达万路混凝土通病治理活动工作总结.docx
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达万路混凝土通病治理活动工作总结
达万高速公路混凝土质量通病治理活动开展
年度总结
四川达万高速公路有限责任公司
2010年12月19日
达万高速公路混凝土质量通病治理
活动工作总结
混凝土质量通病的治理活动,目的在于全面提高混凝土的安全性、耐久性和可靠性,保证混凝土工程在设计使用年限内的有效使用。
为积极响应此项活动,达万公司根据川高公司《关于印发川高系统在建项目工程砼质量通病治理活动实施方案的通知》(川高路函[2010]79号)、川高公司《关于印发川高系统在建项目工程砼质量通病治理活动实施方案补充意见的通知》(川高路函[2010]136号),制定了《四川达万(巴达)高速公路砼质量通病治理活动方案》(川达万函[2010]37号),代表处结合工程实际情况编制了砼质量通病治理专项活动方案并按要求扎实开展,取得了一定的实效。
现就2010年砼通病治理活动的工作开展情况总结如下:
一、2010年达万公司砼通病治理活动的开展情况
(一)、制定了达万路砼通病治理目标
1、制定总体目标
通过质量通病治理,全面提高达万项目工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。
1)、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2)、杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预应力钢材、锚夹具抽检合格率达到100%。
3)、钢筋混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达85%以上。
4)、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5)、桥面混凝土铺装质量有明显提升,桥面混凝土铺装层厚度、平整度合格率达到80%以上。
6)、预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。
7)、混凝土结构施工缝处理规范,沉降缝、伸缩缝质量良好。
8)、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法,建成在省内具有品牌和示范效应的混凝土工程,培养出一批优秀工程建设人才队伍。
2、制定了阶段工作目标
1)、2010年工作目标:
(1)加强宣传,充分认识公路工程混凝土质量通病的危害性和治理活动开展的重要性和必要性,达万公司制定治理活动的实施方案。
各设计、施工、监理、试验检测等单位按照实施方案和各自职责,提出具体可行的治理措施,并认真加以落实,确保质量责任到人。
(2)开展公路工程混凝土质量通病治理活动,根据项目推进情况,重点对路基挡防工程、桥梁下部结构、隧道初期支护和二衬等砼工程质量进行治理,对治理活动中检查发现的问题进行剖析,提出针对性管理措施,鼓励推广应用混凝土施工新技术、新工艺、新设备,确保公路工程混凝土质量通病治理工作取得实效。
特别是在影响混凝土质量的几个重要因素如原材料、模板安装、钢筋加工及混凝土拌合、振捣、浇筑、养生等方面有较大改观。
2)、2011年工作目标:
(1)全面开展公路工程混凝土质量通病治理活动,推广应用2010年在混凝土质量通病治理活动中已取得的经验以及混凝土施工使用的新技术、新工艺、新设备,根据项目的推进情况,重点对桥梁的上部结构、隧道路面砼工程质量进行治理。
(2)公司对确定为质量通病治理典型示范的合同段组织专项督查,对所有合同段组织定期和不定期抽查。
并要求各参建单位按照实施方案,分解任务,明确责任,提出措施,狠抓落实,确保通病治理取得实效。
3)、2012年工作目标:
(1)继续深化开展公路工程混凝土质量通病治理活动,根据项目的推进情况,重点对路面底基层、基层、小型预制构件砼工程质量进行治理。
(2)各参建单位总结混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法,加以推广,形成长效机制。
公司将根据各单位质量通病治理取得的成效,对在质量通病治理活动中取得突出成绩的单位和个人予以表彰,并将整个混凝土质量通病治理活动开展情况形成报告报上级交通主管部门。
(二)、明确了砼通病治理范围和主要内容
1、治理范围
达万高速公路项目的桥涵、隧道、路面、混凝土支挡等主体工程。
2、治理的主要内容
1)、管理通病
(1)质量责任制不明确、落实不到位:
质量责任划分未覆盖到所有施工内容;部分关键工序质量责任人未落实;质量责任奖惩不落实;部分参建人员缺乏培训,质量责任意识薄弱。
(2)设计管理不到位:
施工图审查不够细致;设计砼标号不合理;设计强制性条文没有严格执行;设计及施工图技术交底工作不到位、不及时、不全面;设计代表未常驻工地现场或设计服务不到位;设计变更手续办理不及时。
(3)试验检测及管理工作不规范:
委托试验管理不规范;试验检测单位超资质、超范围;试验人员数量、资质不能满足规定要求;砼配合比设计、验证、审批不及时、不规范;原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;检测设备或仪器不满足试验要求;试验检测适用标准错误;试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符,试验检测资料虚假;标养室设施、试块养护不能满足规范要求;试验检测原始资料记录、签认不规范。
