
钢筋
直径(mm)
公称面积
(mm²)
圆形
扁形
圆形(mm)
扁形(mm)
HRB400
HPB300
20m小箱梁
C50
Φs15.2(7Φ5)
140
YM15-3
YM15-4
BM15-3
BM15-4
Φ50
72/22
55/22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
2、首件目的
以首件为编制对象,对所有的预制箱梁进行全盘规划,是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力量和技术,保证物资资源的供应提供依据。
(1)确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异,以确定最终符合设计要求的施工配合比。
(4)确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
(5)确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光洁,又无大的色差反映。
(6)确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。
(7)通过首件施工判断施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力,操作程序是否恰当。
所选设备、机具是否满足工艺要求。
(8)通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工提供指导作用。
3、机械人员配置
1、机械配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
振捣器
个
10
梁场
2
发电机
200KW
台
2
3
龙门吊
60吨
台
2
4
龙门吊
10吨
台
2
5
水泵
3P
台
2
6
数控弯曲机
G2W50
台
1
钢筋加工场
7
数控弯箍机
12D-1
台
1
8
拌和机
HZS90
套
2
拌合站
9
混凝土运输车
8方、10方
辆
10
10
装载机
ZL50
台
2
2、人员配置
技术负责人:
孟祥飞;现场负责人:
闫阳;
测量工程师:
刘旭;试验工程师:
邓兰英;
安全工程师:
李国华;质检工程师:
符银昌;
专职安全员:
2人;现场技术员:
4人;施工人员:
30人。
项目测量队由刘旭带领,组员有:
杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英带领,组员有:
田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
积极配合施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。
4、首件实施性施工方案
1、施工工艺流程
图1后张法预应力梁施工工艺流程框图
图2后张法预应力张拉施工工艺流程图
2、前期准备工作
(1)预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度,预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm~1.6cm内,现场按1.5cm控制。
(2)为防止台座出现高低不平,根据计算弧线进行布点,加密测量点位。
(3)施工结束后加强控制点复测,对偏差较大地方打磨处理。
(4)依指挥部要求,在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测
图5外模涂水泥浆打磨图6实验梁浇筑完成
3、浇筑试验梁
依指挥部要求,项目积极进行试验梁施工,施工长度4.5米,钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。
由于波纹管未按照设计进行布置,试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。
4、模板施工
(1)预制台座采用砼浇筑,上铺8mm钢板;侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模,确保了梁板内在和外观质量。
(2)严格执行模板进场验收制度,第一次模板验收存在错台超标情况,经厂家技术人员现场指导及调整,项目组织进行第二次模板验收,满足规范要求,准许投入使用。
图片7箱梁模板第一次验收图片8箱梁模板第二次验收通过
(3)箱梁内模采用合页式模板,方便在狭小空间内拆除,同时也缩短拆除模板的时间。
图片9合页式模板
5、钢筋加工及安装
箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工,标识标牌清晰、齐全,区内材料堆放整齐有序。
预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜,将底板钢筋,腹板箍筋在钢筋定位槽内,按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋,按照波纹管标示位置焊接定位钢筋,安装波纹管。
钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升,波纹管定位准确,线形顺直,保证了箱梁的施工质量。
图片10箱梁钢筋集中数控加工图片11半成品摆放整齐
底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装,保证吊装过程钢筋不发生变形,钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。
第一片梁采用方形垫块,在吊放内模时垫块容易掉落,对钢筋保护层合格率产生影响,因此第二片梁采用圆形垫块,彻底解决垫层掉落问题。
图片12钢筋整体吊装图片13钢筋入模
6、波纹管安装定位
波纹管采用定尺成品购入,现场接长,连接时接口切割整齐、磨平、不破裂,在检查两接头平齐后,套入接头套管旋紧,接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。
波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图,经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表,作为钢束安装依据。
图片14箱梁正弯矩钢束中心坐标
图片15钢波纹坐标检测图片16钢波纹坐标检测
浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管,防止波纹管在浇捣过程中发生变形,造成闭孔。
抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构,抽拔后用空压机清孔,发现孔道堵塞或有残留物及时处理。
7、混凝土施工
(1)混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和,并采用自动计量设备,保证配合比的准确性,由砼罐车运输到施工现场,用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。
图片17顶板钢筋检验合格图片18附着式振捣器安装
(2)混凝土一次性浇筑完成,浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣,混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式,先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑翼缘板及顶板,混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进,分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑,以保证接缝处混凝土的良好结合。
腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免芯模偏位,浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆,混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。
图片19现场坍落度检测图片20混凝土浇筑
(3)混凝土的振捣过程中,注意掌握振捣间距,插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔,上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右,掌握好振捣时间,仔细观察混凝土表面是否不再下沉,不再出现气泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥浆。
振捣时间一般掌握为每插点20-30秒,梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实,为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞,在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管,在混凝土终凝前来回活动塑料衬管,混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出,使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件,浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,保证混凝土的质量。
图片21底、腹板混凝土浇筑图片22底板混凝土检查
(4)浇筑砼应控制浇筑顺序,以保证砼的整体性。
梁板砼浇筑完毕后,由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨,以消除砼收缩裂缝。
图片23顶板混凝土浇筑图片24顶板混凝土拉毛
图片25翼缘板混凝土凿毛图片26端头混凝土凿毛
(5)在砼强度达到2.5MPa时拆模,拆模前一天通知监理工程师,并取得同意,支架、模板拆卸过程中,要保证砼表面及棱角不被损坏,并注意施工安全。
(6)做好控制张拉用的两组试块,在同条件下养生,做为钢绞线张拉时砼的控制强度。
8、养生
结合现场用水困难的原因,内腔底部采用蓄水养生,箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。
(1)养护液性能
喷洒在混凝土表面后固化,形成一层致密的薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失,从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。
(2)养护液施工工艺
养护液使用方法分为两种:
一种是采用滚筒进行涂刷;另一种是采用喷雾器施工。
根据购买的养护液为油性性质,采用第一种施工方法。
图片27腹板养护液图片28养护液涂刷
图片29腹板养护液图片30养护液涂刷
9、张拉压浆施工
(1)预应力张拉
预应力张拉施工采用智能张拉系统。
①安装顺序
a、安装工作锚:
工作锚板应先擦拭干净,不得有砂和污物,锚孔内应涂防锈油,以利夹片跟进,再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。
b、安装夹片:
夹片应擦拭干净,沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距,稍击平后逐孔打紧。
c、安装千斤顶:
支承口套住顶压器,千斤顶充油,使活塞伸出2-3cm。
d、安装工具锚:
锚板要对应孔套入钢绞线,切不可交叉错位,将锚板推入千斤顶口套座内,安装完毕后,锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。
图片31安装千斤顶、锚具图片32张拉双控
②钢绞线张拉
a、梁体砼强度达到100%且浇筑完成14天后方可进行张拉,且混凝土弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的95%后方可施加预应力,张拉顺序按设计规定进行。
b、张拉程序:
0→初应力(15%σcom控)→100%σcom。
c、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。
图片33智能张拉图片34伸长值校核
③质量控制
a、预应力张拉采用双控:
以张拉力控制为主,用伸长量控制校核。
b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%,且一束内不得超1丝。
(2)压浆工艺
预应力压浆施工采用智能压浆系统。
①智能压浆施工操作要点
预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端,距离不宜过远,以减短进浆、返浆管的长度,控制台设置在离智能压浆台车5~50m的范围内。
②配置浆液
根据规范要求,桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26~0.28,其初始流动度应大于10~17s,30min后的流动度应不大于20s。
预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液,为更好保证浆体质量,本项目采用成品压浆剂。
高速制浆桶每次可制备3~5包压浆剂(每包压浆剂质量为50kg),制备浆液时,应先在制浆桶内加入量好的水,然后加入压浆料,再开启搅拌机进行搅拌,水泥加入过程中应缓慢,以免水泥成团,搅拌不开。
最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min,而后可开启制浆机阀门,浆液自流至低速搅拌桶内,同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。
如因低速搅拌桶内存有较多浆液,高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时,高速制浆机应每隔3~5min开启搅拌30s左右,以免浆液沉淀分层,高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。
图片35智能压浆图片36稠度测定
图片37出浆孔图片38出浆
③设备调试
设备调试过程中,要求确保设备电源已经接通,接通设备电源,启动笔记本电脑,完成软件安装、连接等工作。
单击“启动压浆程序”,进入压浆施工控制界面,系统自动连接设备。
如果设备连接不正常,仔细检查设备电源、天线等是否连接正常,确认控制器端口是否连接正常,必须排除故障才可继续操作。
设备连接正常的情况下,在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”,“参数确认”判断无误后,点击“确定”关闭该对话框。
进入下一步操作。
连接成功后,仪器会自动读取压浆系统的各项参数,如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况,就是线路可能松动。
④压浆施工
控制软件回到主界面,检查液晶显示框内数据是否跳动,右上角的“压浆梁号”正确,“第1次”压浆为准备状态。
再次检查确定管路连接是否正确,然后启动“梁孔挤水”按钮,电磁阀启动,电机运转声音正常,平顺。
通知梁板两边工作人员,注意安全。
而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常,有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。
电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序,操作人员时刻关注相关数值,严禁离开控制台。
在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况,注意安全,如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮,停止压浆,排除异常情况后,方可继续压浆。
