1青岛理工大学塔吊专项施工方案.docx
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1青岛理工大学塔吊专项施工方案.docx
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1青岛理工大学塔吊专项施工方案
一、工程概况:
本工程为青岛市开发区青岛理工大学行政教学楼工程,6层局部五层。
工程地点为青岛市开发区嘉陵江路。
建设单位为青岛市理工大学,设计单位为青岛理工大学建筑设计研究院,勘察单位为青岛市勘察测绘研究院院,青岛工程理工大学监理有限公司监理,由青岛市胶州建设集团有限公司承建施工。
本工程为框架剪力墙结构,六层,局部五层,层高分别为4.9米、3.9米、3.6米。
局部有地下室。
本工程计划工期为270天。
二、塔吊安装前的准备工作:
1、塔机安装前必须要保证能安全拆卸,塔机安装时间为2009年4月20日,预计需要使用240天。
2、塔吊基础承载力30T/㎡,混凝土基础表面度误差不大于1/500,基础于建筑结构底板连接。
3、塔机拆装前根据本塔机使用说明书向所有安装安装人员进行安全技术交底。
4、安装场地平整,道路已修好。
5、根据塔机个组件的重量合理选择起重机。
6、按规定架设专用配电箱,作好安装前的技术检查工作。
7、塔机基础已按本塔机基础图施工完毕,经有关人员对该塔机的零部件进行验收,发现为题及时解决,确保该塔机达到安装要求,并做好隐蔽工程验收记录,查验混凝土试压报告。
三、安装程序及说明
塔机安装使用25t汽车吊。
1、底架安装:
将安装在现浇混凝土基础上的支座,用水平仪将四个支脚找平,并锁紧底脚螺栓,如不平,撬开支座架点,垫一定厚度扁铁,然后再锁紧底脚螺栓。
2、基础节安装:
将基础节、支撑节及斜支撑干安装在底架上。
并使爬爪的方向与建筑物垂直。
3、塔身标准节安装:
将三节标准节按装在支撑节用螺栓紧固(注意应使有爬升抓的一侧面与建筑物墙面垂直,以便于塔机安装与拆卸)。
利用经纬仪校正塔身垂直度(1/1000)。
塔身垂直度校正好后,将与斜支撑相销连得支撑架与地锚螺栓紧固。
4、顶身套架安装:
首先将上、下工作台、顶升油缸及顶升横梁按装并固定在顶升套架上。
然后吊起顶升套架,从塔身标准节顶部放下,当套架顶部与标准节顶相平时,插入套筒销轴搁置在标准爬升爪上,支撑住顶升套架,注意开口方向与爬升爪方向相反。
5、吊装下转台、回转支撑、上转台按装:
首先将下转台引进小车及导轨梁回转支撑,上转台及回转机构组装在一起。
然后一起吊装,按装在塔身标准节顶部并锁紧。
再提起顶升套架,用销轴将顶升套架顶部销孔和下转台连接销孔连在一起。
7、塔帽的安装:
首先将平衡比拉杆的上节拉杆与起重臂长短拉杆的上节拉杆安装在塔帽上,用销轴固定。
将塔帽吊起放在上转台上固定节上,销轴连接,注意塔帽前倾。
临时接通回转机构电源,将上转台转致适宜与安装平衡臂的方向。
8、平衡臂的安装:
首先将起升机构、排绳器、平衡臂拉杆、配电箱、围栏案装在平衡臂上。
回转机构接通各部分所需电源。
用两根长吊锁拴住平衡臂吊装点,用大绳拴住平衡臂后端辅助臂架的方向,吊起平衡臂使根部铰孔对准上转台后部销孔,用销轴与上支座回转塔身前侧的平衡臂铰点连接好,然后,继续起吊使平衡臂后端抬起一角度,前后拉杆于事先装在塔冒上的两节前后拉杆用销轴连接好,然后慢慢讲平衡比方平时拉杆受力。
9、驾驶室安装:
驾驶室吊起安装在塔帽一侧,接通各部电源。
10、平衡重吊装:
将两块平衡重吊装在平衡臂架内。
11、起重臂安装:
首先将起重臂按架设方向对接成一体,挂上变幅小车,穿绕、拉紧、固定小车变幅钢丝绳。
最后将变幅小车移至根部臂架处固定。
起重臂前、后拉杆按顺序连接起来,并放置在臂架上弦杆顶部用铁丝捆老。
吊索捆住前后臂架上弦杆,并使之平衡。
用大绳捆住起重臂前端,以校正臂架方向。
向上吊起起重臂端部,使之抬起150左右,然后将起重臂拉杆连接在一起,再放平起重臂,使起重臂前后拉杆受力,最后拆下吊索及大绳。
12、平衡重安装:
可利用吊车将其余平衡重吊装到位。
13、穿绕起钢丝绳及吊钩。
14、液压站吊装:
将液压站吊至下工作台的左后侧放置,节通油路。
15、塔机的顶升加节:
(1)做好顶升前的各项准备工作。
(2)将所加标准节依次吊运至加节引入方向起重臂之下的位置,顺序放好。
(3)将起重臂转至塔身标准节方向,是起重臂停止转动,并接通液压站电源。
(4)吊起一节标准节放置加节引进小车上拖入轨道,调节起重小跑车位置,使塔机处于平衡状态。
(5)拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓,启动油泵,将顶升横梁两端轴放入标准节爬升爪内,然后开始顶升。
当顶起一个高度(800mm)后,将插轴插入爬升爪内,再回收油缸活塞,使插轴逐渐受力支撑起顶升套架。
回收活塞使顶升横梁升起一个高度(800mm),端轴进入一个爬升爪内,按上述顺序连续顶升三次。
