立风井掘进规程.docx
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立风井掘进规程.docx
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立风井掘进规程
第一章概况
第一节概述
淖尔壕煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东南部,距阿勒腾席热镇直线距离36km,行政隶属纳林陶亥镇管辖。
淖尔壕煤矿立风井位于井田东部,井筒净直径5.0m,净断面19.63m2,垂深111.6m。
担负矿井总回风兼做安全出口,内设玻璃钢梯子间,井颈段设安全出口和风硐,井口设防爆门,风井敷设灌浆管路。
回风立井场平标高为+1295.6m,井底标高+1184m,井筒中心坐标为X:
4374569,Y:
37429555。
第二节编制依据
1、淖尔壕煤矿初步设计;
2、淖尔壕煤矿回风立井施工图;
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010;
4、《煤矿安全规程》(2010);
5、煤矿各工种技术操作规范;
6、淖尔壕煤矿回风立井施工组织设计;
7、《工程测量规范》GB50026-2007;
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119;
9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107;
10、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52;
11、国家和内蒙古自治区关于安全生产的有关法律、法规。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
淖尔壕煤矿回风立井位于井田的东部,淖尔壕村的南部,地面为冲积砂地层,无建筑物。
回风立井东北部为闫家渠煤矿井田边界,东南相邻赛蒙特尔煤矿采空区,因距离回风立井较远,对回风立井施工没有影响。
第二节煤(岩)赋存特征
淖尔壕煤矿井田位于东胜煤田的南部,新生代地质营力的作用在井田表现的较为强烈。
据地质填图及钻探成果对比分析,区内地层由老至新发育有:
三叠系上统延长组(T3y)、侏罗系中下统延安组(J1-2y)、侏罗系中统(J2)、白垩系下统志丹群(K1zh)和第四系(Q)。
井田内含煤最多可达5层,其中可采煤层4层,即2-3、3-2、4-2、6-1煤层,其中4-2煤层为全区可采的稳定煤层,2-3、3-2、6-1煤层为局部可采煤层;不可采煤层1层,即5-1煤层。
井田各煤层特征表
煤组号
煤层号
煤层自然厚度(m)
可采厚度(纯煤)(m)
层间距(m)
可采
程度
稳定
程度
最小值~最大值
平均值(点数)
最小值~最大值
平均值(点数)
最小值~最大值
平均值(点数)
2煤组
2-3
0~3.25
0.95(28)
0.97~3.25
1.93(11)
5.05~21.27
13.80(14)
局部可采
不稳定
3煤组
3-2
0~2.22
0.79(28)
0.80~1.66
1.05(12)
局部可采
不稳定
26.85~47.56
35.52(24)
4煤组
4-2
2.20~4.52
3.66(28)
2.20~4.52
3.66(28)
全区可采
稳定
43.20~19.21
32.04(25)
5煤组
5-1
0~2.12
0.59(28)
0.85~1.84
1.35
(2)
不可采
极不稳定
47.13~27.92
13.28(21)
6煤组
6-1
0~1.65
0.61(28)
0.80~1.65
1.11(9)
局部可采
不稳定
第三节地质构造
淖尔壕井田位于东胜煤田的南部,其构造形态与区域含煤地层构造形态一,总体为一向南西倾斜的单斜构造,地层产状平缓,倾向200°~260°,地层倾角小于5°。
井田内未发现断层,但在中西部地段,煤层底板等高线起伏较大,起伏角一般小于2°,区内未发现断裂及紧密褶皱,亦无岩浆岩侵入。
