联合办公楼装修方案.docx
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联合办公楼装修方案.docx
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联合办公楼装修方案
联合办公楼装修方案
1工程概况
(一)、工程建设概况、围及工程特点
1、本工程为北新区联合办公楼装修工程。
2、工程地址:
3、工期要求:
2011年9月1日-2011年11月30日
(二)、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规》
2、《建筑地面工程施工质量验收规》
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》
4、《建筑电气工程施工质量验收规》
5、《干拌砂浆应用技术规程》
6、《厨房、厕浴间防水施工技术规程》
7、《墙体保温施工技术规程》
8、设计图纸
(三)、顾客要求
本工程质量要求合格,严格按照设计图纸及相关施工验收技术规进行施工。
(四)顾客提供
施工图纸一套。
1.1现场布置情况
鉴于工程的实际情况,本工程临时电梯等放在主楼北侧,加工场地设置在主楼以北原钢筋加工场地处,装修材料堆放在主楼北侧、部分放在主楼东侧原大模板堆放区。
1.2工程重点与难点
1、本工程为剪力墙结构,二次结构采用轻集料砌块,隔墙采用增强水泥条板,墙面装修时控制交界处开裂为本工程装修的难点。
2、本工程为街道办联合办公楼工程,控制好轴线位移,楼层标高为本工程的重点。
2施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1项目部管理人员
现场协调及施工进度安排:
技术总负责
质量总负责
现场技术负责及监督
现场安全负责及监督
3施工准备
3.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉图纸,了解各部位工程做法情况,如有对图纸中不详之处经汇总后,及时与设计部门联系解决。
4.1.2根据工程特点及设计要求,组织有关技术人员研究各个重点、难点部位的施工方法。
4.1.3根据确定的施工方法提前及时进场材料,保证工程进度。
4.1.4施工前组织人员培训,学习各种规和操作规程;编制各部位技术和安全交底;提交并审核各部位材料计划和进场时间;做好各部位的安全防护措施。
4主要工程做法
初装修部主要做法表
序号
房间
地面
墙面
顶棚
备注
1
卧室、起居室、户过道
25厚轻集料砼垫层;20厚DS砂浆找平
满刮2厚耐水腻子分遍找平
3厚底基防裂腻子;2厚面层耐水腻子
公共部分与户交界处墙面做法:
墙面做界面处理;用DEA砂浆粘贴25厚挤塑聚苯板;6厚粉刷石膏抹平,中间压入一层中碱玻纤网格布;满刮2厚面层耐水腻子找平;封底漆一道;合成树脂乳胶涂料面层2道(每道间隔2小时)
2
厨房
素水泥浆一道;1.5后单组份聚氨酯防水层;最薄30厚C15细石混凝土找坡;预留30厚装修层
9厚DP砂浆打底压实抹平、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层300高
同上
3
卫生间
同上
同上(立面防水高度为1.8m)
同上
4
楼梯间
水泥楼地面
乳胶漆墙面
乳胶漆喷涂(A级防火)
墙体做法
序号
名称
做法
备注
1
承重墙体
现浇钢筋混凝土墙
2
非承重分户墙
轻集料砌体墙
3
户隔墙
增强水泥条板
专业做法
序号
项目
设计要求
系统作法
管线类别
1
给水
排水
系统
给水
分三个区
热熔连接
PR-R塑料管
排水
分二个区
胶粘连接
UPVC塑料管
中水
分三个区
热熔连接
PR-R塑料管
热水
分户供应
热熔接
PR-R塑料管
2
电力
系统
照明
管穿线
钢管套管焊接
SC钢管
动力
管穿线
钢管套管焊接
SC钢管
弱电
钢管敷设
钢管套管焊接
SC钢管
配电箱
照明、动力
暗敷安装
配电箱安装
4.1腻子工程
住宅部分墙及顶棚做法为:
3mm厚底基防裂腻子分遍找平、满刮2mm厚面层耐水腻子找平。
4.1.1墙腻子施工要求
(1)基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污,基层强度应大于或接近腻子的强度。
(2)阴、阳角应提前做好,接缝、裂缝应做抗裂处理,达到相关规要求。
4.1.2施工工艺流程
1、按水粉比例1:
2左右的比例将墙腻子粉直接加入清水中,浸泡15分钟后,再用搅拌器充分搅拌。
2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上,批刮次数不可过多,力争均匀平整,勿留交接缝痕迹,主要目的是找平基面。
3、第一遍批完待完全干适后,用中粗砂纸仔细打磨,扫去浮尘,并批刮厚度宜3mm左右,主要目的是精平基面。
4、待完全干透后,用细砂纸仔细打磨,为耐水腻子施工准备。
5、注意事项
1)配料时应向水中加入粉料,不宜将水加入粉料中。
2)配制好的料浆应在3小时以用完。
3)第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。
4)施工现场温度应在5℃以上为宜。
5)气候过于干燥或风较大时,应具有保护措施(如禁止通风,地面定期洒水)加强
腻子的养护,避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉,并应在24小时后上水一次。
4.1.3耐水腻子施工
1、耐水腻子粉使用前,应检查包装有无破损、物料有无受潮结块现象。
2、按粉料:
水=0.45-0.6的重量比,先将水加入到容器中,再将粉料逐步加入(建议使用手电钻式的搅拌器)搅拌均匀,即可使用。
2、每遍批刮宜薄不宜厚;重复批刮应在前次涂层硬结后进行,最后一遍干至九成时进行压光、抛光。
3、每次批刮完工后,应保持室通风透气,让腻子层自然干燥。
4、注意事项:
1)基层的强度必须大于耐水腻子,要求坚实、平整(平整度偏差应小于2mm;不平处,应用水泥腻子找平),且无油污、粉化疏松、浮灰等现象。
2)存放腻子粉的场地,要求通风干燥,注意防潮,避免照射。
5、质量要求:
腻子面层应坚实牢固,平整度控制在2mm以;阴阳角方正控制在2mm以;阴阳角顺治平整,平直度控制在3mm以,同时眼观阴阳角不得有水波浪现象。
4.1.4乳胶漆施工
1、材料要求
涂料:
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
底漆:
抗碱封闭底漆。
腻子:
成品腻子,应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
颜料:
各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。
所选用材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室环境污染控制规》(GB50325-2001)规定。
2、主要机具:
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、小桶、大桶、棉丝等。
3、作业条件:
墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗玻璃要提前安装完毕。
