分解分级槽基础工程施工方案.docx

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分解分级槽基础工程施工方案

分解分级槽基础工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

氧化铝工程项目部

编制日期：

年月日

第一章编制依据

1.1、贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸：

G676—142Tb2—5。

1.2、工程适用的有关规范、标准：

验评标准类

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

工程测量成果检验验收和质量评定标准YB9008-98

有色金属工业建筑工程质量评定标准2007年1月1日执行

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99

普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006

普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92

土工试验方法的标准GB/T50123-1999

砼质量控制标准GB50164-92

砼外加剂应用技术规范GB50119-2003

超声法检测砼缺陷技术规程CECS21：

90

安全规程类

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

施工管理类

建设工程监理规范GB50319-2000

建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

质量验收规范

土方及地基工程

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

地下防水工程质量验收规范GB50202-2002

岩土工程勘察规范GB50021-2001

建筑桩基技术规范JGJ94-94

地下工程防水技术规范GB50108-2001

膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87

建筑基地处理技术规范JGJ79-2002

湿陷性黄土地区建筑规范GBJ50025-2004

砌体、混凝土工程

砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95

砼及预制砼构件质量控制规程CECS40：

92

测量工程

工程测量规范GB50026-92

其他工程

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91

工程建设工程现场焊接目视检查规范CECS71：

94

建筑工程冬季施工规程JGJ104-97

第二章工程概况及施工条件

2.1工程概况

该工程位于贵州省遵义县尚嵇镇大坝村遵义氧化铝厂厂区内。

建设单位为中国铝业遵义氧化铝有限公司，由贵阳铝镁设计研究院设计，中铝国际遵义工程总承包项目部总承包，监理单位为鑫诚建设监理遵义项目部。

本工程为中国铝业遵义氧化铝有限公司氧化铝工程的重点项目，其中重点是桩基工程。

分解分级基础工程，长294米，宽35米。

共有31个承台，即Rp101—Rp116、Rp201—Rp215，承台直径15000mm，厚1400mm，基础顶标高分别为：

9300㎜、9100㎜、8400㎜、7700㎜、7500㎜、6600㎜、6200㎜、5800㎜、5100㎜、4500㎜、4100㎜、3700㎜、2800㎜、2400㎜、1800㎜、1000㎜。

顶标高在3700㎜以上的承台基础设有桩连梁。

承台砼采用1级耐碱砼，垫层为C15砼，厚100mm。

Rp115、Rp116、Rp215承台基础直径地面上为15000㎜；地面下为17000mm。

桩采用人工挖桩。

每个承台基础下有37根钢筋砼灌注桩,桩的砼标号为C25。

桩长暂按12米考虑，施工期间根据现场实际地质情况变化，由项目管理工程师及现场监理工程师确认的工程量为准。

桩端落在中风化白云质灰岩上，桩入岩1米，桩下端要求5米深基岩完整。

桩直径为1000mm，设18ф16，加劲箍每两米设一道，每一道设2ф12，螺旋箍筋为ф8@100/250,保护层70mm,护壁砼为C25。

2.2、施工条件

2.2.1、施工进入南方梅雨季节，雨量较多，这将给施工带来很多不便。

2.2.2、本工程地区岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凹凸起伏状，基岩起伏较大，故桩长差异较大。

