西安交大筏板大体积砼施工方案0815.docx
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西安交大筏板大体积砼施工方案0815
西安交通大学材料科研与基础学科大楼工程
筏板大体积砼施工方案
审批:
审核:
编制:
陕西建工第十一建设集团有限公司
二○一四年八月十五日
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、施工准备及部署………………………………………………………2
四、控制收缩裂缝的技术措施…………………………………………6
五、混凝土浇筑应注意的问题…………………………………………7
六、砼浇捣标高控制措施…………………………………………………7
七、混凝土养护…………………………………………………………7
八、特殊情况应急预案…………………………………………………8
九、质量保证……………………………………………………………8
十、环保措施……………………………………………………………9
十一、安全保证措施……………………………………………………9
十二、浇筑前裂缝控制计算计算书………………………………………10
西安交通大学材料科研与基础学科大楼工程
筏板大体积砼施工方案
一、工程概况:
西安交通大学材料科研与基础学科大楼项目位于西安市碑林区交通大学校内,紧邻经九路,道路畅通。
本工程地下一层,地上九层,建筑总高度36.000m,总建筑面积59540.9平方米。
建筑使用年限为50年,抗震设防烈度为八度,抗震设防分类为丙类,工程结构为框支剪力墙结构,地下一层及以上框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为一级。
地基基础设计等级为甲级,场地类型为Ⅲ类。
本工程基础为桩筏基础,基础底100mm厚C15砼垫层,承台高度分别为1000mm、1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1350mm、1500mm、1900mm,基础筏板厚度为400mm。
基础拉梁梁截面尺寸为500×800mm。
地下室基础混凝土工程量约4985m3。
其中基础筏板混凝土工程量约1908m3,桩基承台部分属大体积砼,砼用量约为2379m3,基础拉梁砼用量约为465m3;承台、基础拉梁、基础底板均采用强度等级为C35(P6)砼。
二、编制依据:
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2、《普通混凝土设计规程》(JGJ55-95)
3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
5、本工程设计图纸
6、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、施工准备及部署:
1、技术准备:
1.1按设计图纸和施工方案,对施工作业人员进行施工技术交底。
1.2对大体积砼进行温控计算,做好防止砼产生裂缝的技术准备措施。
1.3加工测温管。
2、施工准备:
2.1按场地情况合理布置车载砼泵车、地泵的安放位置及砼罐车开行路线,以保证砼连续浇筑。
地泵提前一天进行泵管布置、安装,并要求管道配件及地泵开机人员到场进行调试,确保机械运行正常。
现场道路清空保证汽车泵安装位置足够,商砼车运输道路通畅。
2.2各种机械设备在浇筑前,必须提前就位完毕,要进行试运转,以保证各种机械处于良好状态,并考虑发生故障时有可替换设备,以免影响砼施工。
2.2.1本工程采用商品砼,浇筑前先由砼厂家出示配合比及各种材料检验合格单,并上报监理,经审核同意后,签发浇筑令,方可进行施工。
施工前必须办理完毕隐蔽手续后才能施工。
2.2.2在砼浇筑前,提前联系供水供电部门,以确保水电照明不中断。
并报环保部门备案,开具夜间施工申请表,四周张贴扰民告示。
2.2.3在浇筑砼之前,对钢筋模板进行验收,检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,必须符合规范要求。
此外还应检查模板支撑的稳定性,以及模板接缝的拼缝情况,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污应清理干净。
2.2.4根据施工工艺要求,筏板砼需连续浇筑,浇筑前应派专人到商砼站检查备料情况,避免中途断料,保证开盘后连续供应至浇筑完毕。
浇筑时需有专人驻守商砼站,督促并协调供料进度,确保供料连续性。
试验人员和专业工长必须跟班作业。
每天抽检商砼质量,每台班砼塌落度测量不少于2次,入模温度测量不少于2次,以确保商砼质量。
2.3机械及施工工具部分:
配设6米震动棒10副(备用5副),且均调试可正常使用,塑料薄膜7000平米、棉毡约7000平米、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、平板振捣器3台(备用3台)、配电箱、塔吊、水泵等,专业电工2人负责临时用电接线。
2.3.1劳动力配备:
为保证基础底板砼的连续浇筑,项目部成立指挥小组,以确保砼浇筑保质保量连续施工。
组长:
杨宏伟(负责现场总指挥)
副组长:
张德印、霍朝锋(分别负责现场生产和技术指挥)
组员:
项目部所有管理人员
施工班组共分为三个班组,进行昼夜轮换作业,每班组开泵工1人,后台放料1人,前场震捣4—6人,布料6人,指挥2人,铺摊8人,刮平8人,收面10人,钢筋工2人,木工4人,清理工2人。
2.3.2施工时要求各个工种顾全大局,服从调度,保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量,确保砼浇筑保质保量连续施工。
2.4为确保基础筏板混凝土顺利浇筑完成,应提前咨询气象部门,对未来2—4日内天气情况作出掌控,若遇雨天,应在开盘前及时调整浇筑时间,确保一次性浇筑,保证工程质量。
及时做好各项施工准备工作。
3、材料及配合比要求:
3.1认真进行原材料检验,各种原材料进场时必须要有产品质量证明,并按规定进行抽检,合格后才能使用。
石子采用5—31.5mm粒径的碎石,含泥量﹤1%。
