钢筋混凝土结构施工不良引起的事故分析与处理.docx
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钢筋混凝土结构施工不良引起的事故分析与处理
钢筋混凝土结构中钢筋工程和混凝土工程中的质量分析与处理
钢筋混凝土工程使用的材料多种多样,施工工序多,工期长,其中任何一个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看,施工管理不善、施工质量不高引起的事故率是比较高的。
从施工管理方面分析,引起事故的原因是多方面的。
钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。
混凝土和钢筋是最主要的建筑材料,混凝土的主要特点是:
抗压强度较高,可模性好,塑性状态下的混凝土能够填充任何尺寸形状的模板,耐久性及耐腐蚀性也较好,但是其缺点是抗拉强度低,易开裂;钢筋的抗拉抗压强度都很高,但是,受压时受截面尺寸及形状的影响,在未达到强度之前就会失去稳定发生破坏,不能充分发挥出其强度高的作用,在正常环境下易锈蚀而影响结构或构件的耐久性。
钢筋和混凝土两种材料有机的结合在一起,组成一种复合材料,构件所承受的拉力由钢筋承担,所承受的压力主要由混凝土承担,充分发挥两种材料各自的受力性能,以提高结构或构件的承载能力。
另外,普通钢筋混凝土仍然存在受拉区混凝土易开裂的缺点,预应力混凝土通过预先对结构或构件施加压力,有效地解决了混凝土的开裂问题。
在使用量大而广的钢筋混凝土工程中,常常出现工程质量事故。
造成工程质量事故的主要原因是:
违反基本建设程序,使工程没有有效地监督机制;其次,对国家规范理解、掌握有偏差,使建筑结构设计先天不足,存在质量事故隐患;而施工过程中管理混乱,随意性大,质量控制把关不严,直接影响工程质量。
钢筋混凝土工程使用的材料多种多样,施工工序多,工期长,其中任何一个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看,施工管理不善、施工质量不高引起的事故率是比较高的。
从施工管理方面分析,引起事故的原因是多方面的。
钢筋在混凝土结构中,对工程的安全性、耐久性起着决定性的作用,我国现行的《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)规定:
钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋,应按下列规定选用,普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋,也可采用HPB235级和RRB400级钢筋;预应力钢筋宜采用钢绞线、钢丝,也可采用热处理钢筋。
其中HRB400级和HRB335级钢筋,系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB400级和HRB335级钢筋;HPB235级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的Q235级钢筋;RRB400级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014中的KL400钢筋。
按钢筋在结构中的作用可分为两大类:
受力钢筋和构造钢筋,受力钢筋是根据结构的作用效应通过受力分析、计算而得到的,构造钢筋是不需进行荷载效应计算,但考虑计算模型与结构实际情况有差异,根据工程实践经验而配置的钢筋。
不论何种钢筋均应满足规范规定的要求。
在实际工程施工及检查中,往往由于缺乏对规范的认真学习理解,造成钢筋分项工程经常出现一些不符合规范要求、忽视质量、使结构安全留下隐患的问题。
一、钢筋规格、级别用错,加工制作差错
受力钢筋的规格、级别用错,没有经过检验的不合格钢筋混用到结构中,或者钢筋代换中出现差错;钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一。
钢筋安装后因规格、级别、尺寸不合格,锚固长度不足,使得结构或构件出现裂缝或坍塌。
1.原因分析 施工管理混乱,没有严格的检查制度。
进入现场的钢筋无质量证明书,甚至有的企业偷工减料,采办一些小冶金厂生产的材料质量不稳定的伪劣产品;操作工不经培训即上岗,不懂钢筋的级别,将钢筋强度等级弄错;或工地没有配料单,操作工责任心不强,使下料长度失控,时长时短;施工时缺乏设计图纸中要求的钢筋类别,需要进行钢筋代换,仅考虑等面积代换或等强度代换,不考虑构件裂缝及变形的要求,最终造成质量事故。
2.处理方法 发现不合格钢筋必须立即更换,以确保结构安全。
3.预防措施 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002明确指出:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
产品应有合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应及时对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
