井下钻探工国家职业标准.docx

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井下钻探工国家职业标准

井下钻探工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

井下钻探工。

1.2职业定义

操纵钻机，进行井（坑）下的各种钻进作业和注浆工作。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

井下，阴暗潮湿，高温，有毒有害气体和煤尘。

1.5职业能力特征

具有健康的体魄，具有较强形体知觉、嗅觉及色觉，肢体灵活、反应灵敏。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

上岗培训时间不少于240标准学时，晋级培训期限：

初级不少于240标准学时；中级不少于120标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于120标准学时；高级技师不少于120标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学需要的标准教室和钻机及配套的工具等。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作1年以上。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

（3）连续从事本职业工作4年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得大专以上本专业或相关专业毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方法，技能操作考核采用现场实际操作或模拟考核的方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:

4，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于100min；技能操作考核时间不少于180min；综合评审时间不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在井下钻场或模拟钻探场所进行；综合评审在小会议室进行，室内需配备必要的黑板、投影仪等。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定；

（2）爱岗敬业，吃苦耐劳、，勇于奉献，具有高度的责任心；

（3）严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程及各项规章制度；

（4）工作认真负责，团结协作；

（5）着装符合规定，保持工作有序，安全文明生产；

2.2基础知识

2.2.1煤矿安全知识。

（1）入井常识。

（2）矿井通风基本知识。

（3）矿井灾害防治基本知识。

（4）矿工自救互救基础知识。

2.2.2井下钻探基本知识

（1）矿井巷道及其分类。

（2）钻机种类及其用途。

（3）钻探工艺。

2.2.3机械基础知识

（1）识图基本知识。

（2）工具材料基本知识。

（3）起吊基本知识。

（4）防爆电气基本知识。

2.2.4液压传动及供水基础知识

（1）液压传动基本知识。

（2）水泵基本知识。

2.2.5质量标准化与安全文明生产基础知识

（1）钻探质量标准化要求。

（2）钻探工岗位职责。

（3）现场文明生产要求。

2.2.6相关法律、法规基础知识

（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。

（2）《矿山安全法》的相关知识。

（3）《煤炭法》的相关知识。

（4）《煤矿安全规程》对入井人员的规定。

（5）《煤矿安全规程》对井下钻探的有关规定。

（6）《矿井水文地质规程》的相关规定。

（7）《矿山地质规程》的相关规定。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、钻机操作

（一）

操作前的准备工作

1.能读懂钻探操作规程。

2.能检查钻机的安装完好状态。

3.能检查钻机的供电、供水完好状态。

4.能检查钻机的油（液）压系统的完好状态。

1.钻探设计及作业规程的基本内容。

2.了解钻机及性能附属设备的工作原理。

3.了解钻机附属设备及工具、管材的名称、规格用途和保养。

4.具备钻机电气、油（液）、供水系统的安全使用常识。

5.了解井（坑）下钻孔的施工方法和质量标准。

6.了解常见岩石的名称及采取岩、煤芯的方法。

（二）

操作过程

1.能正确使用各种钻探机具。

2.能识别钻头、钻具及其丝扣的磨损程度。

3.能正确操作钻探电气设备。

4.能正确测量机上余尺及正确计算当班进尺。

5.能准确做好钻探记录。

1.钻机结构组成基本知识。

2.钻机操作方法。

3.压力仪表的基本知识。

4.孔内岩层判断知识。

5.钻探记录规范要求。

（三）

钻机检修

能对钻机及附属机械设备进行简单维护与保养。

钻机维护与保养知识。

二、钻机安装与搬运拆卸

（一）

运输、组装钻机

1.能完成钻机在运输至钻场的运输工作。

2.能完成钻机结构件的组装联接工作。

1.钻机运输注意事项。

2.钻机组装工艺。

3.钻具及附属设备运输注意事项

（二）

安装、调试钻机

1.能完成液压钻机正确安装调试工作

2.能完成水泵安装调试工作

1.钻机安装调试要求

2.水泵安装调试要求

（三）

拆除钻机

1.能完成拆除钻机工作

2.能对拆除钻机部件妥善保护

1.钻机部件拆除后保护措施

2.钻具联接部位的保护措施

三、故障与事故处理

（一）

处理钻机故障

1.能正确更换易损件

2.能正确更换损坏的钻具和钻头

1.易损件的更换方法及注意事项

2.钻具和钻头更换要求

（二）

处理孔内事故

1.能处理孔内一般事故

1.