综上所述,综合评价井田构造属简单类型。
第四节水文地质
淖尔壕井田位于东胜煤田南部的准格尔召~新庙详查区内,是区域性单斜储水构造单元的组成部分。
矿区地处鄂尔多斯高原东北部,总体地形北高南低,海拔标高1275.50~1393.23m,地形平缓,局部发育小型沟谷,大部分地区被风积沙覆盖,多为平缓沙地、波状及新月形沙丘,具风成沙漠及半沙漠地貌特征。
井田内地表沟谷较少,仅有少量宽缓的小沟,平时无水,只有在雨后会形成短暂的流水。
所有沟谷均向东南方向汇入乌兰木伦河。
另外在矿区南部的洼地中分布有少量地表水池,多为降雨汇集而成,一般分布面积较小,储水量不大。
井田所在地区气候干燥,冬寒夏热,多风少雨。
据伊金霍洛旗气象站资料:
区内年平均气温6.2℃,最高气温36.6℃(1975年7月22日),最低气温-29.6℃(1961年2月11日),年平均降水量350mm,年平均蒸发量2492.1mm,蒸发量是降水量的7倍多,降水多集中在7、8、9三个月。
多年最大冻土深度2.04m,最大风速24m/s;年平均干燥度为7.12,年平均潮湿系数为0.14,因此,矿区气候属于干旱~半干旱的大陆性高原气候。
淖尔壕井田的直接充水含水层以裂隙含水层为主,直接充水含水层的富水性微弱,补给条件和径流条件较差,以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源,大气降水为次要充水水源;直接充水含水层的单位涌水量q<0.1L/s·m(q=0.00398~0.00838L/s·m),区内分布有少量湖泊等地表水体,沟谷也无常年地表径流,水文地质边界简单,地质构造简单。
因此矿区水文地质勘查类型划分为第二类第一型,即裂隙充水的水文地质条件简单的矿床。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风立井布置在井田南部边界中部,担负矿井总回风兼做安全出口,内设玻璃钢梯子间,井颈段设安全出口和风硐,井口设防爆门,风井敷设灌浆管路。
第二节支护设计
井筒采用400mm厚钢筋混凝土支护;风硐施工长度为13.785m,半圆拱型净宽×高=4×3.5m,采用300mm厚钢筋混凝土砌碹;安全通道施工长度为17.058m,半圆拱型净宽×高=1.5×2m,采用300mm厚钢筋混凝土砌碹;马头门施工长度为10m,半圆拱型净宽×高=4.6×4.1m,采用400mm厚钢筋混凝土支护;另外包括井筒防爆门及基础,砼砌碹强度均为C30。
第三节支护工艺
一、临时支护
在井筒施工过程中如果井壁片帮严重、破碎时采用锚网进行临时支护,锚杆选用Ф16×1200mm树脂锚杆,间排距1000*1000mm,钢筋网选用Ф6.5mm钢筋2200×1200mm网片,网格100×100mm。
马头门掘进断面大,为实现整体浇注,确保安全,施工时进行锚网喷临时支护。
锚网支护空顶距离不得大于2m。
锚网喷支护作为永久支护的一部分,锚杆规格为φ18*2100mm树脂锚杆,树脂规格为CK2350型,每孔一支树脂,钢筋网规格为φ6.5钢筋,网格为100×100mm,锚索规格为φ15.24mm钢绞线,长度为6500mm,喷砼厚度为50mm,喷砼混凝土强度等级为C20。
二、永久支护
风井井筒为圆形断面,采用400mm厚钢筋混凝土支护,混凝土强度为C30。
安全出口、风硐和马头门为半圆拱形断面,安全出口和风硐采用300mm厚钢筋混凝土支护,混凝土强度为C25;马头门采用400mm厚钢筋混凝土支护,混凝土强度为C30。
三、混凝土的搅拌及运输
在井口附近设置搅拌站,布置一台JS-500强制式搅拌机进行砼搅拌,供井筒浇注砼使用。
水、砂子、石子、水泥采用自动计量配比装置上料,外加剂设专人进行计量添加。
水泥采用P.O.42.5R,砂子选用细度模数大于2.6的中粗砂,含泥量不大于1.0%。
,石子选用粒径为10-31.5mm的河卵石,含泥量不大于0.5%;砼中加入占水泥重量5%的BR-3型高效防水剂。
施工时,配合比须经有资质的实验部门做试配实验,并以该实验部门提供的配比单为准。
搅拌好的混凝土通过溜槽和溜灰管下放到井下。
冬季施工时,采用把搅拌砼用水加热至70-80℃的方法,控制砼的入模温度不低于5度。