施工现场必须建立健全的质量检验制度,每道工序都要有检查,应严格按设计图纸的要求制作出钢筋配料单。
钢筋应先经过调直、除锈后再下料,钢筋加工的允许偏差值见表3-5。
重要的受力钢筋要先放好实样,将成型的钢筋核对无误后方可大批制作成型,同一规格的钢筋应统一挂牌,标明钢筋的级别、种类、直径等,运输、堆放、吊装时要有专人负责。
需要进行钢筋代换时,宜首先征得设计单位的认可,综合考虑钢筋代换后构件的强度、变形、裂缝及抗震要求等因素。
认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。
表3-5 钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差/㎜
受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注:
1.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
二、钢筋安装差错
(一)纵向受力钢筋出现差错
纵向受力钢筋位置出现差错,如肋梁楼盖中,主、次梁交接点处,由于钢筋数量较多,纵横交叉,如果各钢筋位置误差过大,会使得钢筋高出板面露筋,节点处产生裂缝;又如悬挑梁、板钢筋位置放错和下沉,使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足,造成梁折断、裂缝或坍落;柱钢筋错位,不仅影响模板的安装,还影响柱的受力性能,影响结构的安全性。
1.原因分析 技术交底不明确,操作工不懂得一般结构知识,或钢筋安装工艺不当,固定措施不力,使钢筋在浇捣混凝土时移位;同时缺乏技术管理、质量检验制度。
2.处理方法 钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等,如与结构施工图纸有差异,必须及时纠正,必要时会同设计、质检部门研究解决方案;通过认真检查做好隐蔽工程验收记录。
3.预防措施 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
应加强施工技术管理和质量检验监督,组织操作人员认真学审图纸,做好技术交底和钢筋翻样工作,钢筋安装完毕后,对照图纸逐根检查钢筋是否与设计要求相符,发现问题及时解决,并做好隐蔽验收记录。
板、主梁、次梁交接点处钢筋应按图3-2施工。
浇筑混凝土时,应注意确保钢筋位置不变,如悬挑构件的受力钢筋,布置在构件的上部,为防止钢筋向下移动,应在钢筋下面设置“马凳筋”支架,浇筑混凝土时操作人员不得随意踩踏钢筋,对于柱的受力钢筋,浇筑混凝土时要防止碰歪钢筋,当混凝土浇筑到某一高度时,宜检查核对轴线和钢筋位置的准确度。
表3-6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差/㎜
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中见各一点,取最大值
排距
±5
保护层后度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
(二)箍筋制作、安装差错
箍筋制作的不规整,矩形截面拐角处不方正,或对角线不等,末端弯钩不符合要求;安装时箍筋接头位置没有相互错开方向相同;或漏扎柱、梁交接处的箍筋;加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求,影响结构的安全度和抗震性能。
1.原因分析 箍筋制作时没有严格控制弯曲角度,尤其是末端弯钩长度、角度,不考虑构件的抗震、受扭等具体要求,结构知识贫乏仅按一般构件对待;施工中只注重纵向受力钢筋的质量检查,没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距等;遇到梁柱交接点处,受力钢筋纵横交叉较多,箍筋安装困难较大,有的操作人员就放弃不安装该处箍筋。
2.处理方法 核对箍筋下料单,严格按要求控制箍筋的尺寸、形状,误差过大者必须返工重做。
漏扎漏放的箍筋必须补足,梁、柱交接点处,如施工困难可用两个开口箍筋相向合拢后绑扎或焊接。
3.预防措施 箍筋制作安装前应绘制正确的配料图及安装图,并向操作人员仔细交底,对于有抗震要求的梁柱及受扭构件的箍筋应特别说明。
箍筋的弯钩形式示意图如图3-3。
安装时应在柱、梁的纵向受力钢筋上划线标出箍筋位置,安装后应认真检查箍筋绑扎的是否牢固、接头位置是否错开。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定:
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜;受压搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍,且不应大于200㎜;当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时,应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50㎜。