压碎指标满足配合比要求,砂采用中砂,其细度模数大于2.3,含泥量﹤3%,拌合水用量﹤175kg/m3,水泥用“尧柏”P·O42.5普通硅酸盐水泥,安定性及强度复试必须在浇筑前抽验完毕合格。
3.2浇筑大体积基础砼时正值暑期,且由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热,而形成内外温度差较大,易使砼产生裂缝,因此要求尽量降低砼的用水量,选择合宜的砂、石级配,使水化热降低。
另外由于泵送砼要求塌落度较大,为此进行配合比设计时,要求商砼厂加入一定量的缓凝高效泵送剂,可使塌落度达到18±2cm,以提高缓凝作用。
初凝时间控制在10-12h,终凝时间控制在14-16h小时,兼有微引气,对泵送砼的抗渗,耐久性有很大的提高,并且改善了砼的性能,提高砼强度,掺入一定量II级粉煤灰代替部分水泥,并且增加砼的和易性,降低水化热,控制温度裂缝产生。
3.3砼要求厂商严格按配合比进行配料,对不符合配合比设计规定的砼禁止入泵,并且做好塌落度测试工作,严禁入泵前现场加水。
3.4认真做好试块的抽取工作,每200m3的砼取两组试块,一组为标准养护,另一组为同条件养护,用于强度试验;抗渗试块每500m3取1组,每班次不少于一组。
4、砼的浇筑要求及方法:
4.1大体积抗渗砼的整体性要求高,要求砼连续浇筑,一气呵成,不留施工缝。
浇筑采用斜面分层连续浇筑施工,分三层进行浇筑,每层厚40~50cm,(对于1900mm高承台分四层浇筑)振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移到浇筑高度。
如必须间歇时,其间歇时间要缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼进行浇筑。
砼斜面分层浇筑示意图
4.2根据本工程设计图纸及实际情况,筏板砼按A、B段分段共分4次浇筑,在后浇带位置断开,后浇带断开位置在A4-A5/A-M、A10/A-M与B6-B7/A-M之间的后浇带B处。
4.3灌筑路线:
遵循由远至近,退向浇筑的原则,本工程因施工场地狭小,基坑北侧、南侧车辆无法出入,采用以车泵(采用58米天泵)为主、地泵为辅互相配合的浇筑方法施工,暂定分别将车泵放置在西南角、西边大门入口处,地泵放置在基坑生活区入口处,A段筏板砼浇筑从东南角开始浇筑,逐步退向西边A-10/M轴位置处;B段筏板砼浇筑从东北角开始浇筑,逐步退向西边A-10/M轴位置处;预计浇筑时间各为2昼夜。
(详见后附图1,浇筑顺序图)
4.4砼必须充分搅拌,应使砼的各种组成材料混合均匀,颜色一致。
搅拌时间不得少于120s。
4.5砼的振捣:
砼采用插入式振动振捣,振捣要做到“深入浅出、快插慢拔”振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40㎝,振捣时间控制在20—30s,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒必须插入下层砼中50—100mm,使层间不形成砼缝,而结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动,以免跑模,不得振捣钢筋。
4.6根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
4.7浇筑砼过程中,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼前修整完成。
4.8当底板砼浇筑到一半后,随时注意上翻梁部位的砼初凝情况,对上翻梁部位进行浇筑,为避免由于砼塌落度较大,上翻梁处无法座灰,可先堆积部分砼,待塌落度有所损失后,人工翻料,进行振捣、密实。
4.9泌水处理:
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,在两侧模板底部和上部留出预留孔,可以讲浇筑混凝土过程中形成的部分泌水排出坑外;由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
4.10砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。
5、砼表面处理:
初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压覆膜
5.1表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实,用刮尺刮平,木抹抹平,初凝前用铁锹反复压表面,木抹二次抹面,铁抹子压光,减少砼表面水份的散发,促进养护,以防止表面干缩而出现裂缝。
5.2抹压收浆时要同步进行覆盖养护,整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
6、测温:
6.1测温点布置:
对现场厚度大于1.0m的承台全数进行测温,每个承台至少布置4个测温点,测温点的平面布置按以下原则执行:
1)平面形状中心;2)中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3)主风向部位。
(由于承台类型多,测温点的布置见以下示意图),在基坑内4个角各设一个大气测温点。
6.2三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置,间距不小于500mm,深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部200mm。
测温孔用φ20PVC管制作,底部用φ20PVC管堵头封闭,上端高出砼面100mm,并用软木塞封口,选用玻璃温度计进行测温,软木塞只允许在放置或取出温度计时打开,温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度,并做出记录,密切注意砼内部温度变化,①混凝土浇筑块体的里表温差(中心与表面50mm处)不大于25℃;②混凝土浇注体表面温度(表面以下50mm)与大气温度之差不应大于20℃;若发现砼内、外温差大于20℃时,及时通知技术负责人,及时采用塑料薄膜加盖棉毡(棉毡覆盖层数根据降温情况进行确定)等技术措施。
测温孔布置断面示意图
6.3温度监控指标如下:
内外温差:
小于20℃
降温速度:
小于1~1.5℃/d