四、模板安装
1、安全出口、风硐与马头门采用钢模和竹胶板联合组装。
必须按照巷道中腰线进行模板安装,其安装质量要符合设计和规范要求。
①模板安装前,应检查碹胎与模板,其规格与质量不合格的不准使用。
②碹胎与模板在使用前应将其表面的杂物清理干净,严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎与模板。
有特殊要求的碹胎与模板必须编号。
③按中腰线架设碹胎,必须牢固可靠。
用碹腿稳定碹胎时,碹腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固,不能歪斜。
④模板要摆放整齐,外部不平整处可用木楔垫平。
模板厚度要一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
⑤砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
2、井筒基岩段模板采用3m高液压滑模板砌壁。
液压滑模板脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩,带动模板在弹性范围内产生形变而进行脱模的。
脱模后,模板由地面三台JZ—10/800A稳车悬吊,进行同步下放。
模板下放到井底预定段高位置时,靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸,利用井筒中心线找好尺寸,固定牢固后方可进行浇注作业。
立模时,由专人组织实施,统一指挥,配合机电工、班组长、验收员操作,模板要严格按井筒中心测量,水平管操平找正。
然后将模板底脚四周围严,以防跑浆。
操平找正的模板,以中线测量半径误差必须控制0至+30mm。
浇注前,要进行砂浆铺底。
五、钢筋加工、安装与绑扎
1、钢筋进场必须有合格证(或售货单位产品质量证明书)和出厂检验报告,钢筋进场后及时取样复检,复检合格后方可使用。
2、所有的钢筋均在施工现场按照设计要求进行加工。
3、钢筋要按照设计要求进行安装,受力筋、构造筋间排距均为300mm,钢筋保护层为50mm。
钢筋间排距要符合设计要求,间距允许误差±20mm,排距允许误差±10mm,构造筋±30mm,保护层允许误差±10mm。
4、钢筋的搭接长度应符合设计要求,不得低于700mm。
搭接接头错开应符合国家标准的规定。
当井筒施工时钢筋搭接接头错开难以做到时,可采用双面焊接的方式进行搭接,焊接的质量要符合规范要求。
5、钢筋的绑扎要符合下列规定:
缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%,且不应连续。
六、混凝土浇注
1、安全出口、风硐与马头门混凝土浇注
混凝土按照配合比进行搅拌,搅拌好的混凝土用铲车运输到浇注地点。
混凝土入模后及时振捣,每一罐混凝土都要振捣一次。
混凝土振捣要及时、均匀、到位,防止漏振,振点要均匀排列,要按照快插慢抽的方式进行振捣。
马头门掘到位后,清理马头门底板及井筒内的矸石,组立马头门砌碹模板,按混凝土砌碹工艺对其进行永久支护。
2、井筒混凝土浇注
混凝土用溜灰管下放到井下吊盘后,利用分灰器溜入模板内。
砼浇注应分层对称进行,浇注层厚不超过300mm,砼浇注应连续进行,间歇时间不超过2小时,超过2小时应采取措施处理。
采用3-4台震捣器振捣,捣固工作应有专人负责。
振捣时,振捣器要离开模板50—70mm,并应插入下层50~100mm,每次移动距离300-350mm,震捣砼表面出浆为止。
混凝土浇注后每天及时洒水养护,养护时间不低于28天。
七、壁座施工
壁座掘进支护与井筒基岩段方法一样,在施工时必须按实际要求进行,如围岩有变化要向甲方及监理汇报,以便即时调整壁座位置或增加壁座数量。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工工艺
回风立井施工分上部风积沙段(包括安全出口和风硐)和基岩段(包括马头门)两个阶段。
1、风积沙段上部0~-8m采用基坑大开挖方式施工,-8m~-20m(含水段)采用帷幕法施工。