最后一次应使活塞杆全部伸出,支撑住上部结构,然后再加节。
(6)将标准节推入顶升套架内,使底部与塔身对正,(注意保证底部与塔身顶面间距3~5cm),同时用4根定位销从下转台四角套管插入,与标准顶部套管穿在一起定位,慢慢回收活塞杆,是引入节底部与塔身对接在一起后,每脚固定一根高强螺栓。
然后再加节引进小车上再挂上一标准节,拆开下转台上的四根高强螺栓,重复上述顶升过程。
(7)当塔身加高到所需高度后,最后将下转台与塔身用高强螺栓紧固好,收回活塞杆,提起顶升横梁,将端轴置入爬升抓内。
塔机的安全使用:
1、起重机的安装、顶升、拆卸须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施,有专业组在组长的统一指挥下进行,并要有技术、安全人员在场监护。
2、起重机安装后,在无荷载情况下,塔身与地面垂直距离偏差不得超过3‰。
3、起重机专用的临时配电箱设置在塔吊的附近,电源开关合乎规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖缆。
4、塔吊必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置,并保证灵敏可靠。
5、塔机工作前需要检查机械结构的运转情况,各传动部位是否正常;各齿轮箱、液压油箱是否符合标准;主要部位连接螺栓有无松动;钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定;供电电缆是否有破损。
6、检查电源电压是否达到380V,其变动范围不得超过20V,送电前启动送电开关应在零位;接通电源、检查金属结构部分无漏电方可上机。
7、空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等,确认正常后方可作业。
8、操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零,待电机停止运转后再转向另一个方向。
操作时力求平稳,严禁急开急停。
9、吊钩提升接近臂杆顶部、跑车行至端点时要减速缓行至止
位置。
吊钩顶部不得小于1米。
10、提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机或
制动器使之缓缓下降。
11、提升重物平移时,应高出其跨越障碍物0.5米以上。
12、两台起重机共同作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括起吊的重物)距离不得小于2米。
13、起重机在每次变频后必须根据回转半径及该半径时的允许荷载,对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。
14、作业后,起重机的臂杆应转到顺风位置,并放松回转制动器。
跑车及平横重应移到非工作状态位置。
吊钩提升至离臂杆顶端2~3m将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关,并打开高空指示灯。
四、安全技术措施及注意事项:
1、现场施工技术负责人应对塔吊进行全面检查,对安装区域安全防护做全面检查,组织所有安装人员学习安装方案;塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查;电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查;吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣绳卡等做全面检查。
2、起重机的拆装,升降塔身及锚固等作业必须有经过专门培训并取得作业证的人员持证上岗,并且了解起重机的性能,进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
3、统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。
4、进入施工现场必须戴好安全帽,在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带;一律穿胶底绝缘防滑鞋和工作服上岗。
不准穿荣硬底鞋。
5、严禁无防护上下立体交叉作业,严禁酒后上岗。
及时收听天气预报,如突遇四级以上的大风和大雨时应停止作业,并做好应急防范措施。
高温天气做好防暑降温工作。
6、高空作业工具必须放入工具包内,不得随意乱放或任意抛掷。
7、起重臂下禁止站人。
8、所有工作人员擅自按动按扭或拨动开关。
9、紧固螺栓应用力均匀按规定的扭矩值扭紧;穿销子、严禁猛打猛敲;物体间孔对位,使用杠棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;构件就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
