产品开发程序APQP.doc
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产品开发程序APQP.doc
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编制
成都天兴仪表股份有限公司程序文件
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产品质量先期策划/开发程序(APQP)
批准
审查
版次
共10页
第1页
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
1目的
使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利进行,确保产品质量,满足顾客和相关法规要求。
2范围
本程序适用于公司研制产品、A类产品的产品和过程开发。
B、C类产品参照本程序或按客户要求执行。
3术语和定义
3.1研制产品:
除现行产品以外的新产品或现行产品中主要功能部件在原理、结构上有重大突破且首次采用的产品。
3.2A类产品:
为现行产品基础上主要功能部件变化或辅助功能首次采用,壳体无样品而需三维造型设计的产品。
3.3B类产品:
为现行产品基础上增加辅助功能,壳体等复杂外观件要开模,技术要求高,需改进提高零部件性能的产品。
3.4C类产品:
为现行产品基础上,面板、线缆等次功能零件改变的产品。
3.5选型产品:
公司已有的产品,提供多种款式供客户选择。
4职责和权限
4.1营销部门、外经部负责收集和传递市场需求信息,负责送样并跟踪反馈送样结果。
4.2APQP小组负责产品质量的先期策划及产品和过程的开发设计工作。
4.2技术部门负责组织对信息进行评审,确立开发项目,分解下达设计任务并开发设计。
4.3财务部门负责对新产品进行经济分析,提出目标成本预算,指导设计。
4.4总经理办公室负责开发人员资质认定和配备;负责工业工程的分析研究工作。
4.5生产管理部门负责下达生产计划及生产组织协调;负责设备/仪器的归口管理;并协助作好过程能力分析研究和测量系统分析研究工作。
4.6品质管理部门负责产品出厂鉴定及过程质量控制;负责组织过程能力分析研究和测量系统分析研究工作。
4.7各生产单位负责按生产计划生产,并协助作好过程能力分析研究和测量系统分析研究工作。
5流程
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
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第2页
权责
输入
流程
客户关心事项
输出
营销部门
外经部
技术部门
市场调查
顾客规范
顾客反馈
维修记录
法律、法规
顾客需求
市场前景
竞争对手
成本和风险
《新产品开发信息表》
《市场调研报告》
技术部门
生产管理部门
财务部门
品质管理部门
营销部门
《新产品开发信息表》
《市场调研报告》
结案
评审立项
再研究
NGN
开发能力
生产能力
成本价格
进度要求
《新产品开发信息表》(有评审意见的)、《设计任务书》
技术部门
总经理办公室
《市场调研报告》、《新产品开发信息表》(有评审意见的)、《设计任务书》
开发需求会议
Y
人员资质能力
人力资源数量
APQP小组成员名单
APQP小组组长/项目负责人
APQP小组
《新产品开发信息表》(有评审意见的)
《市场调研报告》
APQP小组成员名单
APQP小组组长/项目负责人
APQP小组会议
明确小组成员的作用和职责,
确定顾客的要求,理解顾客的期望,确定成本、进度和限制条件,对产品的设计、性能要求和制造过程进行分析评价
《产品功能展开图》、《产品关键特性/特殊特性清单》、《初始材料清单》、《APQP小组组织图》、
《初始过程流程图》
APQP小组组长/项目负责人
《设计任务书》
《新产品开发信息表》(有评审意见的)
开发计划
进度、要求节点是否明确,责任是否落实
《APQP开发计划》
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
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第3页
权责
输入
流程
客户关心事项
输出
技术部门
APQP小组
《APQP开发计划》
《初始过程流程图》
《设计任务书》
《产品关键特性/特殊特性清单》
《初始材料清单》
开发/设计
设计资料的成套性、完整性和正确性
产品图样、
《设计失效模式和后果分析》(DFMEA)
《材料规范》
新工装/设备和设施的要求、
产品检验/试验规范
样件《控制计划》
量具/试验设备要求、产品和过程特殊特性、
图样和规范更改
技术部门
APQP小组
生产单位
采购部门
品质管理部门
营销部门
产品图样、《设计失效模式和后果分析》(DFMEA)
材料规范、新工装/设备和设施的要求、产品检验、试验规范、样件《控制计划》、量具/试验设备要求、产品和过程特殊特性、图样和规范更改
样件试制/验证
是否满足设计要求
是否合格
样件
《检测/试验报告》、《样件确认报告》(客户)
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
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第4页
权责
输入
流程
客户关心事项
输出
技术部门
APQP小组
产品图样、《设计失效模式和后果分析》(DFMEA)
材料规范、新工装/设备和设施的要求、产品检验、试验规范、样件《控制计划》、量具/试验设备要求、产品和过程特殊特性、图样和规范更改、样件、
《检测/试验报告》、《样件确认报告》(客户)
设计确认
N
Y
是否满足顾客要求(包含预期要求)
小组可行性承诺
技术部门
APQP小组
生产单位
生产管理部门
品质管理部门
总经理办公室
产品图样、《设计失效模式和后果分析》(DFMEA)
材料规范、新工装/设备和设施的要求、产品检验、试验规范、样件《控制计划》、量具/试验设备要求、产品和过程特殊特性、图样和规范更改、小组可行性承诺
过程设计
可行性
合理性
《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《生产场地平面布置图》