帷幕施工前,首先由测量部门进行井筒定位放线,然后根据井筒中心线标定灌注桩桩位,进行灌注桩施工。
当灌注桩施工完毕,在两个灌注桩中间位置施工高压旋喷桩,将井筒全部封闭,防止井筒施工当中水、沙灌入井筒内。
工艺流程:
施工准备→含水段风积沙层帷幕施工(包括灌注桩施工和旋喷桩施工两道工序)→上部基坑开挖→上部井筒及安全通道、风硐钢筋混凝土支护→临时锁口
2、基岩段采用钻爆法施工
工艺流程:
井架安装→下部井筒钻爆法掘进→下部井筒钢筋混凝土支护→马头门钻爆法掘进→马头门钢筋混凝土支护。
二、施工方法
井筒±0至-8m风积砂段、安全出口、风硐松散层段采用大开挖,临时支护采用厚度为50mm木背板、D50钢管与沙袋做临时支护;风积砂层-8至-20m段先采用帷幕法进行护壁,然后采用进行人工挖土(砂)的方法进行施工;基岩段采用钻爆法、人工装碴、吊筒提升。
掘进与永久支护采用掘、砌依次作业方式施工,每循环3m。
(一)井筒风积砂层及安全出口、风硐基槽开挖
标定好井筒十字线基桩后破土开工,边坡放坡角度为1:
1.5,开挖采用人工配合挖掘机、挖土(砂),装载机配合倒运,采用厚度为50mm木背板、D50钢管与沙袋作临时支护。
(二)井筒风积砂层、安全出口及引风硐施工
1、待井筒风积砂层开挖、临时支护完毕后开始从下往上交替施工井筒风积砂层段及引风硐、安全出口混凝土支护工程。
2、井筒风积砂段砌碹模板采用1.25×0.9m组合式金属模板,安全出口与风硐采用钢模和竹胶板。
溜砼采用金属溜槽进行溜砼。
3、安全出口、风硐按设计进行基槽放坡,挖好基槽后开始施工基础垫层,垫层施工完后进行铺砌砼地板,待砼底板凝固后绑扎钢筋、支模板进行砌碹支护。
4、安全出口、引风硐施工完后将其出口用铁栅栏将其封闭。
(三)临时锁口
在井筒松散层段施工完后开始施工临时锁口,临时锁口采用MU7.5机砖砌筑,砌筑宽度为1m,临时锁口应高出场坪0.5m左右,以防沙子、杂物及水涌入井筒。
(四)井筒风积沙层-8至-20m段施混凝土帷幕法工
根据地质资料井筒-8至-20m段为含水风积砂层,为了保证井筒施工安全、质量、进度,此段采用混凝土帷幕法进行施工。
帷幕施工包括灌注桩施工和高压旋喷桩施工两道工序。
A、灌注桩施工工艺
1、灌注桩施工,就是将井筒周围预定的混凝土帷幕位置上按一定长度划分为若干个槽段,在泥浆护壁条件下使用造孔机械向地下钻挖槽孔。
待一个槽段钻挖到设计深度后,在槽孔端部放入接头装置,然后,采用下料导管法向槽孔内灌注混凝土,将槽孔内泥浆全部置换出来,并处理好接头装置,完成一个槽段的施工。
如此逐次完成各槽段钻挖和灌注混凝土施工。
各槽段混凝土之间通过接头结构相互嵌接起来,并进入基岩,形成一个圆筒形混凝土结构物。
2、混凝土帷幕法凿井主要技术特征
井筒名称
风积砂厚度/m
井筒净直径/m
帷幕中心线直径/m
帷幕厚度/mm
帷幕深度/m
深入稳定基岩深度/m
槽孔段数
钻机型号
钻机台数
接头形式
淖尔壕煤矿回风立井
20
5
6.8
500
23
7
4
冲击式
2
钻凿式圆弧接头
3、混凝土帷幕法施工工艺流程
混凝土帷幕法施工工艺流程示意图
4、混凝土帷幕槽孔施工
①混凝土帷幕槽孔机具的选择
a.混凝土帷幕槽孔造孔机具
造孔机具选用CZ-22型钢绳冲击式钻机,该钻机在钻进时由于冲击力对孔壁挤压密实,故孔壁质量较高,适用于各种地层条件,并且有定性产品。
b.造孔钻具
根据地质情况选用空心钻头。
②混凝土帷幕槽孔施工准备工作
槽孔施工前除应具备建井施工规定的准备条件,并准备好造孔机具以外,还应做好下列工作:
修建护井、铺设轨道、建立泥浆站、修建泥浆循环系统的沟槽和沉淀池等、选择并平整好材料场地。
③槽孔的施工方法
a.冲击钻的造孔方法、操作要领
a1.冲击钻的造孔方法
采用冲击式钻机造孔时,将槽孔沿长度方向划分为主孔和副孔。
副孔就是相邻两个主孔之间的“鼓”型土体。
副孔长度确定原则:
1.副孔长度有利于保证总的造孔进尺效率高。
副孔是在主孔钻完或超前一定距离后钻进,一般采用劈打法。
副孔过长易留下“小墙”,影响效率;副孔过短,又没有发挥副孔易钻进的优点,也影响效率。
2.副孔合适的长度有利于保证帷幕具有一定的厚度。