2.2.3、地下稳定水位在4.75-9.5米，并分布有地下溶洞。

第三章施工力量部署及施工程序

3.1施工组织机构

在组织机构的确定上，选派具有施工过类似工程经验的工程技术人员和管理人员，组建项目经理部，对整个工程进行项目法施工管理。

项目经理将由具有丰富施工经验，高效的管理水平，优秀项目经理资质人担任。

确保工程的顺利开展，工程质量保优良、安全无事故，并确保施工进度。

组织机构网络图

项目经理

项目总工

综合办公室

财务计划部

物资设备部

工程技术部

施工一队

施工二队

各作业班组

3.2项目管理目标及承诺

3.2.1质量目标及承诺

确保工程质量达到优良工程标准，达到省（部）级优良工程。

争创国优。

1）检验批质量验收一次合格，合格率达100%。

2）分项（子分项）工程质量验收合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100%。

3）观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；

4）质量通病消除率达90%以上。

5）在用计量器具送检率达100%。

6）工程质量符合国家现行标准，规范要求；

7）顾客满意度达到80%以上；

8）确保达到合同约定的质量等级标准。

3.2.2、工期目标及承诺

根据工程要求，我们将面对合理的施工组织、科学地进行工艺衔接、有计划、高效率组织协调平衡调配劳动力，确保按期完成。

根据我单位现有资源与以往施工经验，拟定于2007年5月18日开工，2007年10月2日竣工。

总日历工期为138天。

3.2.3、安全文明施工目标及承诺

安全目标：

创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、等重大安全事故发生，千人负伤率控制3‰以内。

文明施工目标：

认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。

3.3、施工力量部署

为确保工程保质按期完成，我们在各分部、分项工程中，在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，全部施工采用流水作业施工方法。

即将施工队伍组建为桩基施工队、模板施工队、钢筋施工队和砼施工队，这四个施工队既相对独立又相互协调共同工作。

3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划

拟投入的主要施工机械设备表

序

号

机械或设

备名称

型号

规格

数

量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

生产能力m3/H

备注

1

挖掘机

EX-90等

1台

日本

02年

220

开工后10天内进场

2

机动翻斗车

FCI-D-1.0T

4台

武汉

04年

29

3

钢筋加工设备

各种

1套

04年

4

电焊机

BX3-630

3台

5

对焊机

KSB-100

1台

6

水泵

15

7

砼输送泵

1台

8

汽车吊

CA141-25

1台

长春

03年

9

搅拌机

JZ350

4台

3.5、劳动力计划

劳动力计划表单位：

人

工种

按工程施工阶段投入

桩基工程

土方工程

基础工程

收尾阶段

模板工

20

150

5

砼工

36

36

5

钢筋工

40

40

2

电焊工

5

5

1

桩工

120

电工

3

3

3

1

管理员

10

10

10

10

3.6、施工顺序：

定位放线→［人工挖孔→砼护壁→人工挖孔（抽水）→砼护壁→隐蔽验收（监理及、总承包方、地堪、设计认可结束）］→钢筋笼制安→砼灌注→进行下一个批次→直至砼桩结束→自然养护→打桩头→静载和动载检验→桩连梁→柱→砼承台。

第四章施工准备：

4.1、技术准备

在项目总工的组织下，组织图纸学习和专业图纸会审，进行施工技术交底，编制工料分析作业指导书；组织专业技术人员，依据甲方给定坐标，进行测量定位，确保准确无误；从标准控制点引入现场测量控制点，并做永久保护；做好现场自然地貌土方方格网。

组织专业预算人员，编制施工图预算，提供详细作业计划及详细材料计划。

4.2、现场准备

按施工平面图要求进行现场平面的布置，作好以下准备工作：

4.2.1接通现场水、电源，按施工平面布置图配置大临设施。

4.2.2临时道路必须畅通无阻，以保证运输车辆及消防车的顺利通行。

4.2.3安排存放设备材料的场地、库房，必要时兴建临时库房，应保证满足施工速度所需的供料要求。

要考虑运输保管领取的方便和安全。

4.2.4在施工现场的周围，应设置安全保障标志，以防掉物伤人。

施工现场的平面布置，在满足工艺要求的前提下，应根据施工的当地条件，因地制宜，力求安排紧凑，尽可能减少施工用地和水平运输。

4.2.5施工用电应按用电高峰时常用机械所需容量和照明用电计算，合理选择变压器及安装位置，应尽量位于中心地段，并有安全防护措施。

合理选择用电点，采用标准化的安全配电箱，有漏电保护装置，临时线路符合规范要求；使用建设单位电源时应装电度表；用电前将有关增容手续办好。

4.2.6安全、防洪、防火、防盗、防雷符合标准规范要求；

4.3、施工机具的配备

　施工前，必须将所需的施工机具、设备按施工方案要求的数量配备齐全。

同时，尚应准备必须的备品备件。

正式施工前，对于砼输送泵、振捣器等主要施工工具，均应进行运转试验。

4.4、材料、半成品的准备

所需原材料及半成品等，必须在正式施工前准备齐全。

4.4.1钢筋必须在施工前做好调直、切断以及绑扎前的全部准备工作。

4.4.2根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。

4.4.3施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。

4.5、劳动组织的准备；

施工的劳动组织，采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。

在这个专业队中，提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用，同时便于提高施工技术水平，积累施工经验。