(三)漏放构造钢筋
漏放梁、板构件中附加的构造钢筋,导致构件裂缝宽度较大(超过规范规定值),影响正常使用。
1.原因分析 施工人员结构知识不全面,对构造钢筋重视不够。
由于梁、板构件的实际受力情况与简化的受力计算模型之间,存在某些差异,如简化支座形式的影响,还有温差的影响等,需要把在计算中没有考虑到的这些因素对构件的影响考虑进去,不通过计算,根据以往的工程经验附加各种构造钢筋。
如板面的构造负筋,非框架结构中梁、柱的交接点处,梁支座上部常需要配置一定量的构造负筋,没有构造负筋承受实际存在的约束弯矩,就会出现较宽的裂缝,不能满足构件正常使用极限状态的要求。
2.处理方法及预防措施 认真检查已安装好的钢筋,补足构造钢筋,尤其是现浇板的边、角部位、梁的支座部位,施工前应根据设计图纸要求,绘制钢筋配料图,并附加钢筋位置图及要求,施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置,如:
吊空、架空、不得随意踩踏等。
三、钢筋连接缺陷
(一)受力钢筋连接区段内接头过多
在构件的同一个截面上受力钢筋的接头过多,构件中形成薄弱环节,严重影响结构的可靠度,往往发生构件断裂、垮塌事故。
1.原因分析 钢筋的连接接头需要传递钢筋的拉力或压力,连接后其连接部位的性能往往不如原材料,因此同一截面上受力钢筋接头不可过多,实际施工中有关钢筋的技术交底不清楚,操作人员不熟悉规范,安装后不进行质量检验,或检验时发现问题因更换难度大,影响工程进度而不了了之。
2.处理方法 质量检查人员在钢筋的安装过程中,应主动配合操作人员搭配钢筋,按规范要求把接头错开。
检查已安装好的钢筋时,发现接头过多时,应立即纠正,一般应拆除骨架或抽除有问题的钢筋更换后重新绑扎。
3.预防措施 根据具体工程中钢筋的实际长度,按规范要求合理搭配接长。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定:
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当无涉及具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头,当采用机械连接接头时,不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lι(Lι为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见图3-4)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合下列规定:
对梁类、板类级墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%,对于其他构件,可根据实际情况放宽。
(二)钢筋焊接接头缺陷
钢筋在焊接连接接头处出现脆断、裂纹、未焊透等缺陷,直接影响构件的安全度。
1.原因分析 由于钢筋在焊接过程中,先局部高温熔融,然后冷却、凝固、结晶形成接头,在热影响区内机械性能变脆,当焊接工艺不当,焊接参数不合理;钢筋的含碳量高,可焊性差时,更加重其脆性性能;另外,焊接质量好坏与焊工的技术素质、身体素质、情绪等有直接关系,操作技工没有经过培训即上岗,对各项技术要求不清楚,技术不熟练,或者焊工的体力与情绪有波动都会影响焊接质量;再加上质量管理力度不够,质检不认真,往往出现质量事故。
2.处理方法及预防措施 纵向受力钢筋的连接形式应符合设计要求。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试焊时技术条件和质量要求应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,确认试焊合格后方可施工。
热轧钢筋的对接焊接通常采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊等。
施焊时应将待焊部位的铁锈、油污及泥浆清理干净。
焊接接头外观检查要求:
接头处焊缝表面光滑平缓,不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于4°;接头处钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2㎜。
已完成的焊接钢筋应分批抽样检验接头的力学性能(拉伸试验和弯曲试验),其质量应符合规程(JGJ18)的要求。
(三)钢筋机械连接缺陷
钢筋的机械连接有套筒挤压连接和锥螺纹连接两种形式(见图3-5、图3-6)。
常见的质量事故为挤压套筒长度、外径尺寸不足,有可见裂纹;锥螺纹套丝不足或损坏。
1.原因分析 套筒质量不合格;套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套,或挤压操作方法不当,压力过大或过小;被连接钢筋伸入套筒内的长度不足;钢筋套丝前端头有翘曲不直;已加工好的丝扣没有保护好;施工、质检、操作等方面人员对新工艺不熟悉,检查不细或发现不了缺陷,使不合格产品流入施工现场。