(4)监理人员持证率低、监理人员未培训,监理队伍不稳定,变更后的人员数量、资历、资质、职称低于合同规定。
(5)施工单位的合同有关质量条款履约不到位:
主要管理、技术人员变更手续不完善;变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定;主要管理、技术人员不能保持相对稳定;施工组织设计审批手续不全。
(6)质量隐患或质量问题处理不规范:
对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位;整改结果不够明确,未附相应证明资料;出现质量事故未及时按规定报告和处理。
2)、施工工艺通病
(1)混凝土施工配合比控制不严:
外加剂未检测;雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率,施工配合比未及时予以调整;未经批准随意改变配合比;商品混凝土未检测或检测频率不够。
(2)混凝土生产、浇筑、养护不规范:
计量不准确,生产记录不全;模板制作和安装质量差,振捣和养护不规范,混凝土施工缝处理不规范,混凝土工艺要求不符合施工条件,保护层垫块制作工艺落后。
现场塌落度检测频率不足,浇筑过程中混凝土分层层厚过大,层与层之间间隔时间超过初凝时间,混凝土运输时间过长;钢筋锈蚀、钢筋密集区振捣不到位;养护未覆盖或覆盖不到位,不能及时规范养护;冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力,缺少同条件养护试块;大体积混凝土施工水化热控制措施不力,引起砼开裂;通道沉降缝分隔控制不严,漏浆严重。
(3)预应力施工不规范:
张拉机具未及时标定;工序安排不够合理,穿束后放置时间过长;张拉顺序不符合设计要求,张拉时龄期控制不规范,张拉时强度、弹性模量不明确;孔道压浆不及时,不密实。
3)、实体质量通病
(1)质量技术指标合格率低:
混凝土强度离散性大,钢筋布设偏差超标,混凝土保护层厚度偏差大;预埋件偏差大,小型预制构件外型尺寸控制不严,外观粗糙等。
桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标,立柱钢筋笼垂直度不符合要求。
(2)混凝土外观质量存在缺陷:
蜂窝、麻面、露筋、色差大,施工缝明显;轮廓线不顺滑,有歪斜、错台现象;边角破损;通道、涵洞沉降缝歪斜;结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝,裂缝超限。
(3)原材料质量得不到保证:
原材料不合格,堆放场地未硬化,砂、石材料混堆或未棚盖;钢材、水泥保管措施不到位,造成钢材锈蚀、水泥变质。
(三)、提出了治理要求及主要措施
1、加强领导,明确职责
1)、为切实加强组织领导,达万公司决定成立由公司总经理任组长,副总经理为副组长,工程处和代表处以及各总监办、监理试验室负责人为成员的混凝土质量通病治理活动领导小组。
领导小组下设办公室,办公室设在工程处,具体负责达万路工程混凝土质量通病治理日常工作。
领导小组负责制定达万项目工程混凝土质量通病治理活动实施方案,对各代表处、总监办、试验检测、施工单位混凝土质量通病治理工作进行督导检查,并组织对成功经验进行总结交流和推广,对质量通病治理效果好的单位和个人进行表彰。
2)、各代表处、监理、试验室、承包人应根据公司的实施方案,具体制定本标段混凝土质量通病专项治理措施,明确工作目标、内容和责任,建立有效激励机制,完善质量管理制度。
加强监督检查,督促各项制度的落实,及时总结经验和成熟工法,推广典型示范工程先进经验,以点带面,形成长效机制。
2、健全体系,执行到位
1)、统一协调,形成质量通病治理工作联动机制。
达万路各设计、施工、监理、试验室等单位应密切配合,团结协作,及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作,科学制定和部署专项治理措施。
实施过程中加强信息沟通,整合管理、技术资源,群策群力,保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
2)、项目管理科学化
推行首件工程认可制,及时总结经验,指导后续施工。
在质量通病治理活动中进一步创新完善各项质量管理制度,将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念,工厂化生产的导向要求,以及现代信息化管理的方式合理纳入到制度化管理轨道。
制定严格的检查制度,加强检查和督促落实。
定期组织相关单位对混凝土施工质量开展专项检查,及时总结交流经验和指出存在的问题。
对检查出的问题限期整改,对抽检合格率低、质量问题突出的合同段列入重点督查对象,加大检查频率。
对质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关,做到创新与集成并重,进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
3)、勘察设计贯穿施工阶段。
勘察设计单位一是要加强优化设计,使设计切合工程实际,便于实施,且安全可行。
以创建精品工程为着眼点,积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺,减少设计差错,特别是结构工程的布筋设计应有利于工程施工,特殊部位钢筋布筋设计中应充分考虑普通钢筋与预应力管道、预埋件位置的冲突、交叉问题,适当调整布筋设计。
