70#4504轨道顺槽迎头支护安全技术措施.docx
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70#4504轨道顺槽迎头支护安全技术措施
一、施工概要
根据矿生产计划安排,现(4-5)04工作面开切眼位置已定,结合现场实际情况,需对迎头向外100m范围内加强支护。
现由我工区进行此段巷道加强支护施工,为了规范作业程序、保证施工安全,特编制本安全技术措施。
二、施工时间:
2014年12月19日
三、施工内容:
迎头向外100m范围内加强支护
四、劳动组织:
项目负责人:
安全负责人:
当班跟班副区长
施工负责人:
当班班长
五、施工方法及技术要求
1、施工范围:
迎头向外100m范围内加强支护,此段巷道设计断面尺寸为净宽×净高=4300mm×3100mm;施工期间根据人员出勤情况可分为多段同时施工,使用气腿式锚索机、手持式帮锚机、气腿式帮锚机及所用配套锚杆、钻头协助打眼支护。
架棚支护使用BRW40/20型乳化液泵注液支设单体支护。
2、架棚段支护方式
1)首先加固原有棚架支护,采用抗棚器固定联接,每架要求安装3道,距棚梁两端头300mm处各安装1道,中间安装1道。
单体支柱使用1寸钢管联接固定,每架要求安装2道,距棚腿底部1000mm处安装第1道,相隔1000mm处安装第2道,安装后要求成线。
2)在巷道顶、帮施工锚索加强支护,锚索施工在原锚杆排距之间,间排距为1600mm(详见附图)。
3、锚网段支护方式
1)采用锚索+钢带、架棚复合支护。
2)在巷道顶、帮施工锚索+钢带加强支护,锚索施工在原锚杆排距之间,间排距为1600mm(详见附图)。
随后架棚复合支护,棚距为1000mm。
巷道复合支护后,净断面不小于设计尺寸。
4、棚梁为11#矿用工字钢,采用抗棚器固定联接,每架要求安装3道,距棚梁两端头300mm处各安装1道,中间安装1道,安装后要求成线。
5、棚腿为单体支柱,采用1寸钢管固定联接,每架要求安装2道,距棚腿底部1000mm处安装第1道,相隔1000mm处安装第2道,安装后要求成线。
6、起架棚梁时,检查好脚下支撑物必须牢稳高度不足,可搭设临时平台,人员站平台上扛至架设部位,使用8#铁丝捆绑2道在顶板锚网梁或锚网上作为辅助撑力,其他人员配合支设单体支柱;
7、施工期间若遇巷道金属网破裂、网兜大,锚杆支护失效等现象时,放掉网兜,挂网、补打锚杆重新支护。
巷道左下帮锚索如遇岩石无法施工时,可改打锚杆支护。
8、处理网兜时,使用网钳剪开不大于200×200mm的放煤口,现场用找顶工具或长柄工具将浮煤放净,要求一人放煤矸一人监护,然后连网搭接不够处补网。
现场施工出现的煤渣装入皮带,杂物必须装车升井。
9、锚杆施工工艺:
1)打锚杆眼:
首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作;打眼前,要根据现场实际情况,网兜必须处理后,进行打眼施工;打眼深度2.15m,锚杆的外漏长度为1-40mmmm,与煤壁尽量垂直。
2)安装锚杆:
装树脂锚固剂时,用压风先清除钻孔内的煤渣,然后用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止;安装锚杆时,先把树脂锚固剂按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆。
此时,安好连接套,插入钻机,启动钻机使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌25秒,停钻,卸下钻机,等15—30s后方可卸下连接套。
挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
20分钟后,将螺母用加力杆拧紧,预紧力120N.M以上,锚杆盘要紧贴岩面;锚杆的托板要紧贴煤壁,如煤壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆;锚杆拉拔力实验,锚固力不低于150KN。
10、锚索安装工艺:
采用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆湿式打眼,Ф18×6500mm锚索施工眼深度6400mm,Ф22×7300mm锚索施工眼深度7200mm;安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用;用水、将孔内的煤粉冲洗干净,两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安注树脂锚固剂时注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量;锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上;一人扶住机头,一人操作锚杆钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20-30s,确保搅拌均匀;停止搅拌后,必须继续保持锚杆钻机的推力约3min,然后收回锚杆钻机;10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上钢带、托盘、锁具,并将其托到紧贴顶板的位置;两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用力托住。
然后开泵进行张拉,并注意压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换相回程;卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
11、施工使用支护材料及技术要求:
1)锚杆:
采用Ф22×2200mm的无纵肋左旋螺纹钢锚杆,每根锚杆用1支MSCK2370型和1支MSCK2335型树脂锚固剂加长锚固,锚杆外露螺母长度为10~40mm。
2)锚索:
采用Ф18×6500mm或Ф22×7300mm的钢绞线七根捻制而成的普通锚索,每根锚索用3支MSCK2370型树脂锚固剂全长锚固,锚索外露锁具长度为150~250mm。
3)托盘:
锚杆托盘为拱形金属托盘,规格为长×宽×厚=150×150×10mm;锚索托盘为圆形钢托盘,规格为Φ300×20mm。
4)钢带:
采用梯形钢带,型号是GDⅡ140/6,顶板沿着巷道走向方向布置3排,两帮沿走向方向布置2排。
5)金属网:
选用10号铁丝编制的菱形金属网,网格规格:
40×40mm,相邻网要压茬连接,压茬宽度为100mm,用双股12#铁丝采用三花眼方式连接,相隔200mm拧紧不少于3圈
6)棚梁:
选用11#矿用工字钢,长度为4300mm,巷道顶板不平直段使用木背板(半圆木)接顶;
7)棚腿:
使用单体支柱,柱径为100mm,其初撑力不得小于90kN(11Mpa),一梁两柱,棚腿支设于棚梁接口处,且垂直于顶、底板(巷道硬底),棚腿必须穿鞋,三向阀朝迎头同一个方向。
所有单体支柱必须使用硬联接固定,架设过程中注液前栓Φ16麻绳固定在巷道锚网梁处防倒,将支设所有单体支柱串联。
七、安全技术措施
(一)一般规定
1、所有人员必须持有效证件上岗,并严格执行岗位责任制、现场交接班制度等各项规章制度。
2、进入工作现场前,由当班带班班长对整个工作面进行全面检查,发现隐患,立即安排人员处理,待隐患处理完毕后,人员方可进行施工作业,严禁带隐患作业。
3、所有工作人员,行走时要观察好顶板和脚下行走路线,确保行走安全。
4、施工前,检查好所用工器具的完好情况,严禁使用不完好的工器具在施工时造成安全隐患。
5、施工人员现场作业时要相互配合好,使用长把工具时,人与人之间要保持工具长度二倍以上的距离,防止误伤现象的出现。
6、卸车时,严禁抛掷单体支柱、棚梁等施工材料及各类工器具,以防弹起伤人。
锚索卸车时,要求人员必须配合好,严禁抛掷锚索头,以免锚索自身弹力弹伤他人。
7、所有人员按要求佩戴好劳动防护用品,否则严禁参与施工。
(二)顶板管理安全技术措施:
1、支护前,严格执行敲帮问顶制度,仔细检查施工地点及周围环境,除掉活煤活矸,工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化,发现问题及时处理。
2、处理网兜,必须敲帮问顶,清除不安全隐患。
否则不得开工。
工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化,发现问题及时处理。
3、放离层、网兜工作必须遵守下列规定:
1)工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人监护。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2)工作应从安全地点开始,找顶范围内严禁其他人员进入。
3)工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
4、敲帮问顶原则顺序是:
先顶后帮、从后到前、先大后小,严防找前落后、找小掉大等事故的发生。
(三)气动工具使用安全技术措施
1、检查风管路连接情况,使用合格标准的U型销,严禁用铁丝或其他物件代替,确保连接牢靠、紧固。
更换压风管路时,必须先停风卸载,再进行更换,风管要连接可靠,严禁用铁丝代销,漏风及时处理。
2、使用风动工具时,不得将风动工具的转动部位靠近人员的任何身体部位,更不许用手直接抓住转动部位,防止出现误操作造成伤害。
3、帮部锚杆钻机、风钻使用:
1)钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业,禁止钻机平置于地面,以免钻机误动作,气腿突然伸出造成意外。
2)钻孔时,不准用戴手套的手去试所握钻杆。
3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
4)钻孔时,应均速加大气腿进气量,避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。
5)钻机回落时,手不要扶在气腿上,防止伤手。
6)钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,但均可把握手把取得平衡,严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。
7)打眼时钻机前、钎子下不得有人,防止断钎伤人,钻手站于钻机的一侧,不得骑于钻腿上,手不得离开钻机操作把,集中精力操作。
8)必须手握钻杆进行点眼操作,用手(风)镐提前刨出眼位。
9)钻机风水绳接头要绑扎牢固,防止脱绳伤人。
10)倾斜使用时气腿支撑点后方严禁站人。
4、锚杆钻机使用安全注意事项:
1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机,禁止用皮带运输。
2)机器水平位置时严禁伸腿,需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,不应卧置,在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人,以防气腿快速伸出顶伤人。
3)在试机或开眼时,必须使用慢速升腿,严禁使用快速升腿,以免损坏机器或造成断钎伤人。
4)钻机每钻进8小时后,应检查和清洗一次过滤器,严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。
5)必须使用合格的风水管路联接,严禁使用非标代替品。
6)煤岩较软时,需要较大的转速,较小的推力,煤岩较硬时,需要较小的转速,较大的推力,但气腿供气力不要太大,以防顶弯钻杆,造成事故。
7)在夹矸中打眼时,若孔中出水小,则应停马达冲洗一会再钻,钻眼时,若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“T”形手把,避免卡钻发生,当发生卡钻时,可用扳手拧钎拔出,切勿用镐、锤等敲打机器,使用中必须注意保护气腿光洁面,严禁损伤。