第五章施工现场临设安排

5.1、施工用电量确定：

施工用电量计算如下：

动力用电量

砼输送泵1台180KW

振动器10台9KW

水泵15台15KW

切断机2台6KW

弯曲机2台6KW

调直机2台26KW

闪光对焊机1台200KW

电焊机3台110KW

电锯4台6KW

打夯机2台5KW

搅拌机4台22KW

∑P=0.8×812=649.5KW

P计=1.24K1×∑P=1.24×0.7×649.5=563.85KW≈564KW

照明按动力电100%计算约20KW

故现场配备一个600KW的总配箱即可。

5.2、施工用水量确定

按总承包商指定位置从施工现场主供水管道接入，敷设一条DN100管道能够满足现场使用。

5.3、施工平面布置设计

5.3.1、施工平面布置设计原则

1）有利于文明施工

2）有利于安全生产

3）有利于道路畅通和排水

4）各种机关、设备及材料位置正确合理。

5）电线架设符合安全规范规定。

我们将在本工程施工占地范围内，四周设围护墙，设有标准的门架和牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和企业标志，布置合适的标语。

第六章主要分项工程施工方案和关键工序施工方法

6.1土石方工程

无连梁承台基础，待桩基施工完达到强度后，采用1台反铲挖土，2台12T自卸汽车运土，按基底标高一铲到底，预留200㎜，人工清底；有连梁承台基础，待桩基施工完达到强度后开挖连梁，采用1台反铲挖土，2台12T自卸汽车运土，按基底标高一铲到底，预留200㎜，人工清底；在按平面布置留足回填土的前提下，余土运到甲方指定地点。

在基础承台砼拆模后，分层按照设计要求的压实系数夯填。

每层需经检验合格并经监理认可后方可回填下层。

6.2砼灌注桩（人工成孔）

6.2.1砼灌注桩施工顺序：

场地平整→测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节挖土、支模、浇注砼护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清除虚土、排除集水、检查尺寸和持力层→隐蔽验收→吊放钢筋笼及导管→浇注桩身砼→打桩头→静载和动载检验→交下道工序。

6.2.2人工成孔

1）为了方便施工,将桩基础统一编号（详见桩编号图）,人工挖孔进行隔排挖孔,同排桩孔隔二挖一.确定成孔顺序如下:

、、、、、、、→、、、、、、、→、、、、、、、、→、、、→、、、→、、、、。

在施工过程中,根据现场实际情况进行调整.

2）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；如遇有块石及岩石层可先用风锤或凿岩机分布打口放入炸药进行破碎，孔径允许尺寸误差+50mm。

在孔上口安支架、手动卷扬机，弃土装入吊桶内，垂直运输，吊到地面后用机动翻斗车运至场外甲方指定地点。

3）桩中线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设十字架吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

4）砼护壁应随挖随作。

一般土层中每节护壁高度应为1米。

当挖孔时遇流沙层，一般在桩孔设高1米，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流沙，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，开挖下一段桩孔，直至穿过流沙层,再转入正常挖土和设砼支护。

护壁泻水孔在护壁砼浇筑前埋入PVC管,随深度而加大数量,并依涌水情况确定,为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须核桩中心位置及垂直度一次.垂直度允许偏差＜0.5%,桩位允许偏差50mm。

达到持力层后，应进行钻孔钎探。

钻孔深度为5米，经监理公司、总承包项目部及设计单位等确认符合设计要求后，桩头进入持力层1米。

并应桩底部扩大到1.4米。

5）挖桩施工时应将施工区维护，非施工人员不得入内。

6）挖孔施工过程中,随挖随观察桩孔边壁,如桩孔有坍塌迹象,立即停止开挖,挖孔人员立即上到地面,待桩孔边壁稳定后,在继续挖孔施工.

