钢筋电渣压力焊.docx

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钢筋电渣压力焊

钢筋电渣压力焊

一、材料要求

1.1钢筋：

钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告

单。

1.2焊剂：

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。

并有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

二、主要机具2.1手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2焊接电源。

钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3无齿锯切割机：

用于切割钢筋。

三、作业条件

3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3.3电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面

≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。

四、操作工艺

4.1工艺流程：

检查设备、电源

——钢

筋端部检查—

—选

择焊接参数——

安装

焊接夹具和钢

筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件

确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

4.2电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路—

—引

弧—

—电

弧过程—

—电渣

过程——

挤压

断电

4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作

4.4钢筋端部检查：

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位

置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直

或切除，但不得用锤击调直。

4.5选择焊接参数：

1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程U2-1

电渣过程U2-2

电弧过程t1

电渣过程t2

16

200~250

35~45

18~22

14

4

18

250~300

35~45

18~22

15

5

20

300~350

35~45

18~22

17

5

22

350~400

35~45

18~22

18

6

25

400~450

35~45

18~22

21

6

28

500~550

35~45

18~22

24

6

32

600~650

35~45

18~22

27

7

2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

4.6安装焊接夹具和钢筋：

1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高

度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。

不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.7安放引弧用的钢丝球（可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

4.8试焊、做试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。

4.9施焊操作要点：

1）闭合电路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4.10质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

五、质量标准

5.1主控项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3

个试件有1个不合格，加倍取样。

6个试件有1个不合格，该批判废。

5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。

6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。

不足300个接头仍应作为一批。

5.2一般项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于3o，即52mm/1000mm。

4）接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

6）钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开≥35d，且≥500mm。

7）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。

六、成品保护接头焊毕后，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

七、应注意的问题

7.1在钢筋电渣生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。

7.2电渣压力焊在雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

附表：

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1、矫直钢筋端部。

端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，按装时使钢筋棱对棱。

2、正确安装夹具和钢筋。

3、避免过大的挤压力。

4、及进修理或更换夹具。

2

弯折

1、矫直钢筋端部，端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。

2、注意安装与扶持上钢筋。

3、避免焊后过快卸夹具。

4、修理或更换夹具。

3

焊包薄而大

1、减低顶压速度。

2、减小焊接电流。

3、减少焊接时间。

4

咬边

1、减小焊接电流。

2、缩短焊接时间。

3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。

5

未焊合

1、增大焊接电流。

2、避免焊接时间过短。

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

6

焊包不均

1、钢筋端面力求平整。

2、填装焊剂尽量均匀。

3、延长焊接时间，适当增加熔化量。

7

气孔

1、按规定要求烘焙焊剂。

2、清除钢筋焊接部位的铁锈。

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。

8

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈。

2、尽量夹紧钢筋。

9

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。

2、避免焊后过快回收焊剂。

钢筋闪光对焊

一、材料要求

1.1钢筋：

钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2焊剂：

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为

HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。

并有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

二、主要机具

2.1焊设备包括：

闪光对焊机（UN2-150型）。

2.2焊接电源、冷却水源。

2.3无齿锯切割机：

用于切割钢筋。

三、作业条件

3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平。

四、操作工艺

4.1工艺流程：

4.2闪光对焊的施焊过程：

闭合电路—

—引

弧闪光—

—连

续闪光——

顶锻

——

断电

顶锻

4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.4钢筋端部检查：

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。

4.5选择焊接参数：

闪光对焊的焊接参数主要包括：

调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压级数和焊接顶锻力。

调伸长度一般为40-60mm。

烧化留量为钢筋端头受损部分加8mm。

顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。

钢筋闪光对焊焊机参数

钢筋直径

（mm）

焊机初级电压（V）

次级电压调节

范围（V）

次级电压调节

级数（级）

最大顶锻力KN

16-22

380

4.05-8.10

16

65

4.6安装钢筋：

1）钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于

同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意应使钢筋棱对棱。

2）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。

4.7试焊、做试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋对焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件