试生产《控制计划》、《测量系统分析计划》
《初始过程能力分析计划》、工艺规程、工装图样、包装图样/包装规范
检验、试验规范、工业工程
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
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权责
输入
流程
客户关心事项
输出
技术部门
APQP小组
品质管理部门
生产管理部门
生产单位
采购部门
《过程流程图》、《过程失效模式及后果分析》、《生产场地平面布置图》、试生产《控制计划》、《测量系统分析计划》《初始过程能力分析计划》、工艺规程、工装图样、包装图样/包装规范、检验/试验规范
试生产/过程确认
N
Y
工艺、工装的合理性
工装样件的符合性
工艺流程及平面布置的合理性
批量生产能力
质量保证能力
初始过程能力研究、测量系统评价、生产确认试验、包装评价、生产件批准资料准备、量产《控制计划》、《产品质量总结和认定》
技术部门
APQP小组
营销部门
生产件批准资料
PPAP
完整性、成套性
《零件提交保证书》
各生产单位
采购部门
营销部门
品质管理部门
以上过程资料
量产/顾客回馈
顾客要求
交货与服务
顾客满意
6内容及要求
6.1计划和确定项目
6.1.1顾客需求
营销部门、技术部门通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告以及顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的想法和公司的实际情况,书面提出《新产品开发信息表》,研制产品应同时提交《市场调研报告》。
6.1.2评审立项
6.1.2.1技术部门负责组织财务部门、品质管理部门、生产管理部门、营销部门对《新产品开发信息表》进行评审立项。
研制产品、A类产品应召开评审会,并经公司领导批准;B、C类产品可不召开评审会,经财务部门进行成本价格认可后由技术部门审批即可。
评审应包括以下方面的内容:
a)市场预测分析;
b)产品技术水平;
c)新产品结构的复杂性和原产品的异同性;
产品质量先期策划/开发程序(APQP程序)
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d)产品零件的加工工艺性;
e)新材料、新工艺的可操作性;
f)生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。
6.1.2.2营销部门应对产品市场前景、目标顾客的要求、竞争者情况的真实性、准确性负责;品质管理部门应对同类产品的保修记录和质量信息的全面评估,对该评审产品的质量保证能力负责;技术部门应对行业要求及法规、同类产品的领先水平及技术开发保障能力负责;生产管理部门应对产品制造过程可行性负责;财务部门应对产品的成本价格和经济性负责。
6.1.2.3若评审认为部分要求不能达到顾客的要求时,由营销部门或技术部门对市场调研作进一步分析,或与顾客进一步沟通联系。
分析、联系协调结果应重新提交评审。
6.1.2.4若评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要求时,也应由营销部门及时通知顾客,放弃该产品的开发。
6.1.2.5若评审认为可以开发,由技术部门下达新产品开发《设计任务书》。
6.1.3开发需求会议
技术部门组织召开产品需求会议,成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组)。
APQP小组成员由技术部门、品质管理部门、营销部门、各生产单位、采购部门、总经理办公室等单位的领导和技术人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加;同时应明确职责分工。
6.1.4APQP小组会议
6.1.4.1APQP小组会议包括如下内容:
a)选出小组组长(或项目负责人);
b)明确小组各成员的作用和职责;
c)确定顾客的要求;
d)理解顾客的期望;
e)确定成本、进度和必须考虑的限制条件;
f)确定需要来自顾客的帮助;
g)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价;
6.1.4.2APQP小组会议需要输出如下文件:
a)APQP小组组织图;
b)产品功能展开图;
c)产品关键特性/特殊特性清单;
d)初始材料清单;
e)初始过程流程图。
6.1.4.3APQP小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的问题),每项措施应落实到责任部门和人员。
详细工作程序见APQP参考手册。
6.1.5开发计划
APQP小组组长根据《设计任务书》及APQP小组会议内容编制《APQP开发计划》,明确各时间节点。
产品质量先期策划/开发程序(APQP)
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6.2开发/设计
6.2.1设计输入资料依据《设计任务书》,包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等方面的目标,以及政府环保与安全法规方面的要求。
同时设计输入还包括合同评审时的评审结果。
6.2.2设计过程中使用到的技术包括:
a)几何尺寸和公差(GD&T);
b)制造设计(DFM)和装配设计(DFA);
c)试验设计(DOE);
d)设计失效模式及后果分析(DFMEA);
e)计算机辅助设计(CAD);
f)可靠性设计;
g)价值工程(VE)。
6.2.3设计输出包括:
a)产品图样;
b)设计失效模式及后果分析;
c)产品检验/试验规范;
d)材料规范;
e)样件《控制计划》;
f)新工装/设备和设施的要求;
g)产品和过程的特殊特性;
h)量具/试验设备要求;
i)图样和规范更改。
6.2.4APQP小组应确定产品和过程特殊特性,编制《关键特性/特殊
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- 产品 开发 程序 APQP