7）提土所用的绞绳及安全绳承载力应达到2KN，应上班前检查是否牢固，绳索如有破损坏立即停用、换绳。

6.2.3护壁模扳施工

护壁模扳施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，横板用U形卡连接，上、下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑砼用吊桶运输人工浇筑，上部留高50mm，宽75mm作浇筑口，砼强度达1Mpa即可拆模。

6.2.4吊放钢筋笼

1）钢筋笼的制作：

为了在安装钢筋笼时准确就位，根据桩编号图对钢筋笼相应编号。

钢筋笼在现场制作，钢筋进场后要进行二次复检.应根据钢筋配置图制作，纵向钢筋长度随地质情况变化.制作时注意长度.钢筋搭接采用闪光对焊,在同一个截面纵向钢筋接头面积百分率不得大于25%，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。

对长度小于15m的钢筋笼，采用整体制作；长度大于15m的钢筋笼采用分段制作。

钢筋笼在现场地面平卧组装。

首先制作ф12加强筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入箍筋，要求钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，然后将ф8钢筋按设计要求@100/250间距，间隔点焊主筋上。

钢筋保护层厚70mm。

制作钢筋笼尺寸必须准确，其允许偏差为：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，总长±50mm

钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，

2）钢筋笼的吊放

对长度小于15m的钢筋笼，履带吊机一次整体吊放；长度大于15m的钢筋笼，先吊放第一段后，用铁扁担插入钢筋笼固定在桩孔内，将第二段钢筋笼吊起与第一段钢筋笼对接，然后进行单面搭接焊接，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护层垫块，确保主筋保护层厚度。

采用两点绑扎起吊，使其在空中不晃动，然后将钢筋笼吊直对准桩口，使吊头中心对准桩中心，缓缓垂直落入桩内，避免损伤护壁。

在放到设计标高后，用钢筋笼四角主筋上设有的弯钩，搁置在导墙上，进行浇筑混凝土。

为保证护壁不塌，应在桩验收后3～4小时以内完成钢筋笼就位固定，并开始浇筑混凝土。

6.2.5混凝土浇筑

1）护壁砼采用砼采用现场搅拌，石子选用0.5mm—30mm，水泥用强度等级32.5级普通水泥,塌落度40—80毫米，在现场用搅拌机搅拌，用机动车水平运输，用吊桶上下运输，采用3㎝振动棒或振动片插捣密实。

桩孔护壁当天挖好必须当天浇注砼。

灌注桩砼采用中铝国际集中砼搅拌站搅拌，采用砼运输车运输，砼泵车直接泵送到孔内，在灌注砼前应将孔内水抽完，报请监理代表同意后应立即灌注砼封底，封底砼最小高度为300mm砼应连续分层浇筑，砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。

每灌注一根桩应有一组试块。

2）混凝土浇筑注意事项

①混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

②浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。

浇筑速度一般为30～35m3/h。

③在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，及时作好记录；

④搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇筑完毕，否则应掺加缓凝剂。

混凝土浇筑到顶板部3m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇筑速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利进行；

⑤浇筑采取比设计高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

6.2.6灌注桩载荷试验

试验桩试验方法及做法由设计单位确定后,再进行试验桩施工。

6.3、地面排水及降水

6.3.1降水

方案一与方案二按现场施工实际情况，择优确定。

方案一：

根据本工程特点、本地区地质情况，以及我单位施工过同类型工程施工的经验，降水宜采用孔内降水，其特点是施工方法简单，效率高、速度快、故障率低。

施工顺序按已开挖的桩孔交替挖孔降水，随挖随降。

方案二：

同时根据土壤渗透系数，降水方法也可以采用深井井点降水法。

该法排水量大，降水深，井距大，对平面布置干扰小，不受土层限制，井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单；不利条件是成本高、施工相对复杂，针对性不强。