送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产，确保焊接接头质

量可靠。

4.9施焊操作要点：

1）闭合电路、引弧闪光：

通过操作杆上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，移动动夹头在钢筋端面之间引燃电弧，形成连续闪光开始焊接。

2）加热过程：

引燃电弧形成连续闪光后，钢筋端头被加热,待接头被烧平,闪去杂质和氧化膜,达到焊接温度后，立即进行带电顶锻和断电顶锻，使两根钢筋牢固连接。

3）焊接参数应根据不同钢筋直径进行调整。

4）被焊钢筋必须经过除锈，保证平直，牢固夹紧在焊机上，保证两钢筋的紧密接触。

5）焊接时烧化过程应稳定、强烈，防止钢筋氧化；顶锻应有力，保证焊口闭合良好并使接头产生足够的镦粗变形。

4.10质量检查：

在钢筋的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

五、质量标准

5.1主控项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合

设计要求和施工规范的规定。

3）焊接头的力学性能检验必须合格。

4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3个试件有1个不合格，加倍取样。

6个试件有1个不合格，该批判废。

5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。

6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。

不足300个接头仍应作为一批。

5.2一般项目：

钢筋焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1）焊缝均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于3o，即52mm/1000mm。

4）接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

六、成品保护

接头焊毕后，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

七、应注意的问题

7.1附表：

钢筋闪光对焊接头焊接缺陷与防治措施

项次

异常现象和焊接缺

陷

防止措施

1

烧化过分剧烈并产

1、降低变压器级数。

生强烈的爆炸声

2、减慢烧化速度。

2

闪光不稳定

1、消除电极底部和表面的氧化物。

2、提高变压器级数。

3、加快烧化速度。

3

接头有氧化膜、未

焊透或夹渣

1、加大预热程度。

2、加快临近顶锻时的烧化程度。

3、确保带电顶锻过程。

4、加快顶锻速度。

5、增大顶锻压力。

4

接头中有缩孔

1、降低变压器级数。

2、避免烧化过程过分剧烈

3、适当增大顶锻留量及顶锻压力。

5

焊缝金属过烧

1、减小变压器级数

2、加快烧化速度，缩短焊接时间。

3、避免过多带电顶锻。

6

接头区域裂纹

1、检查钢筋的碳，硫，磷含量，若不符合规定时应更换钢筋：

2、采用低频预热方法，增大预热程度

7

钢筋表面微熔及烧

伤

1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。

2、消除电极内表面有氧化物。

3、改进电极槽口形状，增大接触面积。

4、夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏

1、正确调整电极位置。

移

2、修整电极钳口或更换已变形的电极。

3切除或矫直钢筋的弯折处。

钢筋电弧焊

一、材料要求

1.1钢筋：

钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

二、主要机具

2.1焊接设备包括：

交流弧焊机（BX1-400型）。

三、作业条件

3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2设备应符合要求，并经过检验。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5钢筋端头已提前弯折好角度，保证焊后两钢筋轴线一致。

四、操作工艺

4.1工艺流程：

4.2电弧焊的施焊过程：

4..2.2钢筋端部检查：

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢

筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。

4.5选择焊接参数：

搭接焊当为双面焊时焊缝长度为5d，为单面焊时焊缝长度为10d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

4.6安装钢筋：

将两钢筋放好对正，两点点焊固定，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，注意应使钢筋棱对棱。

4.7试焊、做试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。

4.9施焊操作要点：

1）焊接地线必须保证与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）引弧应自焊缝中部开始，防止烧伤主筋。

3）焊接参数应根据不同钢筋直径进行调整。

4）被焊钢筋必须经过除锈，保证平直，保证两钢筋的紧密接触。

5）在焊缝端头收弧时应填满弧坑，保证焊缝饱满。

4.10质量检查：

在钢筋的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

五、质量标准

5.1主控项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）焊接头的力学性能检验必须合格。

4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3

个试件有1个不合格，加倍取样。

6个试件有1个不合格，该批判废。

5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。

6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。

不足300个接头仍应作为一批。

5.2一般项目：

钢筋焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1）焊缝均匀，饱满。

2）钢筋表面无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于3o，即52mm/1000mm。

4）接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。