副孔过长不易保证帷幕的厚度。
3.帷幕深度较大、地层较坚硬时,副孔宜短些,一般情况下,副孔长度可取为主孔直径的1.4~1.7倍。
a2.混凝土帷幕槽孔钻进过程及操作要点
主、副孔在混凝土帷幕施工工期中约占三分之二以上的时间,并且槽孔质量直接关系到帷幕质量。
所以必须严格执行有关操作规程,保证钻进质量。
混凝土帷幕槽孔钻进过程及操作要点
孔别
钻进过程
操作要点
开孔阶段
正常钻进阶段
主孔
开钻前在护井内先投入1m厚的粘土块。
开孔时钻具要稳,先以小冲程冲击,待钻具全部没入孔内泥浆后再逐渐加大冲程冲击
要勤掏槽,一般每钻进0.5~1m掏一次。
掏渣要彻底。
并应及时向孔内增补泥浆,以保证泥浆面高度
操作时要经常用手扶绳,以掌握钢绳松紧适度。
既要防止钢绳过紧发生空打损坏钻机,也要防止钢绳过松至冲击减小,效率降低。
要做到少松绳,勤松绳,勤掏渣,才能孔直眼圆,效率高。
每钻进5m应测斜一次。
副孔
由于阻力小,要勤松绳,勤扶绳,防止空打,防止损坏钻机
要勤掏渣,要及时增补泥浆,保证泥浆面高度,劈打时要保证副孔垂直度
位置要找正。
对小墙(两孔之间的土墙)要打准打狠。
要勤检查钻孔和钢绳垂直度,以防止打偏残留小墙
④槽孔的检测
槽孔施工时,各单孔的深度、垂直度、槽孔的有效厚度等,都应及时地进行检测。
⑤泥浆
泥浆的作用是护壁、悬浮和携带钻屑,以及润滑和冷却钻具。
泥浆的质量必须符合规定要求。
5、混凝土帷幕泥浆下浇筑混凝土工艺
①混凝土帷幕灌注混凝土前的准备工作
槽孔施工结束,经验收和检测合格,应及时灌注泥浆混凝土。
灌注前施工准备工作应同检测、验收一起进行。
灌注前应准备好:
下料导管、下料导管的设置、隔水栓、输料台、排浆沟与沉淀池、测深、帷幕接头施工、下料系统的安装。
②混凝土帷幕注混凝土的工具
泥浆下灌注混凝土施工常用工具主要有:
下料导管、储料箱、隔水栓、溜槽、漏斗、大小导管架、导管卡以及测深工具等。
③灌注混凝土的方法
a.开始灌注阶段
a1.各下料导管内放置隔水栓后,将下料导管提起,使下料导管底面离槽孔底面35~40cm。
a2.搅拌站开始搅拌水泥砂浆和混凝土。
a3.关闭好各个储料箱闸门,先在储料箱内装两罐塌落度为20cm、配合比为1:
2的水泥砂浆,再将储料箱装满混凝土。
a4.将搅拌机及所有输料工具内储满搅拌好的混凝土,等候灌注。
a5.在统一指挥下,同时打开各储料箱闸门,各下料管同时开始灌注,可使槽孔底部的泥沙能被同时向上挤出。
如果槽孔底部不平,应先由处于低洼处的下料导管开始灌注。
各下料导管开始灌注后,就应当连续进行,不得中断,以使下料导管底部被混凝土严密封住。
a6.开始灌注后注意观察槽孔内泥浆面是否迅速上升;隔水栓为胶球或木球时木球是否自孔底逸出上浮;下料导管是否畅通无阻;用灯光检测导管内混凝土面的位置是否正常;下料导管内有无渗漏现象。
如果一切正常,至此开始灌注阶段结束,可以继续灌注。
b.正常灌注阶段
b1.要经常检查和观察混凝土的易性和流动性是否合格。
b2.每隔半小时用测锤或测深仪测量一次孔内各处混凝土面上升速度和高程。
并认真填好灌注记录。
b3.孔内混凝土面上升速度愈快愈好,一般不得小于2m/h。
否则易产生难灌和堵管。
b4.每根小料导管要连续灌注混凝土,间歇时间不得超过20min,停灌时应经常提动下料导管,以防下料导管被混凝土固结住。
b5.槽孔内各处混凝土面上升的高差不得产生大于1:
4的坡度。
否则,应及时调整向各下料导管输送的混凝土量。
b6.掌握住下料导管埋入混凝土的深度,一般不小于2m,最大不超过8m。
填好下料导管拆除记录。
及时和迅速拆除下料导管。
一方面要防止下料导管埋深过大提不动造成事故;也要防止埋深过小,或提漏,造成混凝土夹泥,掘进时发生帷幕涌砂事故。
c.结束阶段
c1.当灌注深度距孔口5m左右后,由于压力愈来愈小,下料导管口频繁出现溢流混凝土的现象,这种情况称为“难灌”。
这时应经常轻轻振动下料导管,并及时拆卸下料导管以减小下料导管的的埋深。
c2.出现“难灌”现象时,可改变混凝土配合比,适当减少石子用量,增大混凝土的流动性,但不得变更水灰比。
c3.勤测混凝土面的位置。