二是要加强现场服务,做好技术交底、变更设计等工作,特别是要加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的设计交底,及时解决施工中存在的问题。
三是要加强对工程质量通病的研究,从设计的角度提出质量通病防治措施和质量要求。
4)、施工管理精细化。
施工单位要细化施工组织设计,层层落实责任人,严格落实质量保证体系以及“自检、互检、交接检”的三检制度,上道工序未进行检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保不留工程质量隐患。
推行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程进行施工。
施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,采取有针对性措施治理质量通病并层层进行技术交底,提高具体操作人员的质量意识。
加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据重点分析,查找原因,及时整改。
开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。
开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
5)、监理职责明确化。
一是监理单位要细化监理实施细则,规范工作程序,明确责任,严格实行工序责任制并落实到人。
二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素,规范工作程序,加强事前控制措施,提高预控能力。
三是要切实加强工程质量的全过程监理,严格把好材料设备进场、施工组织设计与施工技术方案审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口;对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准,做到重点盯防、严格旁站、及时检测、及时验收。
四是对现场监理工作中发现的质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位,切实将监理指令落到实处。
6)、试验检测规范化。
一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流,全面提高试验检测队伍整体素质,提高试验检测技术水平。
二是严格工地试验室检查和考核,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求,同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序。
三是积极推广先进的试验检测技术和方法。
四是保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。
3、精细管理,确保效果
1)、确保原材料质量,严格控制材料进场。
原材料质量是工程实体质量的基础,各参建单位要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验,预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面,除外观检查和硬度检验外,公司组织监理、试验检测、施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验,以保证材料质量。
所有材料检验合格后方可使用,坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象,检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。
加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检查,发现不合格的原材料必须立刻清退出场并作好记录,严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)。
集料的各项指标必须满足设计要求,不得采用不合格的集料。
粗骨料应采用碎石,细集料宜使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。
强度为C40及以上的混凝土骨料质地应均匀坚固,粒形和级配良好。
须使用信誉好、质量优的大厂水泥及钢筋,水泥宜采用罐装水泥。
混凝土拌合用水必须清洁,严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。
2)、文明施工标准化。
一是所有场地(含施工工点)应设立标准规范的标牌,内容包括:
管理机构、项目概况、操作规程、安全事项等。
场地内材料要竖立清晰的标志标牌,标明规格、产地、合格证、购置日期、使用部位等。
二是粗细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨棚,场地应硬化并确保厚度,避免硬化场地被破坏,同时做好场内排水。
三是集中拌合的材料料仓隔墙应有足够的高度(1.2米以上),保证不串料。
四是在现场建立进场材料样品展示柜,并随进场材料定期更新。
3)、慎重选用外加剂。
选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。