揭开保温层时的温差:
小于15℃
6.4监测周期与频率如下:
测温时间从混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止;当内外温差小于15℃时,停止测温。
6.5加强施工中温度控制,使混凝土内外温差不大于20℃,混凝土浇筑完毕后,应加强混凝土的温度控制和测温工作,项目部建立测温制度,由实验员康雷刚与砼工长王俞负责砼测温工作,严格按照测温时间要求进行测温,测温过程中留影响资料,并建立砼测温记录表,按照实测温度认真填写。
由生产经理张德印负责具体监督实施。
6.6混凝土出罐温度:
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温(出罐温度小于28℃),对于不符合要求的混凝土严禁入模。
7、关键部位处理措施
7.1筏板设置后浇带:
后浇带处按图纸及规范要求施工,并两边设置钢丝网。
具体做法为:
根据筏板厚度,沿止水钢板长度方向中心点焊Ø12附加钢筋,间距300-500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木不大于500mm。
7.2在浇筑此部位砼时,中间用木方(间距为200mm)顶住模板龙骨并加固牢靠,严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分,或胀坏钢丝网。
根据后浇带类型确定浇筑时间,后浇带浇筑用高一级等级砼并掺加微膨胀剂浇注,浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。
8、砼输送要求:
每小时确保供货量110m3,每车砼运送时间一般控制不得超过1h,砼输送罐车不少于20辆,在运输过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
四、控制收缩裂缝的技术措施
本次浇筑需加强施工中砼温度控制,根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标,在允许范围内,使砼不产生温度裂缝,注意控制砼的入模温度,不超过抗裂计算的温度,消减温度应力。
为消减砼裂缝,可采取以下措施:
1、选择优质骨料
1.1粗骨料:
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5--31.5mm碎石,含泥量不大于1%。
采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量。
1.2细骨料:
选用优质中砂,砂中含泥量控制在3%以内。
细度模数在2.6-2.9之间,平均粒径在0.38mm左右。
以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
1.3延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护,用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加棉毡覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值,防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
1.4提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋的握裹力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土的密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
2、掺加外加料:
2.1掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性,同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足砼强度,抗渗强度及砼可塑性的要求。
2.2外加剂:
2.2.1高性能泵送剂(WS型),起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长砼初凝时间,降低水化放热速度。
2.2.2掺加膨胀剂,降低砼收缩,可以减少大体积砼内部微裂缝,从而提高结构自防水能力。
2.2.3加入抗渗剂,按实验室要求达到抗渗强度。
五、混凝土浇筑应注意的问题
1、浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、水平结构混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,以免产生收缩裂缝。
3、在混凝土浇筑时,应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录,该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间,并根据混凝土的缓凝时间,确定上一层混凝土的浇筑插入时间,避免出现混凝土冷缝。
六、砼浇捣标高控制措施
1、在浇筑砼前,用水准仪在墙、柱插筋上测得高出500mm的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细墙线,用500mm高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪精密复核即可。
2、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用砂板槎一遍,再铁板收一道。
七、混凝土养护
大体积混凝土裂缝的主要因素是内部水化热堆积,形成与外部环境温度的差异过大,当混凝土上部温度与室外温度差异超过20C0时,理论上表面混凝土出现裂缝;本工程采取的控裂措施为:
分层浇筑、外部保温保湿、混凝土保温保湿控制内外温差在20℃以内,具体措施:
采取自然养护方法,浇水养护后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,这样不会因温差过大而产生裂缝。
