工业场地防洪沟施工方案分析.docx

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工业场地防洪沟施工方案分析

昭通市广丰煤碳运销有限责任公司广丰煤矿

环工业场地防洪沟施工方案

编制单位：

广丰煤矿生产技术科

编制人：

陈锡东

施工单位：

编制日期：

二零一六年六月二十五日

目录

1、工程概况………………………………………………………2

2、工程规模………………………………………………………2

3、编制依据………………………………………………………2

4、材料要求………………………………………………………3

5、施工工艺及流程………………………………………………3

6、施工进度计划…………………………………………………7

7、安全文明施工注意事项………………………………………8

8、质量保证措施…………………………………………………8

9、环境保护措施…………………………………………………10

附件：

1、广丰煤矿环工业场地防洪沟布置平面图

2、广丰煤矿环工业场地防洪沟坡度放样图

3、广丰煤矿环工业场地渡槽段石墩断面图

4、广丰煤矿环工业场地块石段防洪沟断面图

5、广丰煤矿环工业场地防洪沟基础开挖断面图

6、广丰煤矿环工业场地防洪沟基础开挖土方计算图

广丰煤矿环工业场地防洪沟施工方案

一、工程概况

昭通市广丰煤矿环工业场地新建防洪沟毛石混凝土排水沟，是广丰煤矿土建工程中非常重要的一项分部工程，直接关系到广丰煤矿的地面防洪、排水效果。

根据现场实地勘测，结合公司实际，本次环地面工业广场防洪水沟挡墙设计总长约255m，其中块石水沟部分长205m，渡槽水沟部分长50m。

其中毛石砼采用强度等级为M7.5水泥砂浆砌筑，挡土墙毛石采用15cm—30cm人头石，强度不小于30MPa。

二、工程规模

1、环工业广场防洪水沟设计总长度255m，分块石水沟部分和渡槽水沟部分，其中块石水沟部分长205m、渡槽水沟部分长50m。

工程规模如下：

（1）、K0+000-K0+051段为块石段采用1-1断面（净宽为矩形断面，宽1.2m,高1.0m，基础厚0.4m，壁宽0.4m,底宽2.2m）;

（2）、K0+083-K0+097段为块石段采用2-2断面（净宽为矩形断面，宽1.0m,高0.6m，基础厚0.3m，靠山侧壁宽0.6m，另一侧壁宽0.4m,底宽2.0m）；

（3）、K0+097-K0+214段为块石段采用3-3断面（净宽为矩形断面，宽1.0m,高0.8m，基础厚0.3m，靠山侧壁宽0.6m，另一侧壁宽0.4m,底宽2.0m）；

（4）、K0+214-K0+264段为渡槽段采用4-4断面（设计长50m,净宽为矩形断面，宽1.0m,高0.8m，每5m设计一个石墩，共11个石墩；每两石墩间使用6根6m长18Kg/m钢轨链接，预计使用18Kg/m钢轨396m,重7.128吨；使用6mm厚钢板焊接渡槽，渡槽断面底宽1m、两帮高0.8m,预计耗费钢板130㎡）；

（5）、K0+264-K0+287段为块石段采用5-5断面（分基础和墙体两部分。

墙体为直角梯形断面，下宽1.6m，上宽0.8m，高1.5m；基础为不规则断面设计；挡水墙的基础和墙体都使用块石和强度M7.5水泥砂浆砌筑）；

2、以上断面尺寸详见附图,其中水沟沟壁基础和沟壁使用毛石和强度等级M7.5的水泥砂浆砌筑；水沟沟底使用毛石和强度等级M7.5的水泥砂浆铺底；水沟表面使用1:

2.5的水泥砂浆抹面。

3、环工业场地水沟毛石砂浆砌筑方量：

分毛石水沟方量+石墩方量+挡水墙方量=330.7+83.6+19.85=434.15m³。

4、水沟抹面740.6㎡。

三、编制依据

1、根据设计要求按国家建筑标准设计的环工业场地防洪沟施工图集。

2、《工程测量规范》GB50026-93

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ15-20-97

4、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91

5、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

6、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。

四、材料要求

1、石料：

应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。

2、水泥：

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

（1）砂采用机砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

（2）砂的最大粒径：

用于砌筑毛石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。

（3）砂的含泥量：

本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。

（4）必要时可采用石粉代替河砂调制。

4、水：

砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时适当增大。

五、施工工艺及流程

1、基础测量放线根据环工业场地防洪沟施工图集，到现场测量放线。

确定水沟中心线。

高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。

2、基坑开挖

（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向工程管理科汇报。

（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。

（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。

（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。

搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。

（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。

气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。

发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。

（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、扩展基础浇筑

（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。

（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。

（3）支模：

模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。

要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。

竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

（4）浇注：

浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。

要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。

5、毛石墙身砌筑

（1）放线：

基础施工完毕进行墙身测量放线，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。

（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）基础灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。