2.处理方法 发现挤压后套筒有肉眼可见的裂纹时,应切除重新挤压。
对锥螺纹连接中丝扣不足或损坏的,应将其切除一部分,然后重新套丝,如果有一个锥螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝加以补强,焊缝高度不得小于5㎜。
3.预防措施 钢筋的机械连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响,连接速度快等优点,可连接各种规格的同径和异径钢筋。
但这种连接宜在专业工厂加工,成本高于焊接连接。
机械连接的质量要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定,工程中应用套筒连接时,应由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证,挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;用钢尺检查套筒的伸长量,应符合如下规定:
挤压后套筒长度应为1.1~1.15倍的原套筒长度,或压痕处套筒外径为0.8~0.9原套筒的外径;压模、套筒与钢筋应相互配套使用,不得混用;压模上应有相对应的连接钢筋规格的标记;钢筋与套筒应进行试套,如果钢筋端头有马蹄形、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
锥螺纹连接的钢筋下料时应采用无齿锯切割,其端头界面应与钢筋轴线垂直,不得翘曲;对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查,合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩板手将套筒拧至规定的力矩,以利保护和运输;连接前应检查钢筋锥螺纹及连接钢套内的锥螺纹是否完好无损,并将丝扣上的水泥浆、污物等清理干净;连接时将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上,用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋拧紧,直到板手发出声响,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
四、钢筋锈蚀
锈蚀裂缝,在结构或构件投入使用阶段一定时期后,沿主筋方向出现纵向裂缝,甚至混凝土保护层剥落。
1.原因分析 这是钢筋生锈体积膨胀的结果。
浇筑构件前,没有进行钢筋除锈处理,锈蚀层减弱了混凝土与钢筋之间的握裹力,并且使得混凝土不能密实地包裹钢筋,因失去了混凝土的碱性保护作用,钢筋还会继续锈蚀,导致混凝土开裂,保护层脱落,更加快钢筋锈蚀破坏,对结构的耐久性和使用安全影响极大,必须进行认真处理。
2.处理方法 浇筑混凝土前,发现表面不洁、有锈污的钢筋必须更换。
3.预防措施 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋储存不当往往会发生锈蚀,应尽量堆入仓库或料棚内,用钢筋堆放架存放,条件不具备的施工现场,应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放,在场地四周要由排水坡度或排水沟,钢筋堆放时下面应垫垫木,离地不小于200㎜,不可直接散堆于地面上;钢筋不得和酸、盐、油等有腐蚀作用的物品放在一起,也不应靠近产生有害气体的车间堆放,使用前应保持钢筋表面洁净。
在焊接前,焊点处的浮锈更应除去。
尽量利用冷拉或调直工序进行除锈,也可采用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。
另外,还可采用手工除锈(用钢丝刷,砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面,或者除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
五、预应力钢筋工程
(一)预应力钢筋质量差、制作、安装不符合要求
用作预应力的钢筋、钢丝、钢绞线的强度达不到设计要求,或者预应力筋的表面有麻坑、锈蚀、机械损伤等,使得预应力筋张拉时达不到要求的张拉应力值,或预应力筋被拉断;预应力筋用的锚具、夹具和连接器质量差,使得预应力筋锚固后滑脱,或者突然从固定端崩出,发生严重事故。
1.原因分析 进场的钢材没有按规定认真检查,使有些质量低劣的钢材用作预应力钢筋,因而达不到设计要求的预应力张拉值;钢材在储存、运输、制作、安装过程中,没有采取有效的防护措施,使其表面产生很薄的锈蚀层,预应力钢筋尤其是预应力钢丝的直径较小,很薄的一层表面锈蚀或者一个小麻坑,就会削弱相当大的面积百分率,引起强度的显著降低;锚具的加工精度差,或夹片的硬度低,无齿或齿太浅,或锚环的材料质量差,热处理不当,硬度过高材料脆性大,在张拉时或张拉后锚环炸裂,硬度过低在张拉时或张拉后锚环易发生裂纹。