必须准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
同时,要做好外加剂材料的物理防护工作,应按规定在使用前复验并通过试验确定其掺量,对于失效产品坚决不准使用。
4)、严格控制配合比和塌落度。
严格按设计和规范要求进行配合比设计,混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。
雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整水的用量。
5)、严格按施工工艺施工。
要求大于40米桥梁墩柱砼浇筑必须采取爬模施工,隧道预留洞室砼浇筑采用定型钢模。
模板材质和制作质量要符合要求,宜优先选用钢模板,钢模板宜采用标准化的组合模板,每块模板的面积不宜小于2.0m2,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,模板支撑应牢固、可靠,模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的相关要求。
安装必须牢固(宜采用螺丝螺杆调整高度,不宜采用木楔子),对于支架支撑浇筑混凝土期间,应设专人按时检查支架、模板有无变形和移位,并认真填写检查记录。
浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
靠近城市附近砼工程的可视面应提倡使用模板布提高其外观质量。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的有关要求,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格后方可浇筑混凝土。
模板在拆除时,应拆除得当,按顺序拆除,保证拆模质量,不得损坏混凝土。
严格控制钢筋位置和保护层厚度,垫块的材料和形状应科学合理,易于施工控制,并视结构部位特点和钢筋笼(网片)的刚度合理布置垫块,变截面部位和主筋布置部位应适当加密,保证垫块在砼浇筑振捣过程中不发生较大变位,钢筋骨架吊装要准确到位,采取有效措施防止其倾斜和移位。
桥梁构件等外露钢筋应采用水泥刷浆或塑料薄膜包裹等措施,防止钢筋锈蚀;结构混凝土必须采用集中拌合,罐车运输。
加强混凝土拌合管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。
拌合楼上料仓分隔处应有足够高度,以防止上料仓中的不同集料串料;浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
混凝土振捣要规范,合理控制浇筑厚度,避免过振和漏振,严禁振捣时触碰模板;混凝土保湿养护要加强,梁板应采用自动喷淋养生等先进方法,混凝土养护用水的条件与拌合用水相同,养护时间必须达到规范要求。
加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制,张拉机具应按有关规定定期标定,使用超过规定次数应重新校验,应由专人管理,必须仔细记录使用台帐,张拉机具应与锚具配套使用。
张拉台座宜加设端头缓冲垫块。
制孔管道应采用定位钢筋固定安装,且安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,不漏浆。
穿束前应认真检查垫板和孔道,孔道内应通畅、无积水和杂物。
预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制,张拉及放松时应填写施工记录备查;必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定;对在张拉过程中出现的异常现象,应暂停张拉,查明原因及时处理后方可继续。
孔道压浆工作要及时进行,应采用真空压浆工艺,对压浆采用的水泥浆重要技术指标(强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等)应进行检验;孔道压浆应缓慢、均匀进行,不得中断,压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况,压浆过程应填写施工记录。
6)、要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。
混凝土浇注前要作好周密安排,保证混凝土浇注的连续性。
大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。
冬季低温季节砼施工应采取覆盖塑料薄膜、草袋加浇热水养护等必要的保温措施,夏季高温季节砼施工应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行,并采取堆高骨料、通过地垅取料、搭盖凉棚,喷水雾等方法降低混凝土拌合温度,混凝土运输工具采取隔热遮阳措施,砼养生优先采用蓄水连续养护方法,大面积的板类工程提倡使用白色养护剂养生。
同时做好气温突变的应对工作,认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查试件强度以指导施工。
在重视大型结构物施工的同时,不忽视小型预制构件制作,做到精益求精,提升整体质量水平。
7)、及时开展实体工程质量检测。
加强混凝土强度指标的无损检测,施工、监理单位应在每一混凝土构件到达龄期后进行强度普查,尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测,发现异常认真核查处理到位,并做好相应检测记录,使整体混凝土构件质量得到保证。