当混凝土面上升到护井底面以上0.5m时即可停止灌注。
6、帷幕接头施工
①两端钻凿接头孔,需待混凝土灌注结束4-6h后方可进行。
过早,混凝土尚未具有一定强度,钻凿时易塌孔;过迟,下部混凝土强度增长过高,钻凿困难。
②钻凿接头孔时,必须严格操作技术,保证钻进垂直度,以获得预定的接头型式,确保接头质量。
③与接头孔相邻的槽孔灌注混凝土之前,必须对接头孔的混凝土用圆形钢丝刷进行拉刷,以刷去泥皮,保证混凝土的良好接触。
B、高压旋喷桩施工
1、工艺原理
高压旋喷注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水(空气)成为20~40MPa高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒(沙粒)强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
2、施工工艺
灌注桩施工工艺流程:
准备工作→钻机定位→钻机定位→制备水泥浆→钻孔→插管→提升喷浆管、搅拌→桩头部分处理→清洗→移位→补浆
①钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
②制备水泥浆。
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆,水泥浆要充分搅拌均匀。
③钻孔。
开动旋喷钻机,使钻头在预定桩位钻孔至设计标高。
④插管。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时,钻孔和插管两道工序可合二为一。
当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:
启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉直到桩底设计标高。
⑤提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到设计标高后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增加到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆,直至达到预期的加固高度后停止。
⑥桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升和旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。
⑦若遇砂砾石层,为保证桩径,可重按上述4~6步骤重复喷浆搅拌,直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机),停止水泥浆(水、风)的输送,将旋喷管旋转提升出地面,关闭钻机。
⑧清洗。
向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
⑨移位。
移动装机进行下一根桩的施工。
⑩补浆。
喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹坑,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
3、主要施工技术参数
浆液压力20~40MPa,浆液比重1.30~1.49,旋喷速度20r/min,提升速度0.2~0.25m/min,喷嘴直径2~3mm,浆液流量80~100L/min。
4、主要机具设备
主要机具设备表
设备名称
型号
规格
高压泥浆泵
SNS-H水流Y-2型液压泵
20MPa~50MPa
高压水泵
3XB型3W6B
50MPa
3XB型3W7B
20MPa
钻机
工程地质钻振动钻
泥浆泵
BW-150型
7MPa
空气压缩机
0.8MPa,3m3/min
5、安全注意事项
①高压泥浆泵、空压机、高
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