每一次压浆完成后,设备自动溢流,保存数据,并自动跳到下一个压浆步骤,在下一个压浆步骤开始之前,操作人员应再次检查仪器是否正常。
一次压浆完成以后,将进浆与返浆管对接,点击“清洗设备”进行管路冲洗,冲洗宜选择高流量低压力档进行,并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。
5、各工序检测实验数据及相关报告
清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)实测项目:
模板安装检查记录表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
1
轴线偏位(mm)
±10
用经纬仪检查,梁纵向检查2点,其他纵、横各检查2点
+2
+3
+3
+2
合格
2
内部尺寸(mm)
+5,0
用尺量长、宽、高各2点
+5
+1
+4
+2
+4
+5
合格
3
平整度(mm)
5
用2米直尺检查2点
2
1
合格
钢筋安装检查记录表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查2个断面
共检查22个点,结果见附件
合格
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
-5
+7
-2
+4
-6
合格
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
+4
合格
宽、高或直径
±5
+3
+2
合格
4
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
-2
-1
-3
+1
-4
+1
-2
+4
合格
后张法检查记录表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
+12
-4
+8
+7
-2
+6
+11
-5
+9
-4
合格
梁高方向
±10
-7
+3
-6
-3
+1
+4
-1
+5
-9
+2
合格
2
管道间距(mm)
同排
10
尺量:
抽查30%,每根查5个点
5
8
9
7
9
3
3
8
4
2
合格
上下层
10
6
6
2
4
3
3
8
3
2
7
合格
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
781.2
781.3
585.7
586
合格
4
张拉伸长率
符合设计规定,设计未规定时±6%
尺量:
全部
-3%
+2%
-1%
合格
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
0
0
0
0
0
0
合格
梁板预制检查记录表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检查结果
1
2
3
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
见附件
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
+5
+2
3
宽度(mm)
箱梁
顶宽
±30
尺量:
检查3处
+12
+6
+2
底宽
±20
+5
+7
+2
4
高度(mm)
箱梁
+0,-5
尺量:
检查2个断面
-1
-4
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
+2
+2
底板厚
+4
+3
腹板或梁肋
+1
+2
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
3
2
6、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价
1、通过清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)的首件工程施工,得出我项目在机械设备和人力资源配备上满足施工的要求;混凝土施工过程中对设计配合比的调整,得出实际施工中的施工配合比满足施工要求。
2、通过首件工程的施工,验证了施工工艺的可行性。
3、施工过程中高度重视施工安全,施工安全技术交底落实到每一个工人,在整个施工过程中未出现任何安全事故。
4、通过清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)的首件工程的施工,对我项目其它预制箱梁施工具有实质性的指导意义。
5、清水沟2#大桥清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)通过对钢筋加工、混凝土指标、钢绞线张拉伸长值等检测,其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的各项规定及《公路工程质量评定标准》的要求。
符合质量评定标准,满足要求。
7、存在问题及改进措施
1、试验梁存在的问题及应对措施
(1)混凝土外观质量较差,存在较大的色差。
原因分析:
进场模板打磨不够彻底,模板铁锈造成混凝土外观颜色不一致。
应对措施:
针对以上问题,采用在模板上涂刷水泥浆,待水泥浆完全干燥后进行打磨,反复打磨两次投入使用。
(2)模板拼缝位置痕迹明显。
原因分析:
临时拼缝位置涂抹一层腻子胶,浇筑后形成明显拼缝痕迹,影响混凝土外观。
应对措施:
改善模板拼装工艺,杜绝使用胶带、腻子胶等措施,对拼缝位置进行精细打磨。
(3)腹板出现较多钢筋保护层垫块印记。
原因分析:
箱梁浇筑采用腹板、底板整体式浇筑,混凝土从腹板下放,高频振捣器振捣时间较长,导致此现象发生。
应对措施:
浇筑时采用插入式振捣棒与附着式振捣器相结合方式,减少对混凝土垫块的损伤。
2、胎架设计及制作中存在的问题及应对措施
存在的问题:
腹板钢筋定位采用∟6角钢,挠度过大,不在同一水平线上,容易造成腹板钢筋保护层合格率不满足要求。
应对措施:
拆除原∟6水平角钢,加大角钢型号为∟8角钢,挠度满足设计要求,钢筋保护层合格率得以保证。
3、养护液养护存在的问题及应对措施
存在问题:
第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗,但是未等混凝土面层水干后涂刷养护液,养护液属油性液体,未能与梁体充分接触形成薄膜。
养护液涂刷顺序颠倒,先涂刷腹板后涂刷翼缘板下侧,导致养护液流至腹板上,腹板养护液厚度不均匀,外观色差较大。
应对措施:
第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗,等混凝土面层水干后涂刷养护液。
调整养护液涂刷顺序,先涂刷翼缘板后涂刷腹板。
8、推广意见及建议
通过实施预制箱梁首件工程施工,使我们更深入地了解到预制箱梁的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数。
从中也发现施工中普遍存在的质量通病并加以注意,避免以后的施工中出现同样的错误。
同时我项目对施工人员组织培训,进行安全、技术交底,确保以后的施工能快速高效且无事故出现,做到安全防护标准化,施工流程规范化,施工技术专业化。
在首件工程清水沟2#大桥预制箱梁的施工过程中,严格按照首件工程方案的要求,吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等,通过上述措施避免了质量通病的出现。
总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。
本成果可指导全线桥梁的预制箱梁施工,我部将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。
在后续施工中我部将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝首件工程中存在的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有桥梁的预制箱梁的施工。
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