2.处理方法及预防措施 预应力钢筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,不符合要求的必须剔除。
有粘结预应筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;无粘结预应力钢筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定,护套应光滑、无裂缝,无明显皱褶;预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
施工过程中应避免电火花损失预应力筋。
预应力筋下料时应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;钢丝束梁端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5㎜。
当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2㎜。
对已经穿筋而张拉值达不到设计要求的,应及时放松抽出,更换合格的钢筋。
在放松预应力筋及更换锚具时,应注意施工安全,通常采取在结构两端设置砂带或木挡板等防护措施,构件的两端不得站人。
钢材在储存、运输、制作安装过程中注意采取防锈蚀措施。
对于后张法施工的构件,后张锚固完毕后随即进行灌浆保护,灌浆用的灰浆和混凝土所用的外加剂中,应将氯离子的含量控制在最低限度;。
(二)预应力钢筋张拉控制应力出现误差
预应力钢筋初始张拉力的大小直接影响预应力效果。
张拉力过大使预拉区开裂,出现过大的反拱;张拉力过小,则建立的预压应力过低,构件过早开裂,影响构件的正常使用和耐久性要求。
1.原因分析 预应力钢筋张拉控制应力计算有误,或张拉设备的油表校验不及时,读数不准确,出现偏高或偏低现象。
2.处理方法及预防措施 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。
施工中预应力钢筋需要超张拉时,张拉控制应力可比设计要求提高5%,但最大张拉控制应力不得超过表3-7的规定。
表3-7 张拉控制应力线值
钢筋种类
张拉方法
先张法
后张法
消除应力钢丝、钢绞线
0.75ƒptk
0.75ƒptk
热处理钢筋
0.7ƒptk
0.65ƒptk
注:
本表引自《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
如发现张拉控制应力已超过预应力钢筋抗拉强度的极限时,应检查钢材的伸长值,当采用应力控制法张拉时,实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
当伸长值超过规定后要减小应力,更换合格的钢材,重新张拉。
当张拉控制应力值低于设计规定时,应复核正确后补张拉至设计值,预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
张拉设备应定期校验,校验期限不宜超过半年。
如在使用过程中,张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
(三)后张法预应力孔道留置不当
后张法预应力孔道弯曲,导致预应力钢筋张拉后构件产生侧向弯曲,或预制构件中抽芯钢管被粘牢拔不出来,或转管、抽管时造成孔道破碎、裂缝、塌陷。
1.原因分析 后张法生产预应力构件,不需要台座,预应力筋直接在已结硬的构件上张拉。
预应力筋的孔道一般有直线、曲线两种形状,预留孔道的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法。
钢管抽芯法多用于预留直线孔道,胶管抽芯法除用于预留直线孔道外,还适用于曲线管道,预埋波纹管法适用于各种形状的孔道。
成型时若采用钢管抽芯法,构件的混凝土浇筑完成后,没有按规定的时间转动管道,就会造成混凝土凝结后粘结钢管而拔不出来,或者抽芯钢管施工前没经过调直本身有弯曲,抽管时弯背出孔道胀裂,或者抽管拔芯时抽动方向偏差,造成孔道局部破损,或者抽管时间过早,混凝土出现塌陷。
采用胶管抽芯法,浇筑混凝土时芯管易走位而使孔道变位弯曲。
采用预埋波纹管成孔因固定方法不当,使波纹管上浮或下压造成弯曲。
2.处理方法 混凝土终凝前当发现孔道裂缝时,可矫正芯管位置,用水泥浆修补完整,有塌孔时用现拌好的混凝土补平拍实。
对于局部少量的弯曲,对直孔可用钢管剔除弯曲凸出部分的混凝土,或用钢丝绳来回拉拽消除凸出部分混凝土。
3.预防措施 不论采用哪一种成孔方法,都应使预留孔道尺寸位置正确、孔道平顺畅通。
对于钢管抽芯法成孔,应设专人负责转管,每隔10~15min转管一次,转管时严禁变换转动方向,以避免芯管稍有弯曲时引起混凝土胀裂。
严格掌握抽管时间,抽管宜在混凝土初凝之后,终凝之前进行,抽管顺序是:
先上后下,以免塌陷。
为避免孔壁塌陷,胶管的抽管时间宁晚勿早。
孔道成型后,应立即逐孔检查,发现问题及时解决。
混凝土工程
混凝土是以胶凝材料、水、骨料,按适
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- 钢筋混凝土 结构 施工 不良 引起 事故 分析 处理