工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。

（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

6、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉广线进行砌筑。

（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。

分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

相邻砌筑高度高差不宜超过1.2m。

（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位变形。

（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。

（7）挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

（8）毛石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的毛石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

7、砌筑要求

（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。

应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长补交替与内层砌块咬砌。

（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。

（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的毛石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（5）勾缝（抹面）：

勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部，延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用，本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。

勾缝宜采用1：

1.5-1：

1.2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脱落。

8、墙背填料

（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。

并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确指导施工。

（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。

六、施工进度计划

1、工期计划：

1、2期计划

环工业场地防洪沟毛石挡土墙工程计划工期60天，根据工期要求，现场调查资料和工程总体施工计划，挡土墙工程的工期具体安排如下：

（1）基槽开挖施工计划：

2016年5月20日开工至2016年5月31日完成。

（2）扩展基础且砌基底计划：

2016年6月1日至2016年6月16日完成。

（3）墙体砌筑施工计划：

2016年7月16日至2016年7月15日完成。

（4）墙后填土施工计划：

2016年7月15日至2016年7月20日完成。

2、2期保证措施

要求施工班组制定详细的施工进度计划，健全施工管理机构，合理安排各工序，组织协调各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。

班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配量能否满足施工要求，并检查工作完成情况，做到心中有数，分析查找不能完成的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误，加大奖罚力度，克服拖拉作风，展开工作面实施平衡流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，使计划安排符合实际，做到设备到位、材料到位、人员到位，使现场管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

3、现场人员、仪器及机械设备安排

现场人员配置：

（1）管理人员1人

（2）技术人员1人

（3）土木工1人（4）石工15人

（5）装机司机1人（6）测量工1人

（7）混凝工4人（8）电钳工1人

施工仪器及设备配置：

（1）DTM112NC全站仪1台

（2）J2经纬仪1台

（3）AL12A-32水准仪1台

（4）50M钢卷尺2把

（5）照相机1部

机械设备：

（1）挖掘机1台

（2）装载机1台

（3）自卸车2台（4）砂浆搅拌机1台

（5）振动器2台

七、安全文明施工注意事项：

（1）建立健全安全文明奖罚制度，树立文明施工之风，创安全文明施工之实。

（2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产、文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

（3）机械操作人员必须经培训持证上岗。

（4）加强对施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护四原则，工作区、生活区电缆线由专职电工安装搭接，严禁和私拉乱接，施工电缆架空或穿塑料管埋入地下。

（5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员进行安全技术交底。

（6）施工区域树立醒目标志牌或警示灯。

（7）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。

八、质量保证措施

1、保证工程质量技术组织措施

（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担从挑，从肩上有指标，同时对整个施工现场进行全过程监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新台阶。

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人、接受人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收标准。

2、主要分项工程质量控制点及具体措施

（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好图纸会审，技术交底及培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理和总结。

（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员，技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检”制度，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工作师，经检验后方可进行下道工序施工。

3、现场材料质量管理

（1）在现场距防洪沟10m处硬化150m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另搭建一水泥库房用于堆放水泥，毛石沿基槽边整齐堆放，材料进场后，严格按项目部指定地点堆放，分类存放，并设置醒目的标识。

（2）对进场材料严把质量关，不合格的材料不许进场，按批按时，按生产厂家，检验进场材料各项指标，所有材料进场时做好进货检验、检查，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

4、技术复核及隐蔽工程验收

（1）对于技术性较强的且对分部分项工程质量起重大影响的施工内容。

在其正式开始实施或道下工序施工前，必须由技术人员，质检员进行技术复核，并作好记录。

（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。

5、质量管理目标

不断增强各开放班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面，要求工程一次性合格率100%。

九、环境保护措施

1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护、文明施工。

2、在施工时，对附近不应拆队除的树木以及水等设施应予以保护。

3、加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩采取措施措施消除粉尘、废气、污水的污染。

4、保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。

5、污水和垃圾要妥当处理，污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。

6、禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革各种包装袋及其他会产生有毒、有害气体物质。

7、各种施工机械、材料按规定地方摆放整齐。