湿作业的地面已施工完,管道设备安装完,试水试压已进行完。
施工环境温度应在5-35℃之间,相对湿度小于60%,室温保持均衡,一般室温度不低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。
4、工艺流程:
基层处理→修补腻子→刷底漆→刮腻子、打磨→施涂第一遍乳液薄涂料(乳胶漆)→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
5、操作工艺
1)基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,并用水泥砂浆补抹,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2)修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3)刷底漆:
将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。
4)刮腻子、打磨:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5)施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将排笔上的浮毛和活动不牢固的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加稀释剂稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
6)施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7)施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
6、质量标准
主控项目:
材料品种、颜色、型号、性能应符合设计要求,所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室环境污染控制规》的规定。
乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固、无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
涂饰工程的基层处理应符合下列规定:
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
一般项目:
1)混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料质量和检验方法:
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m用钢直尺检查
6
门窗五金玻璃等
洁净
洁净
观察
2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
7、成品保护
施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一遍涂料施涂完后,室空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水污染。
涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
8、应注意的质量问题
涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%。
涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的膨子。
透底:
产生的主要原因是漆膜薄或基层不干,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加稀释剂过多。
接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
刷纹明显:
乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
分色线不齐:
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从左向右刷等。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
4.1.5顶棚乳胶漆施工
本工程顶棚住宅部分做法为耐水腻子,做法参墙面做法;商业及公共部分顶棚为防火型(A级)乳胶漆顶棚。
其工艺程序为:
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:
首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕围之,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。
喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。
喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。
反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
1、起泡:
主要原因有基层处理不当,涂层过厚。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。
在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。
2、反碱掉粉:
主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适。
3、流坠:
主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
4、透底:
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
5、涂层不平滑:
主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。
在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
4.1.6保温施工
不采暖楼梯间、走廊及电梯井靠住宅墙体做保温墙面,地下一层做保温顶棚。
保温墙面做法为:
混凝土墙体界面处理;抹25厚胶粉聚苯颗粒保温;抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布;柔性耐水腻子+乳胶漆面层。
1、条件
1)工程应符合<混凝土结构工程施工质量验收规>(GB50204)的要求经有关部门检查验收合格。
2)隐蔽工程的各有关部件要安装完毕,并按保温系统厚度留出间隙。
3)施工用脚手架搭设牢固,安全检验合格。
4)基层要坚实,平稳,保温层施工前应进行基层界面。
5)顶棚系统在施工过程中所才取的保护措施,应按设计要求施工完毕后方可拆除。
2、墙面清理及处理
1)顶棚清理:
清理主体施工时顶棚遗留的钢筋头、废模
板,填堵施工孔洞;清扫顶棚的浮灰,清洗油污;凸出顶棚的砂浆、砖、混凝土等清除干净。