8)操纵钻机时,须双腿叉开,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,钻前钎子下严禁站人,以防断钎伤人。
9)钻眼时,司机必须密切注意观察机器的运转情况,高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足,低噪音意味着气腿的推力过大,而空气马达的旋转不足。
如果空气马达出现闷机现象,可把气腿控制阀转到“关”位置,启动放气阀,当放气阀启动后,再把气腿控制阀打开,继续钻孔。
10)非操作司机,严禁扳动机器上的开关及旋钮,以防机器突然开动造成事故。
11)钻眼作业完毕,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护,对各紧固螺丝进行紧固。
12)机器出现故障必须上井检修,必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。
13)打注锚杆、锚索前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。
5、钻机必须先稳固好,钻机的定位应支护完好、钻机周围影响操作的杂物都要清理干净。
6、钻机突然加载时,操纵臂会产生扭动,操作者应保持正确的站位,以防扭伤。
7、钻机旋转时,不能用手触摸旋转的钻杆,不允许单手操作。
将锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转,保持一定推力直到药卷固结后方能回落锚杆机。
8、当顶板超高时,不能在锚杆钻机底部垫衬木,应采用加长钻杆来实现。
打眼前必须对钻具进行认真检查,确保钻具能正常使用,延长钻杆必须符合完好标准,以防钻杆扭曲、断裂。
9、施工过程中,若发现钻杆误碰到锚杆等物时,必须立即停止,找明原因后,方可施工。
10、严禁人员脚部深入气腿支撑点下,施工锚杆人员严禁戴手套,必须将袖口扎紧。
(四)架棚安全技术措施
1、架棚前,将架棚范围以外5m处设好警戒专人站岗,并挂“前方施工、禁止通过”牌。
80皮带开关闭锁挂牌,严禁施工期间运行。
2、架棚期间,严禁与无施工无关人员通过。
施工结束,由现场跟班负责人对现场环境检查确认完毕,方可撤除警戒。
3、架棚前严格执行“敲帮问顶”制度,清除不安全隐患,否则不得开工。
工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化,发现问题及时处理。
4、上钢梁时,搭设的平台应牢固可靠,必须专人检查后,确保其稳定性方可使用。
5、架棚时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免单体支柱、钢梁歪倒、落下砸伤人。
6、立单体支柱时,按准确位置挖出柱窝放置铁鞋,柱窝必须支设在硬底上,防止单体支柱歪斜不正或悬空。
7、抬架单体支柱时,要同时喊号,防止人员挤伤手,单体支柱立好后分别由两人扶好,使用Φ16mm麻绳栓好防倒,防止倾倒伤人。
8、用单体支柱支撑棚时,要检查单体支柱无裂纹、无硬过渡现象,确保其完好性,如发现问题立即更换。
9、架棚时,工作人员要配戴好手套,防止单体支柱、钢梁上的铁屑或毛边伤手。
10、钢梁与单体支柱结合处必须亲合严密,单体支柱柱头必须卡进钢梁牙口,钢梁不扭斜,不前倾后仰,帮顶必须使用木板打严背实,严禁出现梁不接顶现象的发生。
11、支设单体支柱必须在柱头上垫好防滑木料,防止单体支柱受力后蹦柱伤人,应缓慢进行供液。
单体支柱受力时,使用Φ16mm麻绳栓好固定在巷帮锚网梁处,人员躲开支柱5m外,采取远距离供液,以防支柱受力后蹦柱。
同一钢梁支护的两单体支柱在供液时应均匀供液,以防一方受力大而产生钢梁歪斜不平。
12、供液时,乳化液浓度按照3%-5%配比,严禁清水代替乳化液使用。
13、管路供液时,必须使用合格的管路,专用U型卡连接,不得使用铁丝或其他材料代替,并保证其连接牢靠。
注液枪与液阀连接必须卡到位,方可供液。
14、所用单体支柱应与巷道高度相适应,同路单体支柱打成一条直线,且单体支柱初撑力不低于90kN,单体支柱及时联绳防倒进行生根,绳的两端要牢靠地固定在锚网梁或锚网上。
15、钢梁上所用木背板(半圆木)必须有效接顶,支护中遇木板变形粉碎时,必须及时更换,保证其接顶有效性。
16、现场作业20米范围内只允许一组施工,严禁两处同时施工。
17、架棚过程中,应保护好现场管路及电缆设备,严禁盲目作业,私自蛮干。
(五)其它规定
1、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。
2、所有参与施工人员必须持证上岗,未有岗位证人员严禁参与施工。
3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题,对每一个环节都要进行安全确认,确认安全后方可开始施工。
4、现场作业严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”制度。
5、本次施工物料运输按照《(4-5)04工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施》执行。
6、所有参与施工人员必须认真学习本措施,人人签字,并严格执行。
避灾路线:
水、火、瓦斯、顶板避灾路线:
1、(4-5)04工作面轨道顺槽迎头-(4-5)04工作面中部甩车场-(4-5)04工作面轨道顺槽甩车场--副井--地面。
2、(4-5)04工作面轨道顺槽-(4-5)04工作面中部联络巷-(4-5)04工作面皮带顺槽-(4-5)04皮带顺槽联络巷-+735水平甩车场--副井--地面。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《(4-5)04工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施》及煤矿安全质量标准化规定与措施一并传达。
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