1、为了减少清水混凝土的表面色差,在混凝土表面压实搓毛后,待混凝土表面收干后,应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。
模板拆除后,及时使用塑料薄膜、棉毡包裹,并浇水使混凝表面保持湿润。
2、模板拆除后,不可立刻用冷水浇喷,其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护,不能直接用棉毡铺盖,以免造成污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
3、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定,不得少于14d。
4、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层,保温层下覆盖一层塑料薄膜,以保证混凝土内外温度差不超过20℃。
八、特殊情况应急预案
1、雨季施工措施
1.1由专人负责收听一周及三天内的天气预报,及时并提前预测气温和天气变化,避免大雨和气温突降影响砼浇筑。
1.2进行足够保温、覆盖材料的储备,在突发降雨时,能迅速组织材料进行覆盖和保温。
1.3加强测温控制,覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
2、砼浇筑连续性
2.1由于交通管制,砼车辆及供料等问题,可能出现砼的浇筑出现中断,但不允许超过砼的初凝时间。
2.2保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台。
3、合理组织施工人员,换班人员未到位时不得离岗中断施工。
九、质量保证
1、主控项目
1.1砼必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定。
1.2评定砼强度等级的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。
1.3砼运输、浇筑及间歇的时间不得超过砼初凝技术要求的时间,(惨砼缓凝剂后,初凝在10h)
2、一般项目
2.1砼浇筑后必须按本方案及时养护。
2.2砼的强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
2.3砼振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
砼表面平整、密实,无裂纹,砼棱角完好,无磕碰及损伤。
3、应注意问题:
3.1严禁在砼内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩砼的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
3.2止水带位置周围砼要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移。
3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料薄膜,以防止砼凝固前受到雨水冲刷。
3.6雨期施工期间要认真勤测砼粗骨料的含水量,随时调整用水量和细骨料的含水量(由商混站控制)。
十、环保措施
1、本项目紧邻主要市政道路,文明施工及环境保护必须得到充分保证。
2、噪音的控制:
浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等,以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制:
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
4、周边道路的清洁:
要加强对施工人员的技术交底,随时清理市政道路上车辆携带的泥土,并不定时的对地面进行清理和冲洗,将泥土冲洗到下水井中,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响。
十一、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般的安全常识,并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度),执行“三保”防范措施,增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班,专门负责监督施工安全工作。
3、进行施工技术质量交底的同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度。
4、施工前,总工长及专业工长应对筏板大体积砼浇筑参与施工人进行全面的技术交底,使所有施工人员了解和掌握“干什么?
怎么干?
注意什么?
”,明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5、专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理。
6、实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器。
7、基坑周边设防护栏杆。
8、夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。
9、加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测,随时报告情况以便及时采取措施。
十二、浇筑前裂缝控制计算计算书
1、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>):
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th
式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
2、计算:
取S(t)=0.19,R=1.00,α=1×10-5,νc=0
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- 西安 交大 筏板大 体积 施工 方案 0815