10、绑扎钢丝绳时,一定要使吊钩重物在同一垂线上,钢丝扣水平夹角不得少于30°,并不得与重物的尖锐部位接触,确定要保护钢丝绳。
11、安装中对各部位的连接紧固要按说明书规定安装齐全,固牢不得少用螺栓弹簧垫或用别的代替。
12、在紧固有一定要求的螺栓要用专用工具来完成,重要部位要有专人一一检查紧固。
(1)、在安装和拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆卸一个臂就中断作业。
(2)、走抚梯或因故不能走抚梯从其它部位登高时,一定要眼走到手才到,手要抓紧。
(3)、作业区域和四周布置两道警戒线,安全防护左右各20m,挂警示牌,严禁任何人进入作业区域在四周围观。
高空拆卸的螺栓零件等要妥善存放,不能散落伤人,拆装完毕后将所有零件工具清理保管好。
13、顶升前预先放松电缆线,放松的电缆线长度大于塔身加高的高度。
顶升过程中,严禁摆动臂架。
顶升过程中如发生故障,应立即停车排除,故障排除后方可继续顶升。
顶升完毕,切断液压系统电源。
14、装拆过程中电工的安全操作要求及采取措施
机械安装时,按控制开关标定的方向进出线,严格按照电气操作规程来进行操作。
各工作人员在送电试车时与司机联系配合好,安装完毕后对所有的电气保护零线要检查核对无误。
对塔吊限位的安装调试
塔吊使用前一定调试合格,经安全科、设备处验收后可使用,塔吊的限位,须使用安全部门推荐的产品,起重及刹车限位与灵敏可靠。
15、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底,并组织塔吊司机学习《起重机械安全规程》,经抽检合格后,方可上岗。
五、塔机安全装置调试
(1)起重力矩限制器的调整
根据说明书起重曲线表,写明选择的工作幅度,及相应允许吊载的重量,选择好使采用定码变幅,还是顶幅变码的方法进行调试,要求限制器能自动断点,听止顶升方向和向外方向变幅的动作。
重复三次,以检查灵敏可靠性。
(2)幅度限位器的调整
调整控制载重小车在起重臂两端及限位器能自动断点的限位开关。
吊钩空载,小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时,开关动作,小车停止运行,再启动时,小车只能往起重臂中央运行。
重复动作三次,以检查灵敏可靠性。
(3)越升高度限位器的调整
空载状态下,吊钩升至最高点,留出安全距离,调整起升卷扬筒轴端上的高度限位器,使其开关动作,切断上升方向的电源,再启动时吊购只能下降。
升降三次,检查限位开关是否灵敏可靠性。
(4)回转限位器的调整
将起重臂置于中间位置,操纵回转机构向右旋转1.5圈,调整回转限位器重连接右回转的开关动作,使起重臂停止向右旋转;再操纵回转机构向左回转三圈,调整回转限位器中连接左旋转的动作开关,使起重臂停止向左旋转;左右重复回转以检查限位可靠性。
(5)起重量限制器的调整
在最大起重量允许的幅度内,吊起最大起重量离地100~200mm,逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%时,调整其中量现职器自动断电,停止提升方向的动作。
具有多档变速锝起升机构,应根据各档位最大起重量调整限制器是器限制各档超载。
六、塔吊拆除方案
塔吊的拆除与安装程序相反,本工程的塔吊拆除由原装、拆资质队伍进行拆除,具体方案如下:
1、吊钩,拆下起重绳固定端,将起重绳收入卷筒。
2、起重小车收回至臂架根部节固定,将变幅绳收回卷筒固定,拆除变幅接电。
3、利用起升机构,卸下起重臂和平衡臂。
4、拆卸起重臂
按起重架设起重臂的穿绕绳方法向上拉起起重臂,从第一、二节拉杆间拆下轴销,并固定好拉杆。
慢慢松动刹车,下放起重臂,注意拉紧溜绳,辅助臂架缓缓下落,更换吊位置至臂架根部,拉紧平衡臂,卸下根部铰轴与根部配合,将起重臂落至地面。
5、拆卸平衡臂
按拉起平衡臂的穿绕固定方法,向上拉起平衡臂的一个角度,拆下第一、二节拉杆的销轴,并固定好拉杆。
慢慢启动起升机构,缓缓放下起重臂,卸下销轴,与溜绳配合,将平衡臂落至地面。
6、拆卸驾驶室
先拆卸驾驶室外接电源。
固定好平衡臂将起重绳重新穿入吊杆,将吊杆升至最高起吊位置。
拴住并拉紧驾驶室,拆下销轴及连接螺栓,然后将驾驶室落至地面。
7、拆卸塔帽
拴住吊帽,拆下其它底部销轴,然后将塔帽落至地面。
8、拆卸上固定节及转台:
下落吊杆,使塔杆臂上固定节距顶面约0.4m高,然后固定。
拴住上固定节,拆下上转台与回转支承之间的高强螺栓,吊起上固定节与上转台落至地面。
9、拆卸下转台及回转支承:
拴住下转台,拆除与塔身相连接的销轴,将下转台与回转支承一起吊落地面。
10、塔身的相反程序拆卸塔身。
11、拆卸压重。
12、拆卸底架。
13、拆卸的塔机部件,按要求分类放至地面。
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