2)顶棚处理:
顶棚需用界面剂进行刮糙处理,以增强胶粘剂与顶棚的粘结力,保证整个系统的稳定性。
3、抹胶粉聚苯颗粒保温层
1)甩浆:
用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上,不得漏刷,不得刷得过厚。
2)墙面做灰饼:
根据保温层厚度,用水泥砂浆在墙上按墙抹灰的要求做出灰饼,以控制抹灰厚度。
抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除,用保温砂浆补平。
3)抹保温浆料:
保温浆料分2次抹。
先抹15mm,待干燥3d后再抹10mm,第二遍保温浆料应找平,门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
4)网格布压入抗裂砂浆:
将网格布裁好,在保温浆料上抹抗裂砂浆,厚度控制在3mm左右,用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆,网眼砂浆饱满度要求达到100%,网格布搭接宽度>50mm,网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角处则应压槎搭接≥50mm,阳角处应压槎200mm,搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。
同时要抹平、找直,保持阴阳角方正和垂直度。
4、质量要求
1)各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等现象;
2)抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,达到初装修要求;
3)孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整;
4)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整;
5)保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。
项 目
允许偏差
检 验 方 法
保温层
面层
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
5
2
用20cm方尺和楔尺检查
5、面层乳胶漆做法详本方案5.1.4。
4.2地面施工
4.2.1防水地面做法
穿过卫生间的所有立管、套管均已做完并经验收合格,套管应高出完成地面20-25mm,管周围缝隙用1:
2:
4的豆石砼(掺入微膨胀剂)填塞密实(可在楼底支模);在做防水涂料前,在立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处,地漏上口四周等用建筑密封膏封严。
做法为:
素水泥浆一道(掺建筑胶)→1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层→最薄处30厚C15细石混凝土找坡→预留25~30厚装修层。
1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜
2、清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
3、涂刷底胶:
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。
4、细部附加层:
用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
5、第一层涂膜:
用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从往外退着操作,在防水层未固化前不得上人踩踏。
6、第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
7、第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂。
8、每层涂膜固化后,进行下一层涂膜施工,相邻两次涂膜刮涂方向必须垂直,直至涂膜总厚度达到设计要求为止。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
4.2.2起居室、卧室、餐厅地面
做法:
25厚CL7.5轻集料混凝土→20厚DS砂浆→预留35厚装修层
1、混凝土垫层
1)作业条件:
主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
在地面浇筑混凝土垫层前,穿过室的管线已做完,排水管道作完并办完验收手续。
2)工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线:
根据墙上的+100cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌:
混凝土由商混厂家提供,进场后对该混凝土进行坍落度检测,检查是否符合要求。
按《建筑地面工程施工及验收规》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室向外退着操作。
振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
3)成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
2、水泥砂浆楼面
1)工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2)施工技术措施
基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线:
根据墙上的+100cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋(或称冲筋):
根据房间四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
刷水泥浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
铺砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝压至平、直、光。
上述操作均在砂浆初凝之前完成。
第二遍压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝光滑顺直。
第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
养护:
地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3)质量验收标准
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
4)成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面的管线不得随意移位,地漏不得堵塞砂浆等
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