+1.1孔内一般事故处理措施

…

（三）

处理钻场工程事故

1.能在灾害发生时，按避灾要求撤离

2.能完成处理钻场工程事故所需材料的准备工作

1.熟悉矿井避灾路线

2.处理钻场工程事故常用材料及准备要求

3.2中级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、钻机操作

（一）

操作前的准备工作

1.能读懂钻机结构系统图。

2.能检查钻机的工作状态。

3.能准备好钻探中的常用工具和材料。

1.熟悉钻机各部件的名称、规格和用途。

2.熟悉钻机及附属机械设备各部件的名称、规格和用途。

3.熟悉常用工具和材料的规格型号。

（二）

钻探过程

1.能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设

2.能按施工要求进行井下注浆。

3.能正确判断孔底换层位、计算孔底轴向压力、排水量、并能合理选用转速。

4.能按钻孔设计要求选择钻头，钻具。

1.熟悉钻机的性能结构、原理。

2.熟悉泥浆泵及其附属设备的结构、原理性能及安装方法。

3.了解一般的井下注浆工艺。

（三）

钻机检修

能对钻机、泥浆泵及其附属机械设备进行维护和小修。

1.钻具、钻头磨损原因及预防方法。

2.易损件的维护与预防知识

二、钻机安装与搬运拆卸

（一）

运输、组装钻机

1.能协调组织装运钻机及钻具和附属设备。

钻机及钻具和附属设备装运措施。

（二）

安装、调试钻机

1.能完成钻机正确安装调试工作。

1钻机安装工艺

2钻机安装调试要求。

（三）

拆除钻机

1.能完成拆卸钻机工作。

2.能组织装车固定。

1.钻机拆卸工艺及注意事项

三、故障与事故处理

（一）

处理钻机故障

1.能正确更换主要部件。

1.更换方法及注意事项

（二）

处理孔内事故

1.能正确处理孔内一般事故。

1.孔内一般事故处理措施。

（三）

处理钻场工程事故

能正确处理孔内卡钻事故

1.孔内卡钻措施

3.3高级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、钻机操作

（一）

操作前的准备工作

1.能看懂钻机机械图。

2.熟悉井田岩层的特性和可钻性。

3.能看懂钻探工程设计图。

4.能绘制简单机械零件图。

1.机械制图知识。

2.井田地层、岩层分类。

3.矿井（矿山）地质、水文地质一般知识。

（二）

钻探过程

1.能按设计要求完成不同角度钻孔的钻进作业。

2.能应用钻探新技术、新方法施工。

3.能熟练使用各类钻具和打捞工具。

1.熟悉井田岩层的特殊性和可钻进性分类。

2.掌握各种打捞工具的性能和用途。

3.熟悉井下注浆原理，掌握浆液配制的比例和方法。

（三）

钻机检修

能组织对钻机、泥浆泵及附属设备的全面检修。

钻机、泥浆泵及附属设备检修措施制定。

二、钻机安装与搬运拆卸

（一）

运输、组装钻机

1.能对钻机整体装车运输至钻场。

1.整体装车注意事项

（二）

安装、调试

1.能组织完成钻机、泥浆泵的安装调试工作。

1.钻机、泥浆泵的安装调试要求。

（三）

拆除钻机

1.能组织拆卸钻机及泥浆泵。

2.能做好钻探结束收尾工作。

1.拆卸钻机的要求。

2.钻探结束收尾要求。

三、故障与事故处理

（一）

处理钻机故障

1.能处理钻机机械故障。

常见机械故障的类型

（二）

处理孔内事故

1.能正确判断孔内异常。

2.能排除钻进中的各类事故

1.孔内事故的种类。

2.排除故障的方法和安全技术措施。

3.4技师

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、钻机操作

（一）

操作前的准备工作

1.能读懂相关的地质图纸。

2.能设计一般钻探工程。

3.能编制钻探施工安全技术措施。

1.矿井（矿山）地质水文地质知识。

2.钻探知识。

3.了解钻探新技术、新方法。

（二）

钻探过程

1.能使用各种钻探工具。

2.能完成复杂岩层的钻进作业

3.能正确操作钻探电气设备。

4.能绘制简单零件图。

1.了解各种钻进方法及其使用条件。

（三）

钻机检修

1.能对钻机、泥浆泵及附属机械设备进行保养和大修。

2.能对磨损坏的钻头进行重新镶焊。

1.检修与保养措施。

2.钻头磨损原因及预防方法。

3.不同种类的钻头用途和使用方法。

二、钻机安装与搬运拆卸

（一）

运输、组装钻机

1.能组织吊装、固定、运输钻机及附属设备。

1.装车、搬运要求及标准。

（二）

安装、调试

1.能检查验收钻机的安装质量和要求。

2.能能处理安装调试中技术问题。

1.安装质量检查标准。

2.钻机及附属设备的安装工艺。

（三）

拆除钻机

1.能组织完成钻机及附属设备拆卸前的准备工作。

2.能组织完成钻机及附属设备、钻具全部拆除工作。

1.拆除前的准备工作要求。

2.拆除各种的安全措施。

三、故障与事故处理

（一）

处理钻机故障

1.能对钻机及附属设备的机械故障及时处理。

2.能测绘零部件加工图。

3.能处理液压系统复杂故障。

1.机械故障的处理方法。

2.零部件图的测绘方法。