要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作,施工单位使用外购成品梁板必须书面报经总监办和业主同意,外购成品梁板必须保证由具备相应资格条件的单位生产;对于大于C40等级商品混凝土,必须加强浇注成品构件的强度无损检测,强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。
8)、加强现场作业人员培训和施工技术交底。
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度,把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时,各参建单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实通病治理基础工作。
同时依托典型示范工程,探索和总结质量管理经验,组织交流与推广,以点带面,推进质量通病治理工作上台阶,使治理工作取得更好的成效。
4、治理过程情况
1)、召开了混凝土质量通病治理专题会议,对混凝土质量通病治理专项活动作了具体安排,要求在确保工程质量同时,不断改进和优化施工工艺,加强工程细节质量施工控制,切实提高工程观感质量,促进在建工程质量再上新台阶。
2)、为了提高各标段的质量认识,开拓视野,适应施工生产规模不断扩大和施工领域不断拓展的需要,公司多次组织项目经理、总工、工程技术人员和施工负责人到成仁路、巴达路参观学习,并将有关录像、照片和学习经验在工地例会上利用多媒体作了详细汇报。
通过参观学习,各参建单位管理人员提高了对工程质量的硬性认识,学习了先进和施工技术和施工管理经验。
3)、各施工单位在编制工程施工组织设计时,认真做好施工筹划,在确保工程安全、工期、效益、质量同时,重点加强施工细节质量控制,明确重点预防和治理的关键性结构物混凝土质量通病,有针对性地制定切实可行施工技术措施和质量保证措施。
4)、推广使用新技术新工艺,通过技术手段改革落后工艺,以工艺保质量,从根本上解决工程质量通病。
5)、组织进行每月工地大检查通过对检查中发现混凝土原材料和影响结构物混凝土质量问题通过监理工程师以监理指令、通报形式指出,要求各施工单位立即实施整改,驻地办监理旁站整改过程,总监办相关监理复查,整改完成后各施工单位提交整改回复并附质量整改过程照片。
总监办和驻地办加强日常结构物混凝土施工的监理工作管理,现场监理人员对结构物混凝土施工过程全过程旁站,驻地办专监、驻地监理工程师加强对结构物混凝土施工前中后的质量检查验收,总监办专监加强对结构物混凝土施工过程质量的跟踪检查、巡视,对存在的质量问题各级监理以监理工作指令下发要求施工单位立即整改,各级监理严格监督执行,整改完成后各施工单位提交监理工作指令反馈单并附质量整改过程照片,总监办相关监理复查确认。
监理试验室检测人员加强对混凝土各种原材料的抽检工作,总监办试验工程师对使用混凝土各种原材料的确认、检测等重要工作环节全过程参与跟踪检查、旁站。
驻地办试验工程师要求各施工单位加强对混凝土各种原材料的自检工作,按规定完成试验检测工作的监理旁站,并积极配合总监办及监理试验室试验检测工作,对施工单位混凝土各种原材料砂、碎石、混凝土强度自检结果不合格的驻地办以监理通知单下发要求处理。
监理试验室对各施工单位混凝土各种原材料砂、碎石、混凝土强度自检结果不合格的提交不合格试验检测通知单于施工单位、驻地办、总监办、代表处,总监办以监理指令形式下发要求做出处理,驻地办、总监办、代表处相关人员共同复查确认。
5、治理过程中发现的问题
1)施工单位项目部主要施工技术管理人员更换频繁,明确的质量责任和落实到位有脱节现象;质量责任奖罚落实不到位;部分参建人员缺乏培训,技术交底不到位,质量责任意识薄弱,应加强整顿内部管理。
2)各合同段部分工作存在问题:
部分试验检测及管理工作不到位,原材料和实体质量技术指标内容漏检或检测频率不足;部分检测设备或仪器不满足试验工作需求;部分试验检测适用标准错误;部分试验台帐建立不完善或台帐与报告不相符;部分标养室设施、试块养护不满足规范要求;部分委托试验管理不规范;部分试验人员数量、资质不能满足规定要求;部分试验检测原始记录、签认不规范。
3)各合同段部分分项工程存在的问题:
部分混凝土施工配合比控制不严;部分外加剂未检测。
部分涵洞工程砂石料场未设置防雨棚,雨季施工未增加骨料含水率检测频率,施工配合比未及时予以调整;部分混凝土施工控制、保证资料可追溯性差;部分混凝土拌和场地排水设施不完善,场地硬化不到位,不同集料之间隔断有效性差,施工现场管理不规范;部分混凝土养生不规范;部分混凝土拌和设备性能差,计量不准确,生产记录不全;部分工程混凝土施工现场坍落度检测频率不足。
4)个别涵洞混凝土外观质量存在缺陷:
蜂窝、麻面、色差大;轮廓线不顺滑,有歪斜、错台现象;边角破损等。
5)由于地方砂、石料场生产规模小,质量波动大,时有发生混凝土强度离散性大;
6、治理措施
针对以上施工中存在的问题和不足,从人员思想、组织机构及制度方面加强管理,着重强调人在管理和控制中重要地位和因素。
强调控制一切质量源自于“控制人的行为、物品的状态”,加强从以下几方面控制和防范施工中混凝土通病:
1)公司要求监理单位严把开工报告审批关,认真做好工程开工前的各项检查,是确保砼质量的重要举措。
工程开工前认真检
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