此方案在分解分级四周布置降水井，距基础边线2米。

详见井点系统布置示意图，每10-15米设置一口降水井，井深17米，根据详细的地质资料及现场实际情况确定。

在降水井外侧1米位置设通长排水沟。

将水直接排到防洪沟内。

（因方案一方法较简单，仅对方案二的具体措施加以表述）

1）材料

①滤管

采用φ300㎜砼管作滤管。

滤网宜采用双层滤网，内层用筛网号2.5－l.24（0.24－40.96孔/cm2，即8－16目）尼龙丝筛网，外层用尼龙或塑料窗纱（约1.6mm孔）。

滤料宜采用粗砂或3－8mm砂砾混合料，要求滤料级配合理，孔隙率较小。

②吸水管用φ300㎜砼管制成。

③水泵用长轴深井泵或潜水泵。

每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个井内水位自动开关，在井口安装75㎜阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。

应有2台水泵做备用泵。

2）施工准备

①机具准备

潜水钻机（或冲击钻机）3台,  泥浆车6台 , 泥浆泵3台,清水泵3台 .     

潜水泵若干泥浆车可根据实际运距调整；潜水泵每口井一台，并留有备用泵；其它设备可根据实际工程量和工期要求情况调整。

②劳动力组织

成孔过程劳动力组织：

工长1人；电工2人；司机3人；成孔、下滤管、回填滤料5人。

埋设降水系统需劳动力：

工长1人；电工2人；壮工3人。

降水过程中需劳动力：

工长1人；电工2人；看泵人员2人。

3）施工工艺

①施工程序

井点设计—定位—成孔—清孔—下滤管—回填滤料—安放潜水泵—降水—回填井孔。

②井点设计：

根据不同地质构造，土质特点，土层渗透系数等因素，通过计算确定井点井深17m，井距10-15m，布置方式见布置图。

③定位：

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

④成孔：

潜水钻机依据所定井位就位成孔，可采用原土造浆，必须经常向井内补充清水，始终保持井内充满泥浆，防止井壁塌方。

⑤清孔：

钻孔完毕，应立即向井内放置潜水泵清孔，潜水泵应放置在井的底部，抽出井内泥浆，以防井内淤泥积沉井底，影响井深。

清孔过程中，随着井内水位下降，不断向井内注入等量清水，确保井内满水，直至抽出比重为1．l的泥浆为止，停止抽水，测量井深，井深不足，必须复钻，重新清孔，直至达到设计井深为止。

 ⑥下滤管：

清孔完毕，井深达到设计要求后，立即开始下滤管。

安放滤管时，用交叉成十字形8#铁丝，托在第一节滤管底部，用电动葫芦或卷扬机缓缓下放，滤管随着铁丝在重力作用下缓缓下沉，同时，两人手扶滤管，注意防止滤管碰撞井壁。

待第一节滤管上口与井口平齐时，安放第二节滤管于第一节滤管之上，接着在滤管外侧包两层滤网，上、下管接合部位外侧用三根宽约4－5cm的竹片均匀布置在滤网外周，用12#铁丝将竹片与滤管捆牢。

同上，待第二节滤管上口与井口平齐时，安放第三节滤管，外包滤网，用竹片固定第二节与第三节滤管，以此类推，直至下完全部滤管为止。

下滤管过程中，必须保证，滤管外包两层滤网，滤管绑扎牢固，不得错位。

最后一节滤管管口高出自然地坪50cm，以防土施施工过程中，泥土进入井内。

 ⑦回填滤料：

滤料采用级配砂石，回填滤料时，首先向井内滤管中回填lm厚的滤料，以防淤泥反冒。

然后再回填滤管四周，滤料填至地坪标高处。

在降水过程中，发现滤料下沉，应及时补充新的滤料。

⑧安放潜水泵：

用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，测井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高0.5m，井口横一钢管，通过8#铁丝将潜水泵固定于砼管上。

输水管引至污水排放位置。

⑨降水：

潜水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。

这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。

以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。

⑩对于进水不畅的井点，可采用压缩空气洗井，取出潜水泵后，在滤管上口加密封的盖板，盖板上装有通到井底的风管和排放泥浆、空气的出水管，并装有阀门；压缩空气经过风管，将泥浆和空气混合，经出水管排出，滤管中的泥浆陆续流进井管，与空气混合后排出井外，直到排出清水为止。

有时，泥浆抽吸完后，出水口只排出气而无清水，表明井壁泥皮尚未剥离，此时，须关闭出水管阀