3.液压系统故障分析。

（二）

处理孔内事故

1.能排除孔内复杂的各类事故。

1.复杂事故的排除方法和安全技术措施。

四、管理

（一）

安全管理

1.能组织处理钻探中的安全隐患。

2.能在灾害发生时组织现场人员按避灾路线撤离。

1.矿井灾害发生时现场应采取的措施。

2.矿井发生重大事故时的应急措施。

（二）

生产技术管理

1.能协助班组长组织施工。

2.能应用钻探新技术、新工艺。

3.能验收钻探工程质量。

4.能撰写业务技术总结。

1.国内外钻探工艺的发展方向。

2.钻探工程质量管理。

3.业务技术总结写作基本知识。

五、培训指导

（一）

理论培训

1.能培训本工种初级工、中级工、高级工。

1.培训教学的特点。

2.培训教学的基本原则。

3.备课的基本要求。

4.教学过程的基本环节。

（二）

指导

1.能指导初级工、中级工、高级工进行实际操作。

3.5高级技师

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、钻机操作

（一）

操作前的准备工作

1.能设计较复杂的钻探工程。

2.能按工程设计组织施工。

3.能看懂采掘工程平面图。

4.能绘制钻机零件图纸。

1.钻探设计规范。

2.组织管理知识。

3.识图知识。

4.绘图知识。

（二）

钻探过程

1.能组织指挥复杂地质条件下的钻孔施工。

2.能制定特殊钻孔的施工措施。

3.能按要求采取煤岩芯。

1.钻孔通过构造破碎带、陷落柱、软岩带安全技术措施。

2.特殊钻孔的操作方法。

3.采取煤（岩）芯的方法。

二、钻机安装与搬运拆卸

（一）

运输、组装钻机

1.能制定运输、组装钻机的措施。

1.运输标准要求。

（二）

安装、调试

1.能制定安装调试钻机（及配套设备）的措施。

2.能组织指挥钻机（及配套设备）的安装和试运转。

1.钻机及配套设备的安装标准要求。

（三）

拆除钻机

1.能组织拆除钻机及配套设备、钻具的搬迁工作。

1.拆除钻机及配套设备的工作要求。

三、故障与事故处理

（一）

处理钻机复杂故障

1.能对钻机事故进行分析。

2.能对钻机故障进行技术推测。

1.事故分析方法。

2.故障推测判断方法。

（二）

处理孔内事故

1.能正确处理孔内复杂事故。

1.事故预防及处理方法。

（三）

处理钻场工程事故

1.能组织处理钻场突发事故。

1.处理突发事故的措施。

四、管理

（一）

安全管理

1.能运用安全质量标准化管理方法组织做好钻探安全工作。

1.现代安全管理方法。

2.钻探队的安全管理要求及制度。

（二）

生产技术管理

1.能熟练掌握钻探技术及施工工艺。

2.能组织检查钻探的质量。

3.能协助队长组织施工。

4.能撰写论文。

1.钻探过程中的组织。

2.钻探施工管理制度的主要内容。

3.钻机设备使用管理要求。

4.技术论文写作基本知识。

五、培训指导

（一）

理论培训

1.能培训本工种高级工和技师。

1.编写教案的要求。

2.培训教学的主要方法。

（二）

指导

1.能指导本工种高级工和技师进行实际操作。

2.能传授钻探工的特殊工艺。

4．比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基础知识

30

25

20

15

15

相

关

知

识

钻机操作

操作前的准备工作

20

10

5

5

5

操作过程

10

15

20

10

10

钻机检修

5

5

5

10

10

钻机安装与搬运拆卸

运输组装钻机

5

5

5

5

5

安装调试

5

10

10

10

5

拆除钻机

5

5

10

5

5

故障与事故处理

处理钻机故障

5

10

10

5

5

处理孔内事故

5

10

10

10

10

处理钻场工程事故

5

—

—

5

5

管理

安全管理

—

—

—

5

5

生产技术管理

—

—

—

5

10

培训指导

理论培训

—

—

—

3

2

指导

—

—

—

2

3

合计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

技

能

要

求

钻机操作

操作前准备工作

15

10

10

10

10

操作过程

20

15

15

15

10

钻机检修

10

10

10

15

5

钻机安装与搬运拆卸

运输组装钻机

10

10

10

5

5

安装调试

10

15

15

10

10

拆除钻机

10

10

10

5

5

故障与事故处理

处理钻机故障

10

15

15

10

10

处理孔内事故

10

15

15

10

10

处理钻场工程事故

5

—

—

—

—

管理

安全管理

—

—

—

5

10

生产技术管理

—

—

—

10

15

培训指导

理论培训

—

—

—

2

2

指导

—

—

—

3

3

